Producerea plăcilor cu circuite imprimate cu imprimanta laser de către propriile mâini

Foarte adesea în procesul de creativitate tehnică, este necesară fabricarea plăcilor cu circuite imprimate cu mâinile proprii pentru instalarea circuitelor electronice. Și acum vă voi spune despre una dintre cele mai, după părerea mea, căi avansate de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate cu mâinile tale, folosind o imprimantă laser și fier. Trăim în secolul 21, așa că vom facilita munca noastră cu ajutorul unui computer.

Vom proiecta o placă de circuit într-un program specializat. De exemplu, în programul sprint Layout 4.

După aceea, trebuie să tipărim desenul. Pentru a face acest lucru, facem următoarele:
1) În setările imprimantei, opriți toate opțiunile pentru salvarea tonerului și, dacă există un controler potrivit - setați saturația maximă
2) Luați o foaie A4 dintr-o revistă nedorită. Hârtia trebuie să fie acoperită și, de preferință, o imagine minimă pe ea.
3) Imprimați placa de circuite imprimate pe hârtie învelită în oglindă. Mai bine o dată, în mai multe exemplare.

Vom pune deoparte foaia tipărită deocamdată și vom pregăti tabla. Ca material de pornire al plăcii poate servi ca o teacă de folie, texolit în formă de folie. În cazul depozitării pe termen lung, folia de cupru este acoperită cu un strat de oxizi, care poate interfera cu gravarea. Prin urmare, vom începe pregătirea taxei. Cu un șmirghel fin vom rupe un film de oxizi din bord. Mai ales nu fi zeloasă, folia este subțire. În mod ideal, după stripare, tabla ar trebui să strălucească.

După îndepărtare, clătiți placa cu apă curgătoare. După aceea, trebuie să degresați bordul, pentru ca tonerul să rămână mai bine. Degresarea poate fi orice detergent de uz casnic sau spălat cu un solvent organic (de exemplu, benzină sau acetonă)

După aceasta, folosind un fier, traducem imaginea de pe foaie în tablă. Puneți imprimatul pe placa cu circuite imprimate și începeți să vă călcați cu fierul fierbinte, încălzind uniform toate plăcile. Tonerul va începe să se topească și se va lipi de placă. Timpul și efortul de încălzire sunt selectate experimental. Este necesar ca tonerul să nu se răspândească, dar trebuie de asemenea sudat până la capăt.

După ce bordul cu bucata de hârtie care aderă la el se va răci - îl udăm și îl vom rula cu degetele de apă. Hârtia umedă se va colecta în peleți, iar tonerul aderent va rămâne în poziție. Tonerul este suficient de puternic și abia răzuit cu unghie.

Decuparea plăcilor cu circuite imprimate se realizează cel mai bine în clorura de fer (III) FeCl 3. Acest reactiv este vândut în orice magazin de componente radio și este ieftin. Încărcăm bordul în soluție și așteptăm. Procesul de gravare depinde de prospețimea soluției, concentrația acesteia și altele asemenea. Aceasta poate dura de la 10 minute la o oră sau mai mult. Procesul poate fi grăbit prin rotirea băii cu soluția.

Sfârșitul procesului este determinat vizual - când este expus tot cuprul neprotejat.

Tonerul este spălat cu acetonă.

Ultima operație este încă găuri de găurire. Găurirea se face, de obicei, printr-un motor mic cu un mandrină de prindere (toate acestea se află în magazia componentelor radio). Diametrul burghiului pentru elementele obișnuite este de 0,8 mm. Dacă este necesar, găurile sunt forate cu un burghiu cu diametru mare.

Platou pregătit pentru găurire. După cum puteți vedea, apariția unei plăci de circuite imprimate fabricate de propriile mâini este practic indistinguizabilă de cea industrială. În plus, intensitatea forței de muncă este minimă și sunt disponibile materiale (nu este nevoie de reactivi specifici, ca în cazul aplicațiilor fotorezist)

Vezi alte "Clase de master, de casă"

Înscrieți-vă acum pentru un buletin informativ gratuit și veți primi mereu metode noi, tehnologii, produse de casă, cursuri de masterat pe e-mail. Ceea ce vă va fi util în viață și în afaceri. Sau vizionați știrile VKontakte. Facebook. Twitter.

Set pentru auto-asamblare baterie solară de 10 W (40pcs 52x38 mm)