Se produc următoarele tipuri de lianți de ghips:
gips-tehnic (de inalta rezistenta);
ghips de lianți din roci care poartă gips.
În producția de gips de construcție, adăugarea de aditivi este permisă pentru a regla timpul de fixare și pentru a-și îmbunătăți proprietățile fizico-mecanice. În funcție de calitatea gipsului, clădirea este împărțită în clasele I și II.
Formarea gipsului este un produs de tratare termică din piatră naturală de ghips, diferită de gipsul de construcție prin măcinare mai fină și o rezistență mai mare. Valoarea extinderii volumetrice relative a gipsului de turnare nu trebuie să depășească 0,15%.
Gipsul tehnic (rezistență ridicată) este un produs obținut prin tratarea termică și cu umiditate a pietrei de ghips sub presiune, cu măcinare ulterioară. Gipsul tehnic este caracterizat de o cerere relativ scăzută de apă și o rezistență sporită.
Anhidrit liant - calcinarea produsului la o temperatură de 600-800 ° C gips sau anhidrit natural (fara coacere), măcinat într-o pulbere fină, împreună cu diferiți aditivi (catalizatori).
Ca aditivi la producția de liant anhidrit utilizat bisulfat sau sulfatul de sodiu în amestec cu un fier sau sulfatul de cupru, calcar, dolomit, calcinat la o temperatură de aproximativ 900 ° C, bază de zgură de furnal, cenușă, marna, etc.
Gipsul de ardere mare este un produs de ardere la o temperatură de 800-1000 ° C dintr-o materie primă constând din gips de două apă sau anhidrit, măcinat într-o pulbere fină. Lingiile de ghips din rocile de gips sunt produse de tratare termică a rocilor cu ghips (funingine, gips de argilă) și a deșeurilor industriale.
Utilizarea lor nu este permisă pentru fabricarea de produse și structuri operate în condiții cu o umiditate relativă mai mare de 60%. Lianții magnezieni sunt pulberi cu granulație fină care conțin oxid de magneziu și întărire atunci când sunt amestecate cu soluții apoase de anumite săruri. în principal clorură de magneziu sau sulfat.
Ipsos - pudră albă sau gri fină obținută din gips (gips) prin calcinare la temperatura de 140- 190 ° C; fixare rapidă și întărire rapidă astringent. Ipsos este utilizat pentru tencuieli, fabricare beton gips, produse de construcții din gips, turnate, forme, și ca aditiv în altul. Astringent (de exemplu, var, cimenturi). Sunt produse 12 tipuri de gips. Pentru finisare interior urme de construcție, în principal din gips de la G-2 G-7 (Grupa B), având o rezistență la compresiune de 0,2-0,7 MPa (2,7 kgf / cm2), cu setarea start nu are anterior 6 minute și sfârșitul setării nu mai târziu de 30 de minute. Clădire ipsos (sau cum este numit altfel alabastrului) - singurul liant care este în procesul de întărire se extinde și crește în volum cu 1%, în timp ce chit de var și ciment intarire da o contracție semnificativă.
Reglarea rapidă (întărirea) mortarului de gips nu este întotdeauna convenabilă. Pentru a încetini setarea, la ghips se adaugă o soluție calcaroasă sau argilă sau un retarder special din soluție de borax 0,5-2% (toate soluțiile se prepară pe apă). Gipsul încălzit este caracterizat prin rezistență ridicată și densitate relativ scăzută (1200-1500 kg / m3); este mai mult de 2 ori mai ușoară decât cimentul întărit și, prin urmare, este semnificativ mai puțin conductiv la căldură.
Atunci când se lucrează cu soluții de gips, trebuie avut în vedere faptul că aluatul de întărire a ghipsului cu întinerire este întinerit și nu mai funcționează. O astfel de soluție aplicată pe suprafață nu are nici o rezistență - când apar fisuri, apar fisuri și stratul de acoperire se prăbușește. Soluțiile cu gips sunt preparate în porții mici (așa-numitele napolitane), care trebuie utilizate în câteva minute.
Magazin de gips ciment, ar trebui să fie într-un loc uscat, în pungi de plastic puternic la o înălțime de 30-50 cm de la sol, cu toate acestea, chiar și atunci când gipsul depozitat în mod corespunzător își pierde în cele din urmă proprietățile sale, iar la sfârșitul perioadei de garanție, acesta trebuie să fie testate pentru caracterul adecvat. Pentru a verifica calitatea gipsului o mică porțiune (100 g), este necesar să se închidă apă până smântână groasă, pentru a pune pe un metal sau sticlă și se determină timpul de la prepararea tencuielii de testat înainte de setarea; Pentru fiecare marcă de gips, trebuie să respecte indicatorii stabiliți.
Proprietăți de bază ale gipsului
Proprietăți fizice și chimice:
a) Cristalele sunt groase și subțiri, uneori foarte mari; caracterizată prin gemeni - înghițit,
b) Agregatele sunt dense, granulare, cu frunze, fibre (selenite),
c) Culoarea este albă, adesea transparentă, de asemenea gri și roz de impurități. Linia este albă,
d) Glitterul este sticlă, în diferențe de mătase fibroasă,
e) Cleavajul este foarte perfect cu privire la (010). Prin scindare, frunzele subțiri pot fi despicate,
e) Duritatea 2 pe scara lui Maos, este atrasă cu unghia,
Formula chimică este Ca [SO4] * 2H2O.
Ghipsul are o proprietate unică - atunci când este încălzit, apa legată chimic este eliberată din zăbrelele lor cristaline, formând un gips semi-acvatic. Un astfel de gips poate fi ușor transformat într-o pulbere. Dimpotrivă, când se adaugă apă, mineralul îl leagă în rețeaua de cristal, restabilind gipsul la puterea inițială.
Proprietățile magice Gipsul este cunoscut pentru noi ca fiind abuziv pentru copierea sculpturilor de maeștri celebri și ca agent vindecător pentru splicarea fracturilor. Dar este posibil numai utilizarea acestui mineral? Se pare că gipsul este și un leac pentru mândria umană. Gipsul monitorizează cu strictețe persoanele care sunt predispuse la aroganță și își sporesc sentimentul de importanță proprie, creând situații la nivelul energiei în care omul mândru se află într-o situație disperată, de exemplu, cu o fractură a membrelor. Acest lucru nu înseamnă că piatra contribuie la rănire - avem leziuni datorate propriei noastre aroganță și nepăsare (cu excepția accidentelor). Gipsul arată neatractivitatea comportamentului uman în modul cel mai neconvențional - ajută la vindecarea de la rănire, fără a cere în recompensă nici recunoștința, nici recunoștința.
Aplicarea gipsului în construcții
Ghipsul este cunoscut în industria construcțiilor de ceva timp.
De-a lungul anilor, gipsul a fost înlocuit cu ciment doar pentru că produsele din gips nu au tolera umiditatea.
În prezent, a inventat un gips special de umiditate rezistentă, sau mai degrabă, produse din el:
• Panouri de perete, panouri de tavan, conducte de aer, pereți despărțitori.
Piața materialelor de construcție este în permanență actualizată cu elemente noi, dintre care amintim articole monobloc din gips.
De exemplu, acum câțiva ani, panourile de ghips au fost folosite peste tot. Dar, cu invenția de fibră de sticlă, au apărut panouri de perete armate din gips.
În plus, gipsul face parte din așa-numitul "ciment de sondă de petrol", adică ciment, care este utilizat pentru conservarea puțurilor de gaze.
Producția de gips este mult mai ieftină din punct de vedere economic.
Succesorul gipsului este cimentul, care, în procesul de producție, poluează foarte mult mediul.
Pentru arderea clincherului de ciment necesită o cantitate mare de energie.
Produsele din ghips sunt durabile decât plasticul, vinilul și metalul.
Tencuielile moderne cu utilizarea gipsului nu sunt aproape afectate de precipitațiile atmosferice.
Industria construcțiilor stăpânește producția de noi tipuri de materiale de finisare și de construcție.
Printre acestea: blocuri pazogrebnevye de ipsos, care în cele din urmă vin să înlocuiască blocul tradițional de usturoi.
Datorită proprietăților sale ca:
• Ecologie, ușurință, incombustibilitate, ușurință de instalare și prelucrare,
gipsul cucerește noi piețe și aplicații.
Sticla lichidă (GOST 962-41) este o soluție apoasă de silicat de sodiu. Prin compoziția chimică, aceasta diferă oarecum de sticla obișnuită și, prin urmare, poate fi dizolvată în apă. Sticla lichidă este obținută prin dizolvarea în autoclave la o presiune a vaporilor de 3-5 la. silicat de sodiu solubil (GOST 917-41), altfel denumit silicat-lut. Sticla lichidă are aspectul unei cantități de sirop de culoare galbenă sau maroniu-galben. Greutatea sa specifică este de 1,43-1,55. În funcție de materialele folosite pentru gătitul de silicat de sodiu, sticla lichidă este împărțită în sifon, sulfat de sodiu și sulfat. Soda de sticlă conține cea mai mare cantitate de silice, gravitatea sa specifică fiind de 1,50-1,55.
Calitatea sticlei lichide este caracterizată de modulul său, care exprimă raportul dintre oxidul de siliciu conținut în sticlă și oxidul de sodiu. Valoarea modulului este indicată în pașaportul care însoțește fiecare lot de sticlă lichidă; cu cât este mai mare valoarea, cu atât este mai mare calitatea sticlei. Transportați sticlă lichidă în butoaie de lemn sau de fier, depozitate în spații acoperite.
Uneori nu este sticlă lichidă care vine pe șantier, însă produsul original - bloc silicat - sub formă de piese de diferite dimensiuni de albastru-verde sau galben. Pentru a obține o sticlă lichidă din acestea, piesele sunt zdrobite bine, apoi materialul măcinat este acoperit cu apă fierbinte și fiert cu agitare continuă până la obținerea unei mase omogene. Pentru a stinge cimentul rezistent la acid, sticla lichidă este dizolvată în apă la o greutate specifică de 1.345. Modulul de sticlă trebuie să se afle în intervalul de la 2.6-3.0. Încălzirea cimentului rezistent la acizi se produce datorită formării în acesta și cristalizării ulterioare a gelului acid non-fluoros. Conform specificațiilor, setarea cimentului trebuie să înceapă nu mai devreme de 30 de minute. după amestecare și finisare nu mai târziu de 6 ore mai târziu.
. Proprietățile sticlei lichide Proprietățile soluțiilor apoase de silicat de metal alcalin și capacitatea lor de a intra într-o interacțiune fizico-chimică cu diferite substanțe sunt în mare măsură determinate de proprietățile silicatelor anhidre-silicate. Silicatele anhidre ale metalelor alcaline au fost studiate mult mai bine decât soluțiile lor apoase.
Acidul rezistent la ciment se obține prin co-măcinarea amestecului de mai sus sau prin amestecarea completă a componentelor sale după măcinarea separată. Gradul de măcinare trebuie să fie astfel încât reziduul prin cernerea masei zdrobite printr-o sită de 900 ochiuri / cm nu depășește 0,5%, printr-o sită cu 4900 ochiuri / cm2 - 10% printr-o sită cu 10.000 găuri / cm2 - 50%. Ciment rezistent la acid nu este apa și sticlă lichidă. Acesta din urmă este de asemenea utilizat ca liant în mastic pentru lucrări cu care se confruntă, este de asemenea utilizat în soluții impermeabile la ciment și kerosen.
Acid utilizat pentru tencuieli de ciment pentru plăci de fixare la un aparat cu care se confruntă în uzine chimice, se prepară, de asemenea, mortare și betoane acide. Transportați și depozitați acest ciment în saci de hârtie. În concluzie, trebuie să subliniem următoarele: atunci când se lucrează cu sticla lichid este important să se țină cont de faptul că acțiunea pe sticlă lichidă întărită de apă și substanțe alcaline pe termen lung, ar fi distrus și spălate
Proprietate Ciment rezistent la acid este obținut ca urmare a amestecării silicofluorurii de sodiu și a cuarțului de nisip. Principalul său avantaj este rezistența puternică la efectele diferitelor acizi. Dar acest tip de ciment are dezavantaje: fragilitatea într-un mediu lichid, alcalii.
Ciment Portland (ciment portland englez) - liant hidraulic, dominat de silicați de calciu (70-80%). Acesta este tipul de ciment utilizat cel mai frecvent în toate țările.
Aflați că acest tip de ciment poate fi înfățișat - este o pulbere cenușie cenușie. La fel ca toate cimenturile, în cazul în care apa adăugată la ea, adoptă când stat piatră ca uscat și nu prezintă diferențe semnificative în compoziția și fizico-chimice proprietățile lor de ciment convențional.
Există următoarele tipuri de ciment portland:
- întărire rapidă;
- plastifiat;
- hidrofob;
- sulfat;
- rutier;
- alb și color;
- cu exotermie moderată;
- cu aditivi organici activi de suprafață.
Modul uscat de producție
Producția de clincher de ciment portland pe cale uscată constă în următoarele operațiuni.