Acest articol va elabora pe mâinile lor izgtovlenii aparat de sudura la fața locului de la un cuptor cu microunde vechi. Rezultată sudare agregat poate furniza un curent de 800 A, acest lucru va fi suficient pentru sudarea nu este suficient de gros (1 până la 1,5 mm) din tablă.
Secvența de fabricare a sudării pe puncte de către mâinile proprii
Atenție vă rog! În proiectarea cuptorului cu microunde există mai multe părți care sunt periculoase, chiar și atunci când sunt oprite, puteți avea un șoc electric mare. Proiectarea transformatorului include un miez și două înfășurări - primare și secundare. Primul constă dintr-un fir mai gros și are mai puține șocuri.
Miezul este fixat de două cusături subțiri sudate, care se văd clar în fotografie.
Tăierea suturii nevoie bulgară sau cel puțin fierăstrău, de altfel - un ciocan si dalta pentru a ajuta la înfășurările transformatorului.
Când extrageți înfășurarea primară, trebuie să fiți extrem de precisă, va veni în curând la îndemână. Ar trebui să încercați să nu o îndoiți și să o zgâriați.
Notă: Înfășurarea înfășurării secundare poate fi foarte densă și va fi dificil să o îndepărtați. Dacă nu este nevoie, puteți să o tăiați și să o extrageți în bucăți, pentru a nu crea dificultăți.
La sfârșitul tuturor manipulărilor, trebuie să aveți un miez primar de înfășurare și transformator, care este împărțit în două părți. Lipirea și hârtia trebuie îndepărtate.
Următoarea etapă va fi înfășurarea înfășurării secundare. Veți avea nevoie de un cablu realizat din cupru, care are aceeași secțiune transversală ca și fantele din miez - adică 7 mm și vânt două rotații.
După aceea, am asigurat baza transformatorului cu miezul cu ajutorul unui epoxid și am fixat într-un viciu stâng să se usuce.
Etanșare epoxidică, aspectul transformatorului prezentat în fotografie:
După măsurarea de către dispozitiv, tensiunea de ieșire a fost undeva mai mult de 2 volți, dar puterea curentului a depășit 800 de amperi. Acest curent este suficient pentru o conexiune puternică la sudarea metalelor.
Apoi, fabricăm caroseria pentru o mașină de sudura auto-fabricată. În cazul meu este făcut din lemn. Dimensiunea exactă nu este, tot trebuie să o faci pentru dimensiunea ta.
Realizarea casetei de sudură pe fotografie
După ce am tăiat toate detaliile corpului, am făcut marginile marginii cu un tăietor.
Va fi necesar să faceți o crestătură pe braț. Este necesară ridicarea ușoară a pârghiei fără a fi așezată în corp.
Două găuri au fost decupate pe panoul din spate - pentru firul de alimentare și comutatorul.
Apoi, cazul a fost martor, grunduit, detaliile pictate. Am ales doar două culori - pentru cazul negru și pentru piesele în mișcare - galben.
La fabricarea unei mașini de sudura cu fața automată, au fost utilizate următoarele:
- Mânerul mâinii
- comutator
- Cablu de alimentare
- Două suporturi de cupru pentru electrozi de contact (achiziția lor este disponibilă în magazine pentru echipamente de sudare)
- Sârmă de cupru cu un singur fir gros, pentru realizarea de electrozi de contact - aproximativ 5 milimetri
- Șuruburi cu autopropulsie, cuie.
Trupul pictat se usucă în două zile și apoi se procedează la procesul de asamblare finală a unității.
Aveți nevoie de două bucăți de sârmă de cupru, de aproximativ 2,5 centimetri lungime - acestea vor fi electrozii viitorului. Apoi, strângeți-le în suporturi. Strângerea se face cu o șurubelniță convențională.
După aceea, pe panoul din spate fixați comutatorul, cablul introdus în orificiul destinat acestuia.
Fixa transformatorul cu șuruburi regulate pe baza de lemn, punând terminalul atașat la sol.
Pentru mai multă comoditate și siguranță, el a decis să adauge un mic mic, așezându-l pe pârghia superioară la un unghi ușor. Prin urmare, unitatea va funcționa atunci când comutatorul principal este pornit și microkritul este apăsat.
Notă: Este necesar să izolați cu atenție toate conexiunile!
Pereții laterali au fost înșurubați cu șuruburi de auto-înțepare la o rată de 6 bucăți pe fiecare parte.
Pârghiile fixate în acest fel - prin ochi, încercări - au lovit instalarea unul pe celălalt. Apoi a forat două găuri pe peretele lateral - pentru pârghii - într-una din găuri a introdus un cui și a îndoit capătul.
Electrozi de contact au fost instalați pe capetele ambelor pârghii. Pentru confort, firele sunt împrăștiate în direcții diferite (a se vedea fotografia)
Pentru a vă asigura că pârghia superioară este întotdeauna în poziția ridicată, utilizați banda de cauciuc obișnuită.
După încheierea ansamblului, mașina mea de sudură a avut următoarea formă:
Pentru lucru, trebuie să puneți foi de metal subțiri între electrozi și apăsați micul, fără a le elibera secundele 3-4. Un puls puternic de curent îi încălzește la punctul de topire, iar presiunea exercitată de electrozi va consolida în continuare îmbinarea sudată. După asta. Puteți îndepărta degetul de la mikrik și așteptați răcirea sudurii.
Mașina de sudură pe care am creat-o cu mâinile mele acționează atât de eficient încât după sudarea acestor două șaibe:
Nu am reușit să le separ cu mâinile. Sa dovedit numai prin utilizarea a două perechi de clești.
Dar acest lucru se întâmplă dacă atingeți electrozii unul cu celălalt fără sudarea pieselor. Acest lucru este FOARTE nu este recomandat.
Notă: În procesul de sudare a metalelor cu zinc, formarea de vapori de oxid de zinc, foarte dăunătoare pentru sănătate. În acest sens, este necesară efectuarea lucrărilor de sudură în încăperi cu ventilație puternică.
După arderea electrozilor, ele pot fi ușor înlocuite cu altele noi.
Bună ziua, aș dori să primesc un desen pentru producția de blocuri de usturoi. Așa că aș putea face 3 blocuri de zgură în același timp.
Acesta este locul în care astfel de motoare sunt de 1-1,5 kW și stator în 40 de pătrate?
Notă. electroliți care sunt incluse în cadrul schemei nu va rula dvigatel- au încărcat rapid și nu mai pierdeți tok.Pri pornirea motorului (în cadrul schemei), dar sunetul „Vurka“ și apoi doar zumzetul liniștită a înfășurării este conectat. Electroliți necesare pentru a conecta un mod diferit - și vei avea o executare clară, în, rețea 3-pini.