Scopul materialelor de tăiere - primirea elementelor de pe modelele pentru viitorul legăturii lor la produs. Acest proces ar trebui să fie împărțit în etape: preliminare și de bază.
operațiunile de pregătire includ:
♦ pregătirea materialelor pentru tăiere (materiale de calitate de acceptare, selecția pentru piese viitoare de podele);
♦ confecționare, și anume dezvoltare harta confecție, așa-numitul „model de față“, în care toate datele cu privire la toate modelele și materialele prevăzute pentru crearea sa;
♦ calculul lungimii și numărul de punți - această operație se realizează cu utilizarea pe scară largă a calculatoarelor, pentru selectarea optimă a unui viitor materiale pentru pardoseli cu privire la caracteristicile de dimensiune, metoda defecte amplasarea lor straturi subțiri în stivă;
♦ obmelovok de fabricație și șabloane.
contururi foaie punte superioară, pe care sunt înregistrate modelele (creion, cretă colorată, pe hârtie cu denumirea modelelor) - Obmelovka. În modele moderne de aspect industria confecțiilor textile (producător obmelovok) se realizează cu utilizarea pe scară largă a programelor de calculator. Acest lucru nu numai că reduce semnificativ costurile forței de muncă pentru această operațiune, dar, de asemenea, face o bună utilizare a zonei de materiale, pentru a lua în considerare diferite defecte pe ele. În plus, îmbunătățirea calității tăiat și posibilitatea actualizării rapide a sortimentului. Oilcloths șabloane sunt realizate din și hârtie groasă sunt folosite ca obmelovka totuși contururile modele pe ele sunt desemnate ca perforare, acestea sunt efectiv utilizate pentru a obține structuri de piese de produs stabil;
♦ evaluarea fluxului de materiale în timpul tăierii este direcționat către economiile lor trebuie să se determine pe baza produselor de volum poshivaemyh. calculat în mod separat norma pe punte, obmelovku, precum și tehnic și stoc.
De notat special, este prima operație asociată cu acceptarea calității materialelor cu pregătirea pașaportului de acceptare. Necesitatea sa este cauzată cerințe necoordonată în mare parte de standarde pentru materiale și produse fabricate din ele. De exemplu, țesutul poate fi variații de culoare, iar în hainele nu este permis. Acest lucru se aplică și produselor tricotate.
operațiune principală de tăiere - un benzi de material coanda, taiere, cules partile taiate.
Coandă realizat pe mese cu o lățime minimă de 1,7 m și o lungime de 6-20 m și mai mult (până la 50 m).
Pentru această operațiune să îndeplinească o serie de cerințe care vizează utilizarea economică a materialelor, asigurarea stabilității dimensiunilor pieselor și componentelor pentru viitoarele produse, eliminarea oricăror defecte în aceasta:
♦ liber (fără tensiune, dar fără moale) amplasarea materialului;
♦ materiale de aliniere în conformitate podeaua uneia dintre marginile;
♦ combinarea tuturor majore pînzele podele benzi, celule, grafica;
♦ selectarea picturi de una dintre compoziției fibroase, culoare, direcție, scame, etc.
Văluri din materiale din stivă pot avea valori diferite (16-24 - draperii groase, 100-200 - pânză subțire). Înălțimea punții este conectat cu coeficientul de frecare, văluri înălțime banc de materiale electrice disc opener. materialele Coandă se realizează în diferite moduri: vzgib (prezența defectelor materialelor); cu fața în jos (aspect oferă un set complet de modele) și față-în-față. Această din urmă metodă este cea mai acceptabilă, deoarece elimină variațiile de culoare ale pieselor asociate ale produsului.
procesul Coandă poate fi realizată manual, folosind mașini de podele. Utilizarea mai eficientă a sistemelor automatizate de tăiere, podele (ANRK), care includ masina de parchet, instalare de tăiere pânză automat, modele de proiectare asistată de calculator.
Tăierea materialului se realizează manual, mașini electrice de disc și bandă, cu fascicul laser, cu jet de plasmă, folosind complecși ANRK et al.
Tăierea manual este caracterizată printr-o productivitate scăzută. Utilizarea vehiculelor electrice conectate pe disc cu parchet rassekaniem de pre, și anume divizia sa în părți, care sunt destinate pentru tăierea finală pe mașini de bandă.
Având în vedere crearea și utilizarea de mașini controlate de program Cerințe așchietoare Mykh-specificate:
♦ acțiunea mecanică minimă pe materialul sculei de tăiere;
♦ Lățimea de tăiere independenței vitezei de așchiere;
♦ ușor de controlat scula de tăiere și capacitatea de a le controla de la distanță;
♦ instrument redus de reducere a costurilor, precum și costurile de funcționare: utilizarea de tăiere mikroplaz
arc mennoy diferă de curenți slabi în plasmă (de la câteva zeci de amperi). Acest lucru reduce capacitatea de evacuare și furnizează simultan cu diametrul ostrofokusirovanny torță mai mică de 1 mm, secțiunile verticale, indiferent de grosimea materialului tăiat.
Avantajele metodei plasmei micro, precum și tăierea cu un fascicul laser, sunt:
♦ topirea țesuturilor margine din fibre termoplastice sau un amestec, în utilizarea lor. Acest lucru elimină osypaemost reduceri de margine și elimină necesitatea butoniere lor;
♦ asigurarea lățime foarte îngust și constantă de tăieturi (mai mică de 0,5 mm);
♦ atinge viteze de tăiere apropiate de zero.
Achiziționarea de bucăți tăiate este de a selecta toate