Silumin - un aliaj de aluminiu, la care se adaugă siliciu. Aceasta se datorează faptului că se face piese de formă neregulată, care sunt supuse unor cerințe stricte de rezistenta, rezistenta la coroziune si rezistenta la uzura. În ceea ce privește un proces, cum ar fi sudarea Silumin, trebuie remarcat faptul că tehnologia este aproape exact la fel ca și sudarea aluminiului. Aceasta este, sudura electrod consumabil în nor argon protector. Întregul punct de oxid de aluminiu, care se află pe suprafața aliajului creează o peliculă solidă și rezistentă la căldură. Prin urmare, în aer liber, cum ar sudura nu deține.
Argon în planul îndeplinește o funcție pur de protecție. Este, în primul rând, este mai greu decât aerul, astfel încât este ușor să se deplaseze din zona de sudare. În al doilea rând, Argon este un gaz inert, care este, fie cu aer sau alte gaze, și chiar mai mult cu aliajul de aluminiu nu va fi niciodată în orice condiții nu vor interacționa.
Dar există în sudura TIG este un punct pe care începătorii nu pot ști. La sudarea este efectuată pe polaritatea inversă (electrod este conectat la pozitiv și piesa de prelucrat la negativ) de argon atomii încep să se separe electroni. Gazul este ionizat, adică începe să treacă printr-un curent electric. Asta argon ionizat, dacă da direcție, devine o plasmă. Și este foarte important să nu se supraîncălzească gazul care rezistența și temperatura sa nu se va conecta piesa de prelucrat siluminului și tăindu-le.
Atenție! Gătitul poate arunca doar Silumin, care a inclus 4-22% siliciu. Nu se fierbe materialul, care include un procent mare de zinc.
Cum să fiarbă Silumin
Astfel, nevoia de tehnologia de sudare silumina argon. Echipamentul este format dintr-un invertor, un cilindru de gaz, un oscilator și un arzător special. Arzătorul este instalat un electrod neconsumabil este de tungsten. Ca aditiv pentru a fi aici pentru a vorbi fire Silumin.
Înainte de a începe procesul de sudare trebuie să se pregătească siluminul piesei de prelucrat. Regula principală - este de a elimina filmul de oxid.
- În primul rând, este necesar pentru a curăța marginile pieselor sudate folosind nazhdachki, o perie de sârmă, masina de sablarea sau orice altă metodă.
- Prelucrarea ulterioară a produs compoziția chimică. Acest lucru poate fi orice solvent, benzina sau soluție de sodă caustică. În cazul în care acesta din urmă material după tratare se recomandă spălarea metalului de apă sub presiune a piesei de prelucrat.
Sudarea se face pe polaritatea inversă în timpul unui scurtcircuit al arcului electric. Acest lucru poate fi explicat prin faptul că, în scurt metalul arc este topit mai bine. Firul de umplere este introdus în zona de sudură, unde este topit și este, de asemenea, conectat cu metalul de bază, care formează, eventual, o substanță lichidă omogenă unică. Este, în timpul răcirii transformat într-un monolit.
Serviti aditiv rapid în baia de metal topit este imposibil. Acest lucru va duce la stropilor de metal, reducând calitatea sudurii. Firul trebuie să fie prezentate înainte de arzător, păstrând în același timp un anumit unghi. Mișcarea și de hrănire trebuie să fie uniforme cu precizie de-a lungul cusătura. Nu puteți respinge tija de umplere, mutați-l peste. cusătură netedă și îngustă - aceasta este o conexiune de înaltă calitate.
Orice altceva, în principiu, exact în același mod ca atunci când aluminiu sudura. Și anume:
- Când electrodul de aprindere nu poate atinge piesele metalice care urmează să fie sudate.
- Fluxul de gaz trebuie să înceapă după 15 secunde după aprindere electrodul de wolfram. Aceasta oferă încălzirea spațiului duzei arzătorului.
- Finalizarea sudare, este imposibil de a opri fluxul de gaz. Dezactivarea poate fi efectuată după 10 secunde, opriți alimentarea cu energie electrică a electrodului. Acest lucru asigură răcirea uniformă a metalului în spațiul dintre piesele.
Locuinta poate organiza siluminului sudare electrod consumabil. De exemplu, consumabilele de la faimosul brand suedez ESAB OK 96.50. Dar chiar și aici are specificul sau.
- In mod similar, prepararea pieselor fabricate.
- Componentele pre-sudate sunt încălzite la 250-300S.
- Electrozii, de asemenea, sunt preîncălzit la 150 ° C.
Electrozii din această marcă constau din tijă siluminului și spălare sare alcalină. Când sudarea este eliberată în cantități mari de zgură, care trebuie să fie îndepărtate cu grijă. Cu toate acestea, sudura in argon este mai bine.
Pro și contra TIG Silumin
Următoarele pot fi atribuite avantajele acestei tehnologii.
- Aceasta este, practic, singura modalitate de a conecta piesa de prelucrat Silumin.
- Temperatura de încălzire a aliajului nu este foarte mare, astfel încât abordarea corectă poate elimina deformarea componentelor sudate.
- În arc scurt, procesul de sudare poate accelera.
- Argon este o protecție fiabilă, care asigură calitatea rezultatului final.
- O metodă de sudare la dispoziția publicului, astfel încât nu există restricții sau interdicții. În acest caz, experiența importantă a acestui tip de sudura.
- Cu abordarea corectă, sudură ar trebui sa curat.
Există această metodă de conectare și aspectele sale negative.
- Este imposibil să sudeze argon silumina în vreme cu vant. Vântul va sufla din zona de sudare a gazului protector. Cea mai bună opțiune - pentru a găti în interior.
- Dacă transformatorul de sudură este utilizat cu un curent mare, va fi necesar pentru a furniza piese suplimentare Silumin de răcire.
- Sudarea cu argon necesită un hardware diferit.
- Unele dificultăți cu setarea de sudare.
De fapt, Silumin produse de sudura - nu este un proces ușor. După cum arată practica, ea poate învinge un singur sudor, care a efectuat această operație în mod repetat. Aceasta este, numai experiența poate face față cu sarcina.
Partajați-le cu prietenii tăi