Firmware-ul este numit operațiunea de forjare liberă, ca urmare a faptului că în forjete prin tratarea sub presiune se obțin găuri sau cavități orb. Atunci când firmware-ul este folosit ca un instrument, știfturi plate, diferite tipuri de piercing, extensii la ele și inele de umplutură (fig.19x-ni).
Orificiile de tăiere sunt utilizate pentru forfecări reduse (pentru H / D £ 1/5) și se efectuează pe inele de sprijin, în care diametrul găurii interioare este puțin mai mare decât diametrul pumnului tăiat. Decuparea se caracterizează prin deșeuri tehnologice mari - o vidră (Figura 35).
Cele patru cazuri de firmware descrise mai sus au folosit firmware-ul solid; acestea sunt de obicei utilizate cel mai adesea atunci când intersectează găuri cu un diametru de până la mm. Firmware-ul de semifabricate mari cu diametre mari ale găurilor, de regulă, este realizat prin piercing-uri goale cu extensii;
1 - reducerea înălțimii piesei inițiale cu o valoare;
2 - forma cilindrului suprafețelor laterale;
3 - ponderare la capătul superior al forjării;
4 - flambarea capătului inferior;
5 - peelinguri metalice inelare de-a lungul periferiei capătului inferior al perforării.
Primele patru distorsiuni se manifestă cu atât mai semnificativ, cu cât raportul este mai mare; la distorsiunile de mai sus sunt abia vizibile, dar deja cu ele acestea cresc brusc. Prin urmare, atunci când forjați foraje cu găuri mari, gaura este prima cusătură și apoi este mărită la dimensiunile dorite cu ajutorul:
- distribuția consecutivă de piercinguri conice, dacă;
- rularea pe un dorn cilindric (figura 47), dacă.
Apariția celei de-a 5-a distorsiuni în forjarea perforată (peeling inelar) este cu atât mai reală cu cât este mai subțire joncțiunea metalică sub firul de cusut S (virajul ulterior). În practică, grosimea podului este menținută în limite, atunci distorsionarea de mai sus 5 a forjării nu este observată atunci când clipește.
În plus față de condițiile de mai sus pentru executarea calitativă a funcționării firmware-ului sunt încă necesare:
- perpendicularitatea capetelor piesei de prelucrat initiale la linia centrala;
- încălzirea uniformă a piesei de prelucrat de-a lungul secțiunii transversale;
- proiectarea piesei de prelucrat înainte de introducere pentru alinierea capetelor,
- scăderea înălțimii și reducerea pierderilor de metal pe vidră;
- lubrifierea piercing-urilor cu lubrifiant cu ulei de grafit pentru a reduce frecarea de scule împotriva metalului deformabil.
Forța de presare pentru operația de piercing este determinată de formula [5]:
unde P este forța de strângere, MH;
dOTB - diametrul orificiului care trebuie străpuns, mm;
S - grosimea vidrului, mm;
- diametrul exterior al ghilotinei în condiții, mm;
sB este rezistența finală a metalului la temperatura de deformare, MPa (pentru metalul fierbinte sB = sT).
Masa părților care se încadrează în ciocan (kg) pentru operația de perforare este determinată de formula [5].
unde VBD este volumul vidrului, mm; Notațiile rămase din formula [9] sunt date mai sus.
După calculele efectuate conform formulelor [8] și [9], echipamentul de deformare este selectat în conformitate cu GOST-urile corespunzătoare.