Prelucrarea semifabricatelor pe mașini de decupat
Stretching - tăierea lamei prin tăierea suprafețelor deschise; mișcarea principală, piston liniar, atașat la scula de tăiere (unitate sau firmware), mișcarea de alimentare a sculei de tăiere este încorporat în proiectarea sub forma unui dinte în creștere.
Ridicarea la dinte - depășind înălțimea sau lățimea părții de tăiere a dintelui față de dintele anterioare.
Prin natura mișcării instrumentului de tăiere se disting remorcile (scula este scos din gaură) și firmware-ul (scula este împinsă în orificiu).
Stretchingul este un proces de înaltă performanță pentru prelucrarea suprafețelor exterioare și interioare, asigurând o precizie ridicată a formei și dimensiunilor suprafeței tratate. Când trageți, profilul suprafeței prelucrate este copiat de profilul dinților de tăiere. prin urmare broșurile sunt un instrument extrem de specializat utilizat pentru prelucrarea suprafețelor cu forme și dimensiuni strict definite.
Prin natura suprafeței tratate se disting broșe interne și externe.
Bretelele interne sunt concepute pentru a manipula găuri rotunde, pătrate, poliedrice și fante, precum și caneluri și alte caneluri în formă. Industria produce broderie internă standard: tăiere variabilă circulară cu diametrul de 10-90 mm; sunt procesate găuri pentru clasele a VII-a 9, Ra 0,63-2,5 microni; pentru desenarea deschizăturilor pătrată cu o latură a unui pătrat de 10-60 mm; găuri pentru calități 11-12 sunt procesate, Ra <20 мкм; шлицевые – для обработки отверстий с прямобочным профилем, с центрированием по наружному диаметру 20–88 мм, комбинированные, переменного резания; для обработки шлицов с числом шлицов 6, 8, 10; для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем, с центрированием по наружному диаметру 12–90 мм, модулем 1–5 мм.
Broasurile externe sunt concepute pentru prelucrarea suprafețelor externe, canelurilor, cornițelor, sunt un tip special de scule, astfel încât acestea nu sunt standardizate. Cu tragere exterioară, care este folosită în loc de plantare, frezare, măcinare, într-o singură operație, cât mai multe suprafețe conjugate sunt prelucrate, pentru această broșă ele sunt unite în blocuri.
Întoarcerea rotundă (Figura 10.31) constă din următoarele elemente. Blocarea părții 1 (coadă) servește la fixarea broșei în mandrina dispozitivului de tracțiune a mașinii; gâtul 2 - suprafața de legătură. Conul de ghidare 3 și partea frontală de ghidare 4 servesc la centrarea piesei de prelucrat la începutul tăierii. Partea de tăiere 5 constă din tăierea dinților, a cărei înălțime sau lățime crește prin înălțimea stratului tăiat și servește la tăierea părții principale a toleranței. Pentru a facilita formarea așchiilor pe dinții tăiați într-un model de carton, se execută canelurile cu caneluri. Partea de calibrare 6 este proiectată pentru a conferi suprafeței finisate forma finală, precizia și rugozitatea necesare. Se compune din dinți de calibrare, a căror formă și dimensiuni corespund formei și dimensiunilor suprafeței tratate. Partea de ghidare posterioară 7 este necesară pentru a susține broșa atunci când părăsește orificiul prelucrat.
Executarea circulară (Figura 10.32) este o unealtă specială specială destinată întinderii exterioare a suprafețelor profilate (de obicei pentru unelte de tăiere). La generatorul corpului rotativ 9 șuruburi 10 blocuri fixe 8 cu dinți tăiați brutați.
Prin ghidarea carcasă canelură deplasează elementul mobil 5 generatorului 6, care are blocuri cu amenda (profiling) dinți. Între prima și ultima finisare dinții de degroșare este sectorul gratuit 7. Necesar pentru alimentarea (descărcare), trăgând în zona de tăiere (și out), și pentru împărțirea rotație la tăierea dantura piesei de prelucrat. Corpul 9 al broșei este fixat pe axul sculei mașinii prin 1 șuruburi 12.
Mișcarea simplă a dinților de finisare în raport cu piesa de prelucrat este asigurată prin însumarea mișcării de rotație a corpului de tragere și a mișcării mișcării reciproce a elementului mobil. Acesta din urmă este realizat prin interacțiunea rolelor 3 cu copiatorul 13 montat pe cadrul mașinii 2. Cilindrii de presare presați pe copiator de un arc 11. sunt instalați sub fiecare dinte de finisare.
Firul 3 (Figura 10.33) este împins în orificiul piesei de prelucrat 4 de către tija pistonului 2 a presei. Piesa de prelucrat este instalată pe masa 1 a presei. Deoarece firmware-ul funcționează la compresie, lungimea lui este limitată (nu mai mult de 15 diametre), deci firmware-ul este de obicei folosit pentru găuri cilindrice semi-îndreptate.
Dinții drepți și înclinați au geometrii diferite. Dinții negri (vezi figura 10.31, secțiunea AA) sunt tăiați cu tăișuri ascuțite.
Colțul din spate al broșei interne este de 3 °, pentru exterior - 3-8 °. Unghiul din față este selectat în funcție de proprietățile materialului prelucrat în limitele a 10-20 °. Pasul dintre dinți este selectat dintre cerința de funcționare simultană a cel puțin trei dinți. Ridicarea la dinte - 0,06-0,3 mm / dinte.
Fig. 10.31. Rotary rotund: 1 - partea de blocare; 2-gât; 3 - conul de reglare; 4. 7 - părțile ghidajului față și respectiv din spate; 5 - partea de tăiere (dinți tăiați); 6 - partea de calibrare (calibrarea sau finisarea dinților); V - mișcare de tăiere; f - panglică; Sz - ridicarea pe dinte; t este distanța dintre dinți; # 945; # 947; - principalele colțuri din spate și din față, respectiv
Fig. 10.32. Întinderea circulară: 1 - fusă de sculă; 2 paturi; 3 - role de urmărire; 4 - accentul; 5 - element mobil; 6. 8 - blocuri incisive; 7 - sectorul liber; 9 - locuințe; 10. 12 - șuruburile; 11 - un izvor; 13 - copiator
Fig. 10.33. Cusătură: 1 - masă; 2 - tija pistonului; 3 - firmware; 4 - necompletat; V - mișcare de tăiere
Fig. 10.34. Scheme de taiere tăieturi: a - profil; b - generator; c - grup
Dentiții fini (vezi figura 10.31, secțiunea B-B) sunt executați cu o panglică egală cu 0,02-0,3 mm. Unghiul din față este selectat în funcție de proprietățile materialului prelucrat în intervalul 0-15 °. Unghiul frontal zero este atribuit, de obicei, broaștelor de profil, ceea ce vă permite să nu pierdeți precizia geometrică a dinților la reumplere. Pasul dintre dinți t este ales din cerința de participare la lucrarea unui singur dinte. Ridicarea la dinte - 0,015-0,03 mm / dinte.
Atunci când trageți suprafețele interioare formate în piesa de prelucrat, este forată o gaură cilindrică. Apoi, cursa se efectuează până când se obține profilul dorit. Atunci când se trage, se folosesc mai multe scheme de tăiere ale alocării și, în consecință, modelarea dinților broșei.
În schema de profil (figura 10.34, a), dinții de durată și de finisare sunt profilați de-a lungul unei curbe echidistante (echidistant) față de suprafața tratată. O astfel de schemă oferă o precizie geometrică ridicată a suprafeței tratate, profilare foarte simplă și răsucirea dinților. Dar lungimea marginii de tăiere crește de la dinți la dinți, ceea ce duce la necesitatea de a reduce ascensiunea la dinte. Întinderi sunt atât de lungi, încât trebuie să întrerupeți tratamentul în mai multe etape.
La generarea de circuit (. Fig 10,34, b) dinții brute sunt în formă de arce de cerc sau o combinație a arcului de cerc - .. Curve, profilul echidistante, profilul respectiv prelucrat broșă dintelui este generat.