În mediul de producție, determinarea debitului de tulbureală este cea mai importantă și mai practică. Natura fluidă a nămolului, i. capacitatea de a curge sub propria greutate, determinat pe tekuchestemere MHTI TH-2 (fig. 7.1), pe fața de rupere con standard de. Determinarea fluidității nămolului se efectuează la viteza de curgere a MHTI TN-2. Esența definiției este măsurarea mărimii bazei inferioare a unui con trunchiat de 20 mm înălțime. Această formă se obține într-un inel conic cu diametrul bazei inferioare - 40 mm, iar partea superioară - 30 mm. După îndepărtarea inelului de nămol este deformat sub acțiunea gravitației, prin mărimea bazei inferioare a crește con tulbureala.
În balanța tehnică cu o precizie de 0,01 grame se cântărește 50 de grame de nămol uscat, se toarnă cântărit într-un vas de porțelan și Burette apa turnat într-o cantitate care să asigure agitarea temeinică obținerea unui material aluat.
Debitmetrul curent MKHTI este un disc metalic1 cu un diametru de 215 mm și o grosime de 12 mm, care este reglat cu șuruburile de reglare 2 într-o poziție strict orizontală. O scară rotundă 5 este suprapusă pe acest disc, care este o serie de cercuri concentrice aplicate pe hârtie albă. Cercurile sunt distanțate unul de celălalt la o distanță de 1 mm (diametrul diferă cu 2 mm). Diametrul celui mai mare cerc este de 150 mm, iar cel mai mic - 40 mm, egal cu diametrul interior al inelului conic. Pentru protecția pe scară, este amplasat un disc din sticlă oglindă 3 cu un diametru de 190 mm și o grosime de 3 mm. Inelul conic 6 este așezat pe geam cu partea extinsă în jos, exact de-a lungul centrului scării circulare. Inelul este umplut cu pasta preparata pana la taietura superioara, suprafata fiind egalizata cu un cutit sau o spatula. Luați inelul cu două degete și repede, dar fără un jig, ridicați-l vertical în sus. Suspensia are forma conului neregulat. Fluiditatea nămolului este determinată de diametrul conului de împrăștiere pe sticlă cu o precizie de 1 mm în patru direcții reciproc perpendiculare. Media acestor patru măsurători caracterizează fluiditatea șlamului. La curgerea normală, diametrul de împrăștiere a conului de tulbureală este de 45 ± 2 mm.
Dacă rasplyv suspensie va fi mai mică decât această valoare, nămolul este îndepărtat din tekuchestemera spatulă de sticlă plasate într-un vas de porțelan și amestecat cu o masă totală a pastei de testare la care se adaugă o cantitate calculată de apă și se redetermine fluiditatea.
Trebuie notat faptul că fluiditatea nămolului este determinată nu atât de conținutul de umiditate al nămolului, cât și de necesarul de apă. Cererea de apă - consumul de apă specific per furaj uscat unitate de la 45 mm la tartinat tekuchestemeru MHTI TH-2 este determinată ca procent și depinde de proprietățile fizice ale materiilor prime.
Determinarea finății butașilor de măcinare
Finețea este definit ca reziduu pe sita cu ochiuri № 02 (dimensiunea găurilor în lumina de 0,2 mm) și № 008 (dimensiunea găurilor în lumină 0,08 mm), ca procent din greutatea inițială a eșantionului este cernută la 0,1%. Setul de ecrane este asamblat în așa fel încât ecranul nr. 02 să fie situat deasupra ecranului nr. 008.
În acest scop, probe din suspensia preparată mai sus, cu o anumită umiditate, cântărește 25 g, cu o precizie de 0,01 g într-un pahar de sticlă tarată. O porțiune clătit ușor cu jet de apă de apă într-o sită № 02 și precipitatul se spală până când până când se va scurge complet apa pura. În același timp, trebuie să aveți grijă ca apa să nu depășească sita superioară și să nu pulverizeze ecranul. Pentru a accelera trecerea apei și a particulelor de nămol printr-o sită, puteți folosi o perie moale pentru a agita nămolul. Apoi, sita cu restul se pune într-un dulap de uscare și se usucă la o temperatură de 100-110 ° C timp de 1 oră. Reziduul uscat este ecranat pe o foaie de hârtie albă. Șlefuirea este considerată finală atunci când nu trece mai mult de 0,05 g prin sită timp de un minut.
Calculul reziduurilor parțiale pe site este exprimat ca procent din materia uscată și se face prin formula:
Ritmul de măcinare a tulburelii pentru instalațiile de ciment este stabilit în funcție de caracteristicile de calitate ale materiilor prime. În medie, este în intervalul 5-8% din reziduu pe ecranul nr. 008.
Concluzii privind activitatea de laborator:
Controlați întrebările privind munca:
Care sunt proprietățile lianților minerali?
Ce este cimentul portland? Ce materii prime sunt folosite pentru producția sa?
Ce este un clincher? În ce mod este produs?
Principalele etape ale producției de ciment Portland.
Ce tipuri de carbonați și roci de lut sunt folosite pentru a produce ciment Portland?
Ce tipuri de aditivi sunt folosite în producția de ciment? Numirea aditivilor. Ce aditivi sunt utilizați pentru a controla debitul de nămol brut?
Care este factorul de saturație? Dă definiția lui. Care este semnificația acestui coeficient?
Cum variază cimentul Portland în funcție de modulele de clinker din ciment Portland?
Care sunt proprietățile mineralelor clincher individuale?
Avantajele și dezavantajele modului de producție umedă.
În ce cazuri este mai util să alegeți o metodă de producție uscată și semi-uscată?