Folosit în producția de împletituri Kapron (fibra capronică) este inițial un material alb-transparent, foarte durabil. Elasticitatea sa este mult mai mare decât elasticitatea firului de mătase. Firul capron de forță depinde de respectarea strictă a tuturor parametrilor tehnologici din producția sa: firele cu diametrul de 0,1 mm pot rezista la 0,55 kg greutate. Acest material în străinătate are încă două nume: nailon și perlon.
Capron fibre. cu excepția rezistenței înalte, sunt rezistente la îndoiri (deformare repetată) și abraziune. Acest material nu absoarbe umezeala, astfel încât nu-și pierde forța atunci când este umed. De dezavantaje există o rezistență scăzută la acizi și o rezistență termică mică - rezistența sub încălzire scade, și la o temperatură de 215 grade are loc topirea.
Producătorii moderni mari de chilotă îmbunătățesc în mod constant și dezvoltă nivelul de producție. Cele mai importante branduri mondiale inventează în mod constant toate variantele noi: cu modele, într-o rețea, o lucrare deschisă, o culoare. Chilotul SiSi este fabricat în diferite variante: clasic, fantezie, cu săgeți longitudinale. Produsele italiene sunt întotdeauna caracterizate de o paletă bogată de culori, de o calitate excelentă și de soluții elegante. Diverse companii - producătorii de astăzi produc subțire, produse ultra-subțiri pentru uzul zilnic, modele calde, terapeutice și recreative, pentru corectarea (modelarea) ciorapilor și altele.
Procesul de fabricare a chilotului de nylon
În prezent, firele de poliamidă (nailon 6,6) de înaltă calitate sunt utilizate pentru producerea de ciorapi. Are o rezistență mai mare decât alte tipuri de poliamidă. Nylon nu are un grad ridicat de elasticitate și suferă texturarea și călcarea în timpul procesului de fabricație. Tehnologia de producere a ciorapilor Kapron este un proces de fabricare mai complicat decât bumbacul sau produsele din lână și necesită un număr mare de echipamente diferite.
Procesele tehnologice includ mai multe etape de procesare: pentru tricotarea a două semifabricate sub formă de tuburi, folosind mașini de tricotat. Legarea a două blancuri pentru un produs viitor durează aproximativ două minute. În etapa următoare, operațiunile de cusut sunt efectuate pe echipamentele de cusut. Se folosesc mașini de cusut cu funcții de cusătură plat și overlock-uri. Apoi, produsul de pe echipamentul special de vopsire este supus procesului de vopsire. Pentru formare și ambalare, se utilizează echipamente de turnare și echipamente de ambalare.
Echipamentele moderne - mașinile oferă o oportunitate pentru producerea oricărei game de produse Kapron. tradiționale nailon, elastic, cu lycra, plasă, colorate și cu modele diferite. Pentru fabricarea de modele de dispozitive medicale (talie) se aplică echipament italian - masini Santoni Pendolina medicale. mașini moderne chilot Performance permite producerea modelelor clasice de aproximativ 400 de bucăți pe zi, variante de model de lux - până la 300 buc.
Pentru fabricare, în fiecare sistem (prin monomagnetică) sunt utilizate mașini cu prelevare de ace. Ele pot crea o varietate de bucle cu ajutorul unor pene care formează buclă, controlate de un motor pas cu pas. Mașina este echipată cu un sistem electronic de control al tuturor funcțiilor, auto-protecție și diagnoză automată a tuturor proceselor efectuate. Dimensiunile necesare, articolele, desenele, locația lor pe produs sunt realizate folosind un calculator de programare cu software special.