Cu toate acestea, cu conținutul de ferrum (Fe), în cantitate de 2-2,5%, fierul fără structură nu se va forma. Limita de fuziune dintre materialul oțelului și cupru este ascuțită, în care sunt incluse faze care sunt îmbogățite în fier de dimensiuni foarte diferite. Pe partea de oțel, care se învecinează cu cusătura de sudură, mărimea granulei va crește, în lățimea zonei, de aproximativ 1,5-2,5 mm. În acest caz, microduritatea zonei în care are loc fuziunea va ajunge la 5800-6200 HV.
O deteriorare semnificativă a solubilității fierului și cuprului determină prezența unei cantități mari de carbon în oțel. Dar pentru a îmbunătăți acest proces va ajuta manganul sau siliciul. In timpul procesului de sudare, mangan va reduce punctul critic AC-3, și în același timp, pentru a extinde regiunea soluție solidă în care cuprul se va dizolva în cantități mari, și siliciu este astfel raskislivat bazin de sudură, precum și consolidarea grain soluțiile solide.
Rețineți, de asemenea, că dificultățile în procesul de sudură sau depunerea cuprului pe componente din oțel, de asemenea, pot fi asociate cu propriile sale, parametrii fizico-chimici, precum și afinitate ridicată pentru cupru și oxigen, precum și temperatura scăzută de topire a cuprului în sine. Probleme apar și datorită absorbției semnificative a gazelor prin cuprul topit, precum și diferenței dintre coeficienții de conductivitate termică, coeficientul de dilatare liniară etc. Unul dintre principale și a eventualelor defecte în sudarea oțelului și cuprului, această apariție a microfisurilor în oțel, care sunt formate în stratul de cupru topit în aceeași sunt umplute cu cupru. Acest fenomen apare din capacitatea de susținere a cuprului lichid, care pătrunde în micro-snags. Cu toate acestea, acest proces nu provoacă consecințe prea critice, ci doar ușoară agravarea calității îmbinării sudate.
Pentru a reduce în mod semnificativ formarea unor astfel de fisuri, se recomandă conectarea cantității minime de energie de rulare la procesul de sudare. Ca materiale de umplutură se recomandă utilizarea aliajelor de nichel de tipul MNZh 5-1 sau bronz de tipul Bramts 9-2. Prezența nichelului, precum și a aluminiului, în procesul de sudare reduce activitatea acțiunii metalului lichid în aceleași microfracturi, prin urmare previne formarea de fisuri mai profunde în piesele de oțel. Astfel, sudarea oțelului cu aliaje de cupru și, direct, cupru, are loc în acest fel.