Ca rezultat, reciclarea polietilen tereftalat preparat mecanic PET - Flakes (flexo). Cerințe față de flexionarea determinate de către consumator și sunt formate în funcție de produsul obținut din ele - fibre, film sau preforme. De regulă, sunt standardizate:
- umiditate;
- densitatea în vrac;
- umiditate caracteristică.
deșeuri de polimeri trebuie să fie sortate în patru grupe de culori: culoare inchisa (negru, maro, maro inchis); de culoare verde-albastru (albastru, albastru deschis verde, gri, violet); alb (necolorat); alte culori (roșu, portocaliu, galben, crem).
Shredding PET-flex
Dezintegratoare de sticle de plastic din convertit fostul intermediar. Diferite sticle colorate și să se ocupe de necesitatea de a se în mod individual, produsul final va oferi, de asemenea, de culoare. Cele mai scumpe - flexo transparent, mai ieftin - albastru, chiar mai ieftin - verde, cel mai ieftin - maro.
Pentru măcinarea sticlelor folosite tocător rotativ. Flowing ventilator de înaltă presiune echipate pentru a elimina produsul concasat din zona de tăiere și de transportul către dispozitivul de recepție sau în mașina de spălat. Rezoluție obținută în fulgii defibrator determinat răzuirea clasificare (3 până la 25 mm). Proprietățile fizico-chimice ale PET incepand cu o astfel de măcinare practic nemodificată.
Deșeurile sunt încărcate în elicopter simultan cu apă. Ca urmare a impactului intensiv separă contaminanții de pe suprafața articolelor și se transferă acestora în mediul de spălare. Proporția hranei și a apei reziduale este 1: 10-1: 15. De obicei, apa este furnizată pentru spălarea în contracurent aparatelor.
Mașină de spălat fulgi PET
fulgi PET trebuie să fie curățate de contaminanți. Flex încărcat într-un sistem de spălare și uscare, special concepute pentru polimeri, în care fulgii se separă de impurități.
tuburi particule, inele pe echipamentele de spălare separate de aproape 100%, prin urmare, ele nu pot partaja anterior.
Cu utilizarea de dispozitive zdrobite fulgi PET încărcate în baia de înmuiere de ridicare. In aceasta baie procesul de înmuiere fulgi PET. Această baie este folosită ca flotație pentru separarea materialelor cu diferite densități relative, cum ar fi capace PP și PE, etichete și inel de rupere. Aceste materiale sunt îndepărtate de pe suprafața apei, în timp ce materialul și chiuvete tratate transmise în sus din partea de jos printr-un șurub exterior oblică în centrifugă dinamică.
Uscarea și ambalarea fulgi PET
fulgi PET (flexo) Datorită depozitării ciclonului se alimentează în dozator, și din ea porțiuni egale (pentru a îmbunătăți uscare) în conducte cu o lungime totală de 6 metri, în care aerul cald în sistemul de transport pneumatic sunt livrate deja uscate într-un buncăr de depozitare, unde sosesc la ambalare. un suflantă în care aerul este încălzit de 8 de încălzitoare electrice montate în secțiunea de uscare. Temperatura este controlată și panoul principal de control. Elemente de protecție pentru a preveni supraîncălzirea eșec al sistemului. Aerul umed este suflat afară. Apa rezultată a surplusului de căldură răcit pneumatic.
Uscarea tocat deșeuri după curățarea se efectuează în uscător care funcționează pe principiul unui strat ponderat, banda, rafturi, etc D.
Materialul este uscat la o umiditate reziduală de 0.02-0.5% Standard 11736. schematică uscare minuțioasă, deoarece prezența umidității reziduale în prelucrarea ulterioară la rezultate temperaturi ridicate în lanțuri de hidroliză parțială și deteriorarea ireversibilă a proprietăților fizico-chimice ale polimerului. Datorită faptului că curățarea și spălarea deșeurilor poate îmbunătăți în mod semnificativ proprietățile produselor rezultate sunt în mod constant îmbunătățite de tehnologie a acestor procese.
Densitatea în vrac de fulgi PET de 5-10 mm în dimensiune este de 200-300 kg / m3.
Un flacon poate fi obținut de la 35 până la 40 de grame de fulgi. Factorul de utilizare a sticle PET murdare - 0.7.
Probleme întâmpinate în producția de PET-flex
1. Culoare. Dacă sticla PET verde, albastru, maro și incolor reciclat împreună, produsul final va fi un amestec de fulgi de diferite culori. materialul PET rămâne, dar devine necorespunzătoare pentru produse transparente / incolore și foarte dificil de a ridica viscozitatea intrinsecă.
2. Prezența PVC-ului. Uneori, sticlele sunt realizate din PVC (în principal, ulei), iar acestea sunt similare în aparență la PET. În plus, capacele folosite ocazional garnituri din PVC. PVC-ul este extrem de dăunătoare, deoarece PET se descompune în timpul prelucrării termice ulterioare de fulgi. Deși proporția de PVC din fluxul total de materie primă este neglijabilă, pentru separarea materialelor plastice de acest tip trebuie să utilizați un detector special.
3. Prezența metalelor. Pentru că distrugerea lamelor concasorului, iar piesele metalice mari pot provoca chiar ruperea rotorului. Particulele de metal amestecat cu fulgi de PET sunt cauza daunelor extruderele, valoarea care este extrem de mare de reparații și, uneori, poate fi chiar necesară pentru a înlocui componentele principale ale acestor unități.
4. Resturile de adeziv. Tipuri convenționale de adeziv solubil în apă pot fi îndepărtate cu ușurință, dar piața are un număr de adezivi, care sunt dificil de separat de PET. cleiuri Goryacherasplavnye, latex, unele acrilati au un grad sporit de adeziune la un polimer insolubil în apă și necesită o procesare suplimentară. În cazul în fulgi PET prezența unor adeziv insolubil în apă, aceasta va afecta culoarea polimerului în timpul prelucrării ulterioare datorită formării de copolimeri. Topeste și granulele dobândesc o tentă gălbuie.