Uleiul extras este un amestec de diverși carbohidrați (parafinici, naftenici și aromatici) cu greutate moleculară diferită și punct de fierbere.
Esența rafinării petrolului
Uleiul brut extras dintr-un puț nu este folosit în forma sa pură.
Prin urmare, prelucrarea primară a uleiului se realizează la uzine specializate. Într-o astfel de rafinărie de țiței, materiile prime sunt livrate prin conducte, căi ferate sau prin cisterne de mare. Ca urmare, se obțin kerosen, benzină, mazură, parafină, uleiuri lubrifiante și, de asemenea, materii prime pentru producția petrochimică.
Etape de prelucrare
Din țiței, în condiții moderne, pot fi obținuți diferiți combustibili, uleiuri, bitum, parafine, kerosen, lubrifianți, solvenți și alte produse petroliere obținute după prelucrarea materiilor prime.
Uleiul extras este o materie primă de hidrocarburi care trebuie să treacă printr-o perioadă lungă de timp în câmp înainte de extragerea componentelor importante și importante din acest amestec, din care se obține apoi un produs adecvat pentru utilizare.
Tehnologia rafinării primare a petrolului este un proces destul de complex, care trebuie să pornească de la transportul materiilor prime către instalație, unde trece mai multe etape, și anume:
- etapa pregătitoare;
- rafinarea primară a petrolului;
- procesare secundară;
- etapa de purificare.
Etapa pregătitoare
Materiile prime extrase conțin impurități precum sarea, apa, lutul, nisipul și gazul asociat.
Fiecare domeniu are o viață proprie, care depinde de grosimea rezervorului de ulei. Prezența apei și a impurităților mecanice în ulei îngreunează foarte mult transportul acesteia prin conducte pentru a fi prelucrat. În acest mod, poate provoca formarea oricăror depozite în rezervoare și schimbătoare de căldură, ceea ce complică în mod semnificativ procesul primar de rafinare a țițeiului.
Uleiul produs în prima etapă trebuie să fie supus unei purificări complexe (mecanice), și numai apoi o curățare fină.
În etapa pregătitoare, separarea materiilor prime în gaz și ulei se efectuează în separatoare speciale. Prelucrarea primară a petrolului și a gazelor implică decontaminarea materiilor prime în frig în rezervoare sigilate. De asemenea, încălzirea pentru o anumită perioadă de timp ajută la eliminarea unei cantități semnificative de particule solide și apă. Instalația primară de rafinare a petrolului va funcționa eficient, materiile prime vor fi, de asemenea, supuse deshidratării și desalinizării pe echipamente speciale.
Uneori, uleiul în combinație cu apa poate forma o emulsie dificil de dizolvat. În ea adesea particule mici de o componentă în starea suspendată sunt distribuite într-un altul.
În practică, se pot distinge două tipuri principale de emulsii: ulei în apă (hidrofil), apă în ulei (hidrofob).
Metode de spargere a emulsiilor
Prelucrarea primară a uleiului nu se poate face fără distrugerea emulsiilor de mai sus. Există mai multe astfel de metode: chimice, mecanice și electrice.
Metoda mecanică de distrugere este împărțită în sedimentare și centrifugare. Diferența dintre densitățile elementelor emulsiei contribuie la o stratificare ușoară a apei și a uleiului atunci când lichidul este încălzit la 160 grade timp de trei ore (nu trebuie permisă evaporarea apei). În același timp, presiunea trebuie să rămână la nivelul de 15 atmosfere.
În timpul centrifugării, emulsia este separată folosind echipamente speciale (centrifuge). Numărul de revoluții ar trebui să atingă până la 50.000 de ori pe minut.
Prelucrarea primară a uleiului
Această etapă de prelucrare a materiilor prime constă în împărțirea acesteia în grupe de hidrocarburi și fracțiuni. În procesul de distilare, instalația primară de rafinare a petrolului primește o gamă largă de produse intermediare și produse petroliere.
În procesul de obținere a produsului finit, cea mai importantă este prelucrarea primară a țițeiului, a cărui schemă poate fi variată și pusă în aplicare într-unul din aceste moduri:
- Evaporare unică - în uleiul de preîncălzire este încălzit la temperatura dorită. Ca urmare a acestui proces, se formează perechi. Odată cu atingerea temperaturii necesare, amestecul de vapori-lichid rezultat trebuie să intre în vaporizator, un cilindru în care vaporii sunt deja separați de lichid.
- Evaporația multiplă este un proces care este reprezentat de o secvență de evaporare unică, cu o creștere treptată a temperaturii în timpul încălzirii.
- Evaporarea treptată este o distilare, care reprezintă o ușoară modificare a uleiului cu fiecare evaporare.
echipament
Echipamentele principale pentru distilarea primară a uleiului sunt: coloane de distilare, cuptoare tubulare și schimbătoare de căldură.
În funcție de tipul de proces (tipul de evaporare) utilizate, se folosesc următoarele tipuri de cuptoare cu tuburi: atmosferice (denumite în continuare AT), vid (denumit în continuare VT) și vid-atmosferic (în continuare - AVT). În mică adâncime efectuate AT de prelucrare, în urma căruia a obținut fracțiunile kerosen, benzină și motorină precum și păcura. Cu ajutorul instalațiilor BT, are loc o prelucrare aprofundată a materiilor prime. Ca rezultat, se obțin uleiuri, fracțiuni de motorină și gudron, utilizate ulterior în producția de cocs, uleiuri lubrifiante și bitum. În instalațiile AVT, se produce o combinație a două metode de distilare a uleiului.
Prelucrarea secundară a uleiului
Tipuri de reciclare
Rezultatele prelucrării uleiului de combustibil sunt uleiurile de asfalt și lubrifianți. În acest caz, vorbim despre procesele de deasfaltare și extracție.
Cu toate acestea, în timpul procesării petrochimice, se obține o mare varietate de produse petroliere. Prin urmare, aici este utilizat cel mai mare număr de echipamente tehnologice diferite. Pe baza rezultatelor acestui tratament al materiilor prime se obțin nu numai uleiuri și combustibili, ci și cauciuc sintetic, îngrășăminte azotate, plastic, detergenți, fenol, alcool, acetonă și alte substanțe chimice.
Rezumând materialul prezentat în acest articol, este necesar să rețineți că rafinarea primară și secundară a petrolului reprezintă etape obligatorii ale industriei prelucrătoare.