Mortare utilizate în construcția de orice și toate clădirile și structurile. Fără ele, fără costuri, fără pereți din piatră sau cărămidă, acestea sunt necesare pentru a asigura elementele majore și acoperiri de perete, podea de umplere și de prelucrare o varietate de suprafețe. Având în vedere că domeniul de aplicare al mortarului este foarte larg, mare, și diversitatea lor tipică: compoziția produsului este selectat în funcție de utilizările propuse.
mortare de compoziție
Caracteristica principală a acestei componente - comportament adeziv rapid. În compozițiile stoitelnye adesea amestecat cu inhibitori de gips - lapte de var, lipici dulgher. Pentru a asigura rezistența la apă într-o soluție de rășină sintetică este adăugată.
Industria construcțiilor oferă 12 clase ale acestui material, în cazul în care numele T2 T16 sunt clasificate ca gips construcții și marca T16-D25 - la fel de mare rezistență.
Mortarele cu var poate fi aer sau hidraulic - în funcție de tipul de liant. var Aerul este stins (folosind apa) si nestins. var hidraulic este produs din aer prin adăugarea de aditivi hidraulici măcinați și o cantitate mică de apă.
Clay este format din minerale - caolinit, montmorillonit, hydromica cuarț cu impurități, opal, mică, și alte substanțe. În construcție este împărțit în trei tipuri - macră, grăsime medie și - și cu ea amestecate în mojar nisip de cuarț.
Proprietățile soluțiilor pe bază de ciment depinde în mare măsură de marca. De exemplu, ciment Portland, este utilizat pe scară largă în construcția privată, se referă la mărcile de 300-600 și se întărește mai lent decât cimentul normal. Pozzolan de ciment foarte rezistent la medii agresive si este bine vindecat numai într-un mediu umed. cimenturi aluminoase, care sunt caracterizate prin puncte de 400-600, vindeca rapid și durabilitate ridicată.
Pentru a mări rezistența pastei de ciment de 20% în compoziția sa suficientă pentru a adăuga până la 5% sulfoferritov. De asemenea, îmbunătățește rezistența la căldură și viteza de întărire.
Așa cum este utilizat în fracția de nisip mortar este 0,15-5 mm și poate fi cuarț, var, feldspat și alt tip. Primul este considerat cel mai bun transportator. Ponce, tuf si nisip de zgura utilizate pentru producerea de compuși mai ușoare.
Utilizarea mortarelor
mortare speciale
Caracteristici mortare: ce să caute
Pentru a identifica raportul compoziției componentelor indică soluția la alta, în care cantitatea de liant este întotdeauna luată ca unitate. Deci, în amestecuri simple de structura clădirii este indicată cu ajutorul a două cifre. De exemplu, denumirea „1: 3“ reflectă faptul că „1“ - aceasta este o parte a liantului și „3“ - trei dintre umpluturii. Desigur, amestecuri complexe au un număr mai mare în notația în ordinea următoare: liant principal, material de umplutură suplimentar.
Această valoare este caracterizată de marca. Se determină conform GOST 5802-86 cuburi metoda de compresie, cu o latură de 7,7 după 28 de zile de întărire în modul normal. Pentru clasificarea mortar marca utilizat: M4, M10, M25, M75, M100, M150, M200, M300. Cu cât valoarea, puterea mai mare. rezistență materialului la întindere de 5-10 ori subliniază mai mică decât în compresie.
Aceasta determină la care grup face parte din mortar - o lumină sau lineups grele. Severe includ soluții de indicator 1500 kg / m3 sau mai mare. Împreună cu el, în mod proporțional cu rezistența la apă și creșterea rezistenței la îngheț.
Absolut nici o soluție etanșă la apă. Pentru a îmbunătăți calitatea soluțiilor utilizate în sticlă de apă, polimeri și Ceresit. Cu cât valoarea este, curba, compoziția mai puțin de îngheț.
Este recunoscut în următoarea ștampila de clasificare (de la mai mici la valori mai mari): F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200, F300. Parametrul calculat de soluție de congelare și decongelare cicluri alternează saturate cu umezeala, având în vedere că rezistența materialului, astfel, nu ar trebui să scadă cu mai mult de 25%.
Prepararea mortarelor
- La selectarea pentru forme container de soluție este de dorit să acorde preferință forme mai rotunjite, deoarece în care componentele sunt amestecate mai uniform.
- Prepararea soluțiilor de argilă calcaros în conformitate cu GOST nu necesită proceduri anterioare, iar amestecul uscat este preparat mai întâi și apoi se toarnă peste apă și se agită timp de ciment și formulări complexe.
- Timpul de utilizare a cimentului - 2-3 șlamuri ore din momentul preparării, după care se întăresc și devin inutilizabile.
- Indiferent de volumul necesar al amestecului se recomanda folosirea pompe si mixere, ca soluție de fabricație de mână, nu numai că necesită o mulțime de costurile forței de muncă, dar, de asemenea, rezultate într-un material de calitate inferioară.
- Dispozitivele de amestecare mortare în continuu și discontinuu depinde de compoziția: pentru soluțiile convenționale este 1,5-2 minute. pentru lumină - 2-3 minute. și amestecuri cu aditivi - aproximativ 4-5 minute.
Dacă doriți să obțineți un mortar de calitate cu caracteristicile cerute, dar nu aveți timp pentru a învăța tehnologia de preparare și de gătit corespunzătoare, puteți comanda în „Tekhnotorg-beton“.
Precizați costul soluțiilor de construcție, puteți în compania noastră. Vă rugăm să mergeți la pagina corespunzătoare sau contactați experții noștri pentru sfaturi.