articol metalic obținut prin laminare. Distinge profile laminate cu constantă sau variabilă secțiune transversală de-a lungul lungimii și speciale.
- Primul tip include de rulare din profile de oțel profilate având o formă geometrică simplă (de ex. Un cerc, dreptunghi, pătrat) și m. N. profile în formă, care sunt profile simple, secționate (de ex. jgheab de unghi, dvutavrovye), foi, tuburi.
- Al doilea tip include t. N. profile periodice.
- Al treilea - roțile, roți dințate, bile, tuburi înotătoare și alte produse.
Tipuri de profile laminate:
1 - pătrat; 2 - rotund; 3 - benzi; 4 - colț; 5 - I-beam; 6 - jgheab; 7 - șine de cale ferată; 8 - șinele de tramvai; 9 - T-bar; 10 - Piling; 11 - banda pentru pantofi tractor Caterpillar; jante benzii de circulație roțile camioane - 12; 13 - bandă pentru lame de turbine
Matritare - procesul de deformare plastică a materialului cu modificări ale formei corpului si marimea. In cele mai multe cazuri, sunt supuse metale stantare sau materiale plastice. Există două tipuri de bază de stantare - coli și în vrac. Matritare implică în corpul său original, din care o dimensiune este neglijabilă în comparație cu celelalte două (foaia de până la 6 mm). Un exemplu este procesul de ștanțare foi de metal ștanțare, ca urmare a care un metal perforat obținut (perfolist
). În caz contrar, matrițare numit în vrac. Pentru procesul de ștanțare utilizat presa - dispozitive pentru a deforma materialul printr-un impact mecanic.
În funcție de tipul de echipament folosit prin ștanțare materialelor foaie pot fi împărțite în tipuri:
· Timbrare timbre instrumentale,
· Hidroformare,
de metal procesul de presare constă în deplasarea poansonului prin intermediul țaglei inițiale de metal (de regulă sub formă cilindrică), care este plasat în container prin matricea gaura. Această metodă este utilizată pe scară largă pentru deformarea metalelor, calde și reci. Metalele pot fi manipulate este diferit, nu numai că au maleabilitate ridicată, dar, de asemenea, în mod substanțial rigid, de asemenea, posibilă tratarea pulberilor metalice și materiale nemetalice, cum ar fi plasticul.
Prin presare bare pot fi produse în dimensiuni 3-250 mm, diametrul tubului de 20 la 400 mm (cu grosimea peretelui de 1,5 până la de 12 mm), iar profilele tubulare având secțiuni transversale ale canalelor complicate, cu marginile interioare și exterioare. De asemenea, - o varietate de profile, fie cu constantă sau cu diverse secțiune transversală de-a lungul lungimii sale. De multe ori, metoda permite fabricarea de profile pentru care poartă structuri, piese de mașini și alte produse mai economice decât metodele de producție de laminare, forjare sau turnare cu prelucrare ulterioară. Apăsarea vă permite să obțineți configurația produs foarte complex, care este posibil, atunci când se utilizează alte metode de prelucrare de plastic.
Avantajul principal al metalului de presare sunt:
• posibilitatea de plastic de succes de lucru cu extracte mari, inclusiv metale și aliaje maloplastichnyh;
• posibilitatea de aproape orice secțiune transversală a produsului pe care prelucrarea metalului în alte moduri, nu este întotdeauna posibil;
• producția de o gamă largă de produse la același echipament de presare cu înlocuirea numai a matricei;
• producerea articolelor cu o calitate ridicată a suprafeței și precizie a dimensiunilor transversale, care în multe cazuri depășește precizia adoptată prin prelucrarea plastică a metalului în alte moduri (de exemplu, de rulare).
Dezavantajele acestei metode sunt:
• Consumul de metal a crescut pe unitatea de produs din cauza pierderilor semnificative în forma unei prese-reziduu;
• apariția, în unele cazuri, o planeitate notabilă a proprietăților mecanice și alte de-a lungul lungimii și secțiunea transversală a produsului;
• costul relativ ridicat al sculei de presare.
Caracteristica principală a tuturor soiurilor de proces de presare este prezența / absența mișcării de translație în raport cu pereții metalici ai containerului. Sunt eliminate în această mișcare doar mici zone ale matricei în apropierea (zonă moartă). Zonele moarte ale metalului nu există nici o mișcare.
Însăși esența procesului de presare, care constă în comprimarea neregulată completă a metalului, un efect pozitiv asupra creșterii plasticitatea ei, ceea ce permite de a prelucra chiar materiale cu plasticitate scăzută. Cu toate acestea, acesta este motivul pentru compresie necesită un consum de energie a crescut pe unitatea de volum a corpului deformabil, deoarece triaxial necesită un efort considerabil în timpul procesării.
Prezența zonelor moarte, care se confruntă cu deformare numai elastică în timpul presării nuiele de mare lungime într-o anumită măsură, au un rol pozitiv, deoarece ambele au un efect de filtru: în colțurile moarte persista o varietate de poluare care previne indentare incluziuni străine în straturile de suprafață ale produsului.
Atunci când dimensiunea de aruncarea de contaminare unghiurilor moarte selectate în mod corespunzător poate ajunge în produs și pot provoca o scădere considerabilă a calității. O modalitate practică a constatat că, în condiții normale de presare înălțimea minimă a Renuntati 0,10. 0,30 butuc Diametrul inițial.
Puterea de presare condițiile determinate de proprietățile unui metal deformabil, condiții de temperatură, dimensiunea piesei de prelucrat, viteza și gradul de deformare, valoarea frecării de contact, geometria sculei, și altele. Din păcate, nu există nu a fost dezvoltat o tehnica care permite de a lega toți acești factori în relație matematică pentru a determina forțele de presare. Prin urmare, este necesar să se utilizeze metodele de calcul, doar reflectă aproximativ condițiile de deformare.
Desen - tratamentul presiunii metalelor, în care produsele (țagle) sau bare profil rotund (secțiune transversală) se extinde printr-o secțiune transversală de deschidere care este mai mică decât secțiunea transversală a semifabricatului.
Ca rezultat, dimensiunile transversale ale produsului sunt reduse și crește lungime. Desenul este utilizat pe scară largă în producția de sârmă laminată metal, sârmă, țevi și altele. Produs pe morile de desen, care sunt principalele părți ale dispozitivului și mor, le smulgerea prin metal.
Pentru curățenia:
· Finish (final, operațiunea pentru a da produsului finit forma dorită, dimensiunile și de calitate);
Prin multitudinea de tranziții:
· Multiple (multiple tranziții consecutive desen o singură bucată);
Pentru procesarea paralelă:
· Multistrand (cu numărul de întindere simultan semifabricatele 2, 4, 8);
Mobilitatea morii:
· Fixe printr-o matriță