Saturabilitatea slabă a metalului de componente și rezistența redusă la aderență a spray-urilor metalice topite.
Stabilitatea slabă a oțelurilor din acest grup este principalul motiv pentru care acestea nu sunt utilizate pentru produsele sudate. Cu toate acestea, în practicarea producției de sudare, este adesea necesar să se îndeplinească nevoia de a suda aceste oțeluri atât în timpul reparațiilor, cât și în fabricarea de noi produse.
Slabibilitatea sudabilității fluxurilor de topitură polimerice individuale după suportul de andocare este adesea motivul pentru rezistența scăzută a țevilor. Pentru tuburi de calibrare internă cap unghiul aplicabil (fig. Polimerul topitură printr-o armătură de colț este furnizat în cap, decalat față de axa cilindrului. Dorn mai puternic pe o parte a capului și se extinde prin cap fără dornoderzhatelya. Acest lucru face ușor pentru a trage apa în duza de calibrare care este o continuare a dornului .
Un semn de sudabilitate slabă este tendința de a forma fisuri, care sunt complet inacceptabile în îmbinările sudate. Tendința de supraîncălzire, întărire, fisuri și alte defecte ale sudării caracterizează sudabilitatea metalelor.
Distribuția durității îmbinării sudate a oțelului 50ХФА Procesul de apariție a solicitărilor de sudură în timpul sudării. Consecința slabei sudabilități a metalelor sunt fisurile în îmbinările sudate, care sunt împărțite în îmbinări calde și reci. În procesul de sudare se formează fisuri ca urmare a acționării tensiunilor de sudură în perioade de timp în care zonele individuale ale îmbinării de sudură sunt în condiții libere și fragile.
Distribuția durității peste îmbinarea sudată a oțelului 50HFA. Crăpături în cusătură de sudură. Consecința slabei capacități de sudabilitate a metalelor sunt fisurile, care sunt împărțite la cald și rece. Crăpăturile crăpătoare se formează în principal în suduri în timpul cristalizării lor ca urmare a dezvoltării deformărilor interne.
Distribuția durității pe secțiunea îmbinării sudate a oțelului întărit 40HPA. Consecința slabei sudabilități a metalelor sunt fisurile în îmbinările sudate, care sunt împărțite în îmbinări calde și reci. Fisurile sunt formate în timpul procesului de sudare, ca urmare a tensiunii de sudare în perioadele de timp în zonele individuale ale îmbinării sudate sunt în stare de înmuiere și casant. La sudare, aproape întotdeauna există tensiuni reziduale de sudură, de obicei solicitări de întindere în cusături și comprimare în metalul principal.
Distribuția durității pe secțiunea îmbinării sudate a oțelului întărit 40HPA. O consecință a slabei sudabilități a metalelor sunt fisurile din îmbinările sudate, care sunt împărțite în îmbinări la cald și la rece. În timpul procesului de sudare se formează fisuri ca urmare a acțiunii eforturilor de sudare în perioadele de timp în care zonele individuale ale îmbinării sudate sunt în stări de înmuiere și fragile. La sudare, aproape întotdeauna există tensiuni reziduale de sudură, de obicei solicitări de întindere în cusături și comprimare în metalul principal.
Acestea se caracterizează prin sudabilitate slabă și nu sunt utilizate pentru producerea de structuri sudate.
Cuprul are o sudabilitate slabă datorită conductivității sale termice ridicate, precum și capacității de a dizolva bine gazele, inclusiv oxigenul. Oxizii de cupru rezultat dau fragilitatea sudată.
Acestea se caracterizează prin sudabilitate slabă și nu sunt utilizate pentru structuri sudate. Problemele de sudare a acestor oțeluri apar uneori în timpul lucrărilor de reparații.