Lemnul tratat cu căldură, se poate înlocui cu ușurință pietrele sunt folosite pentru construirea străzii.
Cerințe indispensabili pentru materiale pentru fabricarea structurilor expuse influențelor atmosferice: acestea trebuie să fie rezistente la degradare, deteriorarea insectelor și efectul factorilor distructivi (soare, ploaie, etc ...), durabil și stabil.
Și la aceste condiții ar fi frumos pentru a adăuga frumusețea și respectarea mediului. Tu spui că acest lucru nu se întâmplă?
Oferta de a se întâlni cu lemn modificat termic. Materialul care corespunde cerințelor ideale, pot fi mai accesibile decât crezi.
Tehnologia termica: nu doar o uscare
procesul de modificare termică începe imediat după uscarea plăcilor din camera în care materialul este încălzit la o temperatură de 260 ° C, Continute îndulcitorii din lemn sinterizate, devenind mediu improprii pentru microorganisme și insecte care distrug lemnul. Pereții celulelor care formează fibrele de lemn, care sunt de obicei ușor de a absorbi umezeala și să se usuce după tratamentul termic nu se mai umfla.
cherestea de umiditate Lipsit nu este doar mai puțin sensibile la factorii biologici, dar, de asemenea, mai stabil, și, practic, nu usyhaya warp. Și, la fel ca și lăncile vânători vechi, dobândește duritate crescută datorită căldurii. Produsul final al acestui proces este un material ușor, rezistent, durabil și stabil, fără aditivi chimici.
Lemnul, prin întreaga grosime devine maro si are un miros plăcut, dulce. De la placi de prelucrare anterioare realizate scanduri stabile pentru terase terasa si placare (dusumea) și un lemn calibrat, care, practic, nu se deforma.
Tehnologia termica: aproape de natura
Metoda de modificare termică este aplicabilă la orice lemn, dar producătorii folosesc adesea de conifere din cauza costurilor mai mici și disponibilitate. Deoarece procesul are loc fără aditivi chimici, producția nu poluează mediul înconjurător, precum și exploatarea lemnului nu emite substanțe toxice.
Unul dintre producatori, compania Radiance Wood Products, a luat un alt pas pentru a îmbunătăți siguranța mediului, înmuierea complet materialul cu rășini sintetice, fără utilizarea de solvenți organici (tehnologia One Time Finish), care vă permite să actualizați acoperirea finisaj nu este mai mult decât o dată la șapte ani.
ThermoWood - material ușor, iar vehiculul poate transporta de două ori plăcile decât lemnul de antiseptic, economisirea de combustibil și reducerea cantității de emisii nocive (deși ultimele două beneficii sunt decalate nevoie pentru a arde mai mult combustibil pentru a lucra camere în care are loc prelucrarea).
ThermoWood: cealaltă parte a monedei
În această lume nimic nu este perfect, iar deficiențele pot fi găsite în acest material. După tratamentul termic lemnul devine nu doar mai greu, dar mai fragil, astfel încât producătorii recomandat să fora întotdeauna găuri pilot pentru șuruburi și cuie, mai ales în apropierea capetelor de bord.
termo de suprafață mai sensibile la razele ultraviolete și rapid devine o nuanță gri-argintie decat placi conventionale, pentru ca actualizarea în mod regulat pentru a termina prin fiecare an sau doi.
Un alt avertisment: ca aceasta tehnologie este relativ nou, materialul este încă nu a fost testat pentru durabilitate în contact cu solul. Prin urmare, stâlpi și elemente componente ale ramei de terase, pergole și alte clădiri de gradina este mai bine de a face din lemn antiseptic. Acesta este motivul pentru care majoritatea producătorilor sunt comercializate în principal, panouri pentru podele, scari, balustrade, balustrade în loc de secțiunile de lemn standard.
Prețul și disponibilitatea termo
Acum tratat termic poate fi găsit doar în comerțul specializat și în comerțul cu amănuntul este rar. Valoarea sa este intermediară între plăci de parchet tradiționale din Tui și compozite din lemn-plastic. Garantat de viață în aer liber timp de cel puțin 20-30 de ani.
În anii următori ar trebui să ne așteptăm o mai mare disponibilitate din cauza creșterii volumelor de producție și, în consecință, să reducă prețurile, ca tot mai multe companii au început să organizeze producția.
Tehnologia modificării lemnului termice
Disponibil fără proprietăți-mate Rial artificiale putrezire-conductoare, fără defecte, cu stabil. nu divizat
Îi lipsește rigiditatea, în sensul că nu se aplică non-construcții de ființe. Acesta cântărește mai mult decât multe specii de lemn. Modifică dimensiunile sub influența temperaturii și umidității. Acesta poate fi cald-Xia sub soare
Procesul de modificare termică a lemnului
încălzirea inițială a: temperatura din camera se ridică la 100 ° C Punct de fierbere a apei.
Eliminarea tensiunilor interne și uscare: căldură continuă simultan cu alimentarea cu abur pentru a reduce lent conținutul de umiditate din lemn la 7-8%.
Modificarea termică, atunci când temperatura camerei depășește 240 ° C, zahăr și taninurile încep să sinter, devenind nu pot fi consumate la microbi si insecte. Lemnul se închide la culoare și devine mai fermă.
Aburire: camera este alimentată din nou cu abur pentru a stabiliza lemnului și pentru a preveni pierderea completă a umidității, la o temperatură ridicată.
Răcire: calculator lent scade temperatura în camera de răcire în lemnul nu are tensiuni interne. În medie, întregul proces durează de la 24 la 48 de ore pornind de la camera de încărcare pentru a produce un produs finit.