schimbarea proprietăților materialului (oțel), care curge în timp fără modificări vizibile în microstructură. Astfel de procese apar în principal în oțelurile cu conținut scăzut de carbon (mai puțin de 0,25% C). Cu îmbătrânire, datorită acumulării de atomi de carbon pe dislocările sau eliberarea fazelor în exces și ferită (carburi, nitruri) rezistență crescută, prag fragilității rece și scade rezistența la rupere fragilă. Tendința de îmbătrânire a oțelului scade atunci când este dopat cu aluminiu, titan sau vanadiu.
Saturarea prin difuzie la suprafață a oțelului cu conținut redus de carbon, cu scopul de a crește duritatea, rezistența la uzură.
Supuse carburare carbon scăzut (de obicei, până la 0,2% C) și oțel aliat, procesul în cazul carburare solide se efectuează la temperaturi de 900-950 ° C, carburarea gaz (carburizer gazos) - la 850-900 ° C
saturarea suprafeței pieselor de oțel cu azot pentru a crește duritatea, durabilitatea și rezistența la coroziune. Pentru nitridare, părțile sunt încălzite la 480-650 ° C într-o atmosferă de amoniac disociat, cu formarea azotului atomic, care este absorbit de suprafața pieselor de oțel pentru a forma o soluție solidă de azot
în matricea metalului. nitrurile de fier și nitrurile elementelor de aliere.
Metalizare prin difuziune. trăsătură
suprafata de saturatie a otelului cu aluminiu, crom, zinc. siliciu și alte elemente. Una dintre metodele de întărire a materialelor.
Produsele îmbogățite cu aceste elemente dobândesc proprietăți valoroase, incluzând rezistența ridicată la căldură, rezistența la coroziune, rezistența la uzură și duritatea mărită.
Cuprul și aliajele sale. Numirea. Marcarea. Domeniul de aplicare.
Bronzul este un aliaj de cupru, de obicei, cu staniu ca principalul element de aliere, dar sunt folosite aliaje cu aluminiu, siliciu, beriliu, plumb și alte elemente, cu excepția zincului și a nichelului. Bronzul este subdivizat în deformare și turnătorie.
Tin bronz. Bronz din aluminiu. Bronz de beriliu.
Alama este un aliaj pe bază de cupru dublu sau multiplu, în care elementul principal de aliere este zincul.
Alamatele au o bună rezistență la coroziune, care poate fi mărită suplimentar prin adăugarea de staniu.
Aluminiu și aliajele sale. Numirea. Marcarea. Domeniul de aplicare.
Metalul este argintiu-alb, moale, din material plastic, conduce la căldură.
Pentru a îmbunătăți rezistența mecanică sau rezistența aluminiului, se bazează pe aliaje.
Esp. Curățenia A999
Aliaje pe bază de aluminiu. Marcarea. Domeniul de aplicare.
Temperatură non-refractabilă. Procesare: AMC, producția de țevi
Termenul consolidat. Ex: D1, D16. Echipamente capacitive
Coroziune. Specii. Modalități de protecție.
distrugerea spontană a metalelor ca urmare a interacțiunii chimice sau fizico-chimice cu mediul.
Solid, local, structural (electoral)
Protecție cu acoperiri-lac, smalț, materiale polimerice
Protecție pasivă la coroziune. Cerințe pentru acoperiri.
Protecția pasivă constă în aplicarea pe suprafața exterioară a țevilor a unei acoperiri de protecție anticorozive protectoare, proiectate pentru a împiedica metalul să intre în contact cu țeava. Acoperirea cu izolație trebuie să asigure continuitatea stratului de protecție, rezistența la apă, o bună aderență la metal, rezistența chimică ridicată, rezistența chimică și să fie economice
Metode de protecție împotriva coroziunii.
Ca protecție împotriva coroziunii, orice acoperire poate fi aplicată. care previne formarea unui element coroziv
Materiale de etanșare. Numirea. Cerințe pentru ele.
Interlinierea și umplutura.
1. pentru etanșarea ermetică a suprafețelor fixe, rezistența, căldura, rezistența la îngheț, rezistența la coroziune.
2. pentru germeni. Suprafață mobilă, rezistență, elasticitate, rezistență termică și îngheț, rezistență la coroziune
Materiale de interlining. Caracteristici.
Rezistență, elasticitate, rezistență la căldură și îngheț, rezistent la coroziune.
Materiale umplute. Caracteristici.
Rezistență, elasticitate, rezistență termică și la îngheț, rezistente la coroziune. coeficient scăzut de frecare