- inspectarea îmbinărilor;
- instalare accesorii estimată este corectă;
- instalarea de umerașe și suporturi;
- imaginind cum se deschide cu ușurință mecanismele de blocare;
- identifică oportunități de a elimina aerul din linia;
- umple cu apă și chiuveta după testări.
Temperatura optimă de acțiune de cel puțin 15 de grade.
Înainte de a testa sistemele externe, acestea trebuie să fie eliminate. Deci, curățați interiorul impurităților. Pe partea interioară a conductei de gaz se efectuează imediat înainte de stabilire.
Metoda de prelevare a probelor, imediat programată în documentul de proiect. Dacă aceste instrucțiuni nu au, atunci produc testarea hidraulică proces tubulatură sau încălzirea apei pentru rezistență și densitate.
Metoda hidraulică de verificare
linii tehnologice de încercare pentru rezistența și densitatea este realizată prin pneumatică sau hidraulică. Testarea rețelelor de presiune, care trece în tranșee, efectuate de două ori. Prima dată pentru a dormi și atașarea tendoane. O a doua oară după instalarea hidranților, supape conservant.
Mirosire permis după umplerea sinusuri podbivaniya pământ a conductelor de apă, dispozitive de împingere, și să efectueze alte cerințe prevăzute de reglementările și siguranța de siguranță.
IMPORTANT! Testele de încercare ale structurilor din oțel pot fi realizate după rezultatele pozitive ale controlului calității îmbinărilor sudate și de protecție a izolației. Sudarea îmbinărilor și cu flanșă la presiune de 0,6 MPa, nu poate fi izolată de la o distanță de 10 cm față de axa comună în toate direcțiile. De asemenea, acestea trebuie să fie clar vizibile.
Indicator de calibrare hidraulic pe rezistența și densitatea sunt verificate de presiunea internă. Valoarea sa este stabilită în proiectul de lucru. În timpul testării rețelei trebuie să deschidă complet supapa.
Pentru o astfel de operațiune de testare și de închidere a rețelei, pentru a procesa tubulatură pozeze flanșe sau cioturi de tip „orb“. Utilizați în acest scop, conducta nu poate fi fără supape.
Lungimea secțiunilor verificate și testul
Conducta de beton și fier turnat este verificată în lungime nu mai mare de un kilometru. lanț din polietilenă este verificat pentru o porțiune de 500 de metri. Cea mai mare dimensiune a secțiunii de rețea în acest tip de test este luat nu mai mult de 1000 de metri.
Procesul de conducte din beton armat și metal trebuie să fie supuse testului hidraulic pentru cel puțin 10 minute, și polietilenă - cel puțin 30 minute. încetini și mai mult rata de presiune la funcționare normală, iar sistemul este examinat. screening-ul de sprijin și de presiunea de lucru la momentul inspecției și detectarea „erori“ pot fi transportate de apă pompat.
Cu condiția ca în construcția sub influența presiunii de încercare nu explodează țevi și fitinguri, și nu apare scurgeri de lichid, se consideră că a trecut testul de presiune.
Toate defectele identificate trebuie eliminate, iar conducta ar trebui apoi să cedeze la un test secundar.
verifica etanșeitatea
Testul final al conductelor tehnologice pentru rezistența și densitatea poate începe, în cazul în care după rambleiere tranșee a trecut nu mai puțin de o zi. Pentru structurile din beton armat, care timp a crescut la 72 de ore.
q = Q / BT. Acesta T - este o verificare momente de pornire perioadă pentru a reveni manometrului în poziția inițială. T = T1-T2. B - este coeficientul care este considerat ca 1 (când presiunea asupra indicelui nu este mai mult de 20% din deschidere).
În cazul în care timp de zece minute, această cifră scade de lucru, apoi ia în considerare faptul că țeava nu este verificată. Q - este cantitatea de lichid care este necesară pentru a restabili o presiune. Într-o situație de reducere a presiunii insuficiente, cu cădere de apă de rețea.
Când lichidul este turnat proces tubulatură în timpul iernii, diferența de temperatură între tuburi și permite fluidului în zece grade. Finalizați verificarea în sezonul de iarnă, la temperatura de lichid nu este mai mică de un grad.
Testarea linie completă fără presiune poate fi în prezența conductei. Aceasta înseamnă că tuburile trebuie sub formă de lichid alimentat la rețeaua de încălzire. În timpul iernii, sistemul de verificare efectuat numai în situații de nevoie urgentă.
încercare hidraulică a avut loc la densitatea necesară pentru toate rețelele. Atunci când un șef de verificare, care nu este mai mare de 0,8 MPa este permis să efectueze verificarea pneumatică.
norme tăia cu foarfeca
Verificați traseele de densitatea necesară pentru a îndeplini cerințele de SNIP. standarde de testare a presiunii sunt stabilite în proiect.
La începutul testului toate locațiile de conectare la exterior și interiorul capacului recomandat soluție din nisip și ciment, dar inainte de aplicare este menținută timp de două zile.
Tot în picioare pe sistemul de poarta în timpul testării este necesară pentru a deschide tot drumul. Singurele excepții sunt valve care dezactivează rețeaua de sucursale, acestea au acest termen poate fi închis. Dar, doar în cazul în care, mai bine pentru a le pune pe flanșe uscate. Pentru a aplica pentru acest moment să taie pluginului piesei inspectate de către sistemele de operare nu sunt permise.
Se toarnă lichid la calibrarea liniei de proces este necesar, cu o porțiune redusă. Acest lucru va oferi o oportunitate de a crea condiții bune pentru retragerea structurilor de aeronave din sistem. Macarale, care sunt utilizate pentru evacuarea aerului, capac de aer doar rezultatul final.
Conducte menționate rezistență din trecut și de testare densitate în astfel de cazuri:
- în cazul în care nu a pierdut pentru scurgeri la locațiile de conectare;
- în cazul în care țevile nu sunt deteriorate de stat coerente;
- în cazul în care nu sunt deteriorate fixe și accesorii;
- în cazul în care nu există nici o „eroare“ în zonele publice și în zonele aflate sub pământ.
Se crede că designul a stat calibrarea pe densitatea și puterea, atunci când ea nu a dat scurgeri.
verificarea pneumatică
Acest tip de test este ținut la cererea organizației cu care se confruntă în cazul în care există anumite dificultăți cu produsul de testare hidraulic pentru densitatea și rezistența. De exemplu, astfel de dificultăți incluse iarna, lipsa de apă inspecție la fața locului, etc. Acest tip de inspecție se efectuează, de asemenea, în două etape:
În prima etapă puterea Încredeți linie, iar al doilea - pe densitatea. Sisteme de oțel situate în afara, după umplerea aerului înainte de începerea testării în timp ce păstrate.
Acest lucru se realizează în scopul alinierii sistemului și temperatura pământului. Procesul de tubulatură cu un volum de 30 cm, se menține timp de două ore, rețeaua de 60 cm - patru ore, la un volum de 90 cm - este de opt, 120 cm - șaisprezece ore și 140 cm - această zi.
După linia rambleiere sol parțială, funcționează printr-o pneumatic conform metodei.
- Trunks din oțel și polietilenă verificabil prin densitatea și rezistența sub presiune de 0,5 MPa, iar presiunea se verifică align 0,6 MPa.
- Pre - structuri rigide din fontă și din beton este supus testării presiunii de încercare de 0,15 MPa. Dacă este imposibil să se creeze presiunea necesară pentru structurile din oțel și polietilenă, acțiunea de screening preliminar se realizează la o presiune maximă, care este produsă de compresor. Nivelul său nu poate fi mai mică de 0,6 MPa.
- densitate pneumatice rețele de testare și de rezistență este realizată pe o porțiune de nu mai mult de 1 km.
- Când în testare sunt orice defecte, presiunea din sistem a fost redus la indicele atmosferic. In plus, defectele sunt eliminate și testarea se realizează din nou.
- În timpul pregătirii de tip pneumatic de testare trebuie să dau seama cum să setați opriri. După aceea, o conductă acoperite cu pământ (nu mai puțin de 25 cm). Partea interioară a structurii purificate din sol și alte elemente.
- Identifica și sistemul de înregistrare de afișare „defect“ permis numai după reducerea presiunii acestuia la 0,1 MPa.
Testarea supapelor
Armatura pentru conducte (cu un pașaport de la producător întreprindere sau nu) este supus la testarea hidraulică a rezistenței și a densității, rezultatele testului sunt înscrise în actul. Amploarea presiunii pilot de a lua ori și jumătate mai mare pentru indicele de lucru.
Elemente de armare având jurnalul, dar garanția a expirat luată după instalarea inspecțiilor respective. În această lustruire a vizita trecut inelele de etanșare de pe discurile și supapa de poarta. Doar lubrifia firul arborelui și schimbarea pad pe glande.
Atunci când conductele hidraulice de încercare a presiunii de scurgere și de rezistență ajuns la capăt, sistemul curăță cu apă până când nu liber de scară și de murdărie, și tub ciocan sunatoare din metal moale. De spălare se face cu debitul maxim de apă la viteză mare, până când fluidul curat de ieșire va curge.