Schema de preparare a boabelor de hrișcă pentru procesare asigură purificarea completă a impurităților și clasificarea în fracțiuni de finețe diferite după tratamentul hidrotermic.
Caracteristica este utilizarea de separatoare de sită de aer și grilaje de sită cu găuri triunghiulare. Acest lucru se datorează unei forme speciale de semințe de hrișcă, care au o formă triunghiulară în proiecție, astfel încât utilizarea unor astfel de deschideri favorizează o separare mai eficientă a diferitelor impurități. Impuritățile din cereale sunt eliberate pe separatoarele de sită, pe resturi, pe aspirator, pe tablă de sortare pneumatică, pe triere. Pentru separarea în mărime de strecurare sunt formate trei fracțiuni: o mare trecere Ø 6 mm și colectarea de 2,4 x 20 mm, medie - trecere Ø 4,2 mm, mici - pasaj Ø 4mm și colectarea de 2,2 x 20 mm. În trireme, se elimină secara, ovăzul și alte impurități lungi.
Stadiul tratării hidrotermale include operațiunile de aburire, uscare, răcire. Cerealele pătrund în abur și sunt supuse la abur la o presiune de 0,25-0,30 MPa timp de 3-5 minute; conținutul de umiditate al boabelor crește la 18-19%; Datorită gelatinizării parțiale a amidonului și denaturarea proteinelor, apare o creștere semnificativă a rezistenței nucleului. Creșterea umidității determină o creștere a plasticității miezului, ceea ce reduce și zdrobirea acestuia în timpul descuamării ulterioare.
După aproximativ o jumătate de oră de cereale aburirea păstrate în pubelele pentru câștigul de conversie a proprietăților structural-mecanice și tehnologice ale miezului, atunci este uscat și se răcește după vânturare și controlul greutății pe cântărirea valtsedekovye punte direcționată către mașini pentru decojire; conținutul de umiditate al boabelor este redus la 12,5-13,5%.
Inainte de peeling hrișcă sunt sortate pe fracțiile de dimensiune 4-6. Această operațiune este indispensabilă, deoarece miezul delicat al cerealelor, chiar și după întărire în timpul acesta TRP nu poate rezista la o acțiune mecanică intensă și este distrusă. La direcția mașinii valtsedekovy nu sunt aliniate de lot dimensiunea de cereale este imposibil de a ridica un decalaj între punte și rola, astfel încât același mod de a masina boabele de dimensiuni diferite: în cazul în care este bine să dezlipirea boabe mari, cu atât mai fină va cojite, în cazul în care clearance-ul pentru peeling boabe de dimensiune medie sau fine, miezul fracțiunii grosiere va fi zdrobit.
În legătură cu această diferență în proprietățile boabelor de hrișcă de diferite mărimi, este calibrată în cavități pe ecrane cu găuri de la 3,3 până la 4,5 mm în diametru, pentru diferite fracțiuni de mărime. Aceasta este cea mai importantă operațiune, a cărei eficiență asigură o bună calitate a cerealelor. Cel mai important lucru la calibrare este atingerea numărului minim de boabe mai mici în fracțiuni, astfel încât fragmentele individuale sunt trecute prin resturi de până la 6 ori. Colectarea și sortarea ulterioară a fiecărei fracțiuni se efectuează separat.
În scopul de a îmbunătăți eficacitatea peelingului de hrișcă, se folosesc adesea mașini cu role cu două punți. Utilizați forma semicirculară a spațiului de lucru, adică distanța dintre marginile punții și rolă este mai mică decât între rolă și centrul punții. Peelingul de cereale are loc în principal la începutul și la sfârșitul decalajului de lucru. Utilizați role și punți de gresie din piatră naturală cu cuarț fin. După săriți prin mașinile cu role, numărul de boabe decojite nu trebuie să fie mai mic decât normele stabilite. Datorită fragilității ridicate a kernelului de hrișcă, coeficientul de peeling al cerealelor este relativ scăzut, în special pentru fracțiunile mici. Cantitatea de miez zdrobit în raport cu greutatea hrișcă, alimentată pe mașină cu role, nu trebuie să depășească 1,5-3,5%.
Pentru separarea unui amestec de peeling cojite și granule din cernere și sita kruposortirovkah utilizate cu găuri rotunde cu diametrul de 0,2-0,3 mm mai mici decât orificiile sitei, din care se obține strângerea această fracțiune. Ca rezultat, similar cu sitele preparate amestec cojite cereale și pleavă ultimul vânturat în hotei, cojite cereale reciclat la valtsedekovy mașină. Sitele trec printr-un amestec de iaurt, coji și făină. Nemăcinată și separate pe alunecat marimea sitelor de 1,6-1,7 x 20 mm sau Ø 2,3 mm trecere sită este izolat Muchka № 08. nemăcinață pot sorta și pasajul triunghiular Δ sita 5,5 mm. Pentru a separa cojile, kernelul și vânzătorul sunt prăjite în aspiratoare și trimise la piscină.
5. Valoarea nutrițională și tehnologia mei
Milletul este produs din mei. Ca rezultat al curățării mei, se obține o dronă de mei. și după prelucrarea sa în mașini de rectificat - teren de mei.
Mei este cel mai frecvent tip de cereale. Prin valoarea sa biologică, este oarecum inferioară hrizului, dar depășește valoarea calorifică: 1003 grți conțin 1403 kJ sau 335 kcal de energie. Compoziția chimică a boabelor de mei conține o cantitate crescută de vitamina E (tocoferol), care este un bun antioxidant, care își mărește valoarea. Grăsimile mei se oxidează rapid și rancid, dând crupului un gust amar. Mei este potrivit pentru porridge crud, caserole și alte feluri de mâncare. Se digeră lent și se utilizează rar în boli ale tractului gastro-intestinal. Dar meiul este util în ateroscleroza, diabetul, bolile hepatice datorate efectului său lipotrop.
Cerințele privind calitatea mei de diferite soiuri sunt prezentate în Tabelul 6.
Standardele de calitate ale terenului de mei
Tratamentul hidrotermic Meiul nu este efectuată deoarece prezența boabelor în lotul cu un miez spart în timp ce creșterea puterea de bază normală va crește puterea și defecte; ca rezultat, nu se va rupe atunci când se va curăța și va fi în spumă, ceea ce va reduce calitatea sa.
Învelișurile de mei înflorite acoperă în mod liber miezul, sunt destul de fragile și cu acțiune mecanică (compresie) se descompun cu ușurință, eliberând miezul. Grosimea filmelor mei de înflorire este în intervalul de 0,10-0,15 mm. Prin urmare, boabele decojite (miezul întreg) și cerealele fără coajă variază nesemnificativ. Diferențe ușoare și alte proprietăți ale acestor fracțiuni ale produselor de peeling. Această caracteristică determină construirea procesului tehnologic de producere a meiului fără operațiuni intermediare pentru separarea cojilor și a boabelor fără coajă. Opțiunea obișnuită este direcția secvențială a cerealelor de la primul sistem de peeling la cel de-al doilea și ulterior de către un flux; această metodă se numește "transportor".
După trecerea sistemelor de acoperire, produsul rezultat este numit un millet. care este trimis la slefuire. Pentru măcinarea cerealelor, se utilizează de obicei o mașină cu role. Dar, de asemenea, puteți aplica o mașină de peeling.
Produsele obținute sunt controlate. Impuritățile mari din boabe sunt izolate prin coborârea din site cu găuri Ø 2,3-2,5 mm sau 1,8-1,9 × 20 mm. Trecerea acestor site-uri este produsul final - terenul de mei, care după o dublă siringă este trimis pe plajă. Miezul furajer și furaj este separat pe sitele nr. 063 și 1.4; Coborârea din sita nr. 1,4 după cernere este trimisă la al doilea sistem de peeling.
La prelucrarea mei, se stabilesc următoarele rate de producție (Tabelul 7).
Norme de producție a produselor finite în timpul procesării mei