Industria modernă de imprimare are o cantitate considerabilă de diferite tipuri de imprimare, dar numai trei dintre ele: mare, foaie de offset și profundă (medic) - constituie baza tehnică principală a industriei. Acest lucru se explică prin faptul că aceste tipuri de tipărire în cea mai mare măsură versatilitatea inerentă a capacității de reproducere și de eficiență relativ ridicată a proceselor de imprimare și de imprimare. Aceste proprietăți pozitive ale principalelor metode de imprimare nu sunt unice. Nu sunt la fel și costurile economice ale producției de materiale tipărite. manieră mai precisă și controlată este imprimarea offset. Modern offset - este, dispozitivul de imprimare automatizat foarte mecanizate, în care cele mai multe dintre funcțiile realizate cu puțin sau deloc de intervenție, sau imprimanta în participarea sa minimă. În prezent, cea mai mare parte a cărților tipărite prin metoda offset, ca:
1) cel mai scăzut cost de compensare plăcile de imprimare;
2) eficiența imprimării și imprimare ofset;
3) procese de separare de culoare de înaltă calitate.
Toate masina de tipar offset pot fi împărțite în rulare rotative și foaie. tipul de mașină este selectat în funcție de circulație, timpul de producere a unui produs tipărit.
Mașini moderne permit să sigileze banda de hârtie din două părți în mai multe culori, ceea ce reduce fabricarea materialelor tipărite și a consumului de energie de economisire.
Destul de un număr de mașini de imprimare sunt echipate cu dispozitive Groover, protivootmatyvayuschimi.
Calitatea materialelor imprimate este controlată de scalelor, care sunt imprimate pe lista liberă, cu un densitometru, și alte dispozitive.
1. Definiția publicare, tipărire publicare proiectare
Tabel. 1.1 este definit de proiectare Editare și tipărire publicarea proiectată a cărții, care trebuie să îndeplinească cerințele prevăzute în reglementările.
Tabelul 1.1. publicare de publicare și design de imprimare
Fig. 4.1. Schema de Speedmaster imprimantă stații de lucru 102 ZP: 1 - două culori foaie de offset Speedmaster 102 mașină ZP; 2 - un tabel al imprimantei; 3 - caz pentru materiale; 4 - dulap instrument; 5 - un dispozitiv de pre-încărcare a alimentatorului; 6 - o platformă pentru depozitarea hârtiei și a produselor tipărite; 7 - un suport pentru stocarea de formulare
în cazul în care K. - eficiența timpului de tipărire;
Cp. - mașină de coeficient utilizând formatul foii de hârtie;
Cob. - nivelul de disponibilitate în ceea ce privește cifra de afaceri.
Eficiența unui timp de imprimare K. calculat cu formula:
în cazul în care Tn. - tipărirea de circulație, h;
Tv. - timp pentru toate Makeready, h.
R este calculat. pentru blocul:
R este calculat. Capacul:
.
Factorul de utilizare a mașinii la dimensiunea foii de hârtie Kf. Se calculează după cum urmează:
în cazul în care Sf. - o foaie de hârtie proiectată formatul de publicare;
Sn. - maxim (pașaport) formatul hârtiei de imprimare mașina de imprimat coli.
=
.
=
.
Factorul de utilizare a mașinii, în ceea ce privește cifra de afaceri
:
=
în cazul în care Pf. - un număr selectat de spire pentru publicare planificată;
Pc. - numărul maxim de rotații ale mașinii în funcție de datele de pașaport.
Pentru a bloca și acoperă:
=
.
Factorul de utilizare Ki echipamente de imprimare. pentru blocul este calculat conform formulei 4.1:
Utilizarea calculată Ki echipamente de imprimare. Capacul:
5. Selectarea și justificarea alegerii materialelor procesului de imprimare
5.1 Alegerea hârtiei de imprimare
Cerințe pentru hârtie, în funcție de natura și scopul produselor imprimate și tipul de echipament. Cele mai importante caracteristici ale hârtiei sunt după cum urmează: caracteristic (microgeometria) a suprafeței sale; proprietăți mecanice (rigiditate și rezistență); uniformitate a curentului; capacitatea de a absorbi vopseaua; chimice și coloritul. În unele cazuri, de exemplu atunci când imprimarea multi-color, o mare importanță este, de asemenea, deformarea hârtiei la schimbarea umidității. Toate aceste proprietăți ale hârtiei poate avea un impact mare asupra calității produselor tipărite.
În offset o hârtie de pH mare, care afectează clișeelor tirazheustoychivost și emulsionarea cerneală sau apă.
5.2 Alegerea cernelii
Offset cerneluri tipografice ar trebui să aibă anumite proprietăți de imprimare și să îndeplinească o serie de cerințe tehnice:
1. Au o intensitate mare, care să permită un strat subțire de imprimare;
2. și rolele să se deruleze rostogolească și deplasarea pe placa de imprimare, placa cauciucat și apoi uniform de hârtie în strat subțire;
3. Pentru a oferi o imagine clară asupra imprimare și nu sângerează pe suport de hârtie;
4. Au o adezivitate suficientă pentru transferul cernelii pe imprimare, dar nu provoaca smulgerea strat de hârtie de suprafață;
5. Pentru a avea proprietăți hidrofobe, care minimizează emulsionarea cerneală cu soluție fântână;
6. Durabil și fixat rapid la imprimare.
Având în vedere cele de mai sus, următoarele culori sunt selectate pentru mașini de foi: 2525-231 - mov; 2525-331 - albastru; 2525-531 - galben; 2525-011 - negru neutru.
5.3Vybor dekelnyh Material
Selectarea compoziției pansamentului depinde de o serie de factori tehnologici și proprietăți de imprimare tehnice ale materialului. La imprimarea pe prese de offset sunt moderne sunt folosite trei tipuri de pansamente: moale, mediu și greu. Cel mai bun dintre toate sarcinile de imprimare se întâlnește pătură greu. Acesta constă dintr-un cauciuc plăci de țesut și cauciuc-placă de carton sau hârtie și calibrat. Această pătură este ideală pentru imprimarea pe hârtie cretată Tiparul.
Cauciuc-placă are un număr de caracteristici distinctive:
1) sol extrafin, suprafața lustruită;
2) stratul de suprafață al compusului de cauciuc poate fi utilizat un material activ într-o varietate de condiții de tipărire;
3) microsfere elastice strat compresibil.
Pentru Tiparul Pătură selectat Heidelberg Saphira, format din 4 straturi și o grosime de 1,95 mm. Este un material ideal pentru utilizarea de zi cu zi, de imprimare opțiunea foaie rentabilă. Rezistență ridicată la solvenți și suprafață netedă asigură o redare de înaltă calitate, la o varietate de materiale tipărite. strat compresibil Gros asigură o presiune uniformă atunci când se imprimă pe o varietate de formate.
5.4 Selectarea plăcii tipografice
platemaking se bazează pe utilizarea diferitelor materiale și tehnologii. Alegerea corectă a materialului asigură ordinea în cel mai scurt timp cu calitatea necesară și costul.
Pentru a imprima această ediție selectată plăcile offset AGFA Meridian P5S. Aceste plăci este cea mai înaltă rezoluție, care le permite să le folosească pentru munca de calitate foarte mare ecran. Dimensiune placă de joacă un accident vascular cerebral pe o copie de 2% - în cele mai importante și 99% - în umbră. In afara de stabilitate foarte mare de proprietăți ale plăcii sunt robustețea diferite în prelucrarea și imprimarea. Plăcile au proprietăți bune de imprimare și o lungime de mare a alerga.
soluție 5.5Vybor fântână
O caracteristică importantă în imprimarea offset este de hidratare, care îl diferențiază de alte metode de imprimare. Cu toate acestea, principala dificultate în tipar offset legată de prezența apei în procesul de imprimare, care interacționează cu vopsea, hârtie, imprimare și diferitele componente ale presei de tipar. Pe langa apa, soluția de umezire conține diverși aditivi și raportul cantitativ care determină calitatea imprimării și comportamentul neproblematică procesul de imprimare.
Cerințe generale pentru soluție de rezervor sunt după cum urmează: o soluție bună umectare trebuie să ude straturile hidrofile și elementele non-imprimare pentru a asigura constanța proprietăților lor în timpul procesului de imprimare. În același timp, soluția fântână nu trebuie să determine cerneluri compensate emulsionare și schimba caracteristicile spectrale și structurale și mecanice, pentru a provoca coroziunea mucegaiului metal și pieselor mașinii să fie relativ agresiv pentru hârtie și a provoca o schimbare a suprafeței sale moleculare și proprietăți optice, au o culoare și miros.
soluții umecatre Hydrofast 1000 coli BASF companie - este concentratelor universale destinate oricărui tip de sisteme de irigare pentru instalare rapidă echilibru cerneală-apă care conțin hidrogen în exces de 250 mg / l, destinate dozare a apei de la robinet de 3-4%.
6. Dezvoltarea schemelor tehnologice de mașini de preparare pentru ediția de imprimare
Schema de preparare foaie offset imprimare mașină rotativă pentru pregătirea include exploatarea circulație.
Fig. 6.1. Schema tehnologică a procesului de imprimare
Se prepară o foaie de hârtie este format din următoarele operații:
1. Lucrarea de tăiere la formatul dorit;
2. hârtie asieta margini cu reconcilierea și fixarea unghiului „corectă“ de 90 ° și formate de muchiile longitudinale și transversale ale foii, care alinierea foaie se produce atunci când se aplică în unitățile de imprimare și de pliere într-un caiet;
3. Numărarea de hârtie și plasându-l în rafturi.
Hârtia foaie stivuite și decupaje trebuie să ajungă la temperatura 20-22S și umiditatea de 50-55%. Pentru această lucrare, trebuie să se aclimatizeze la pressroom (sau într-o cameră specială) pentru ceva timp, imediat înainte de imprimare.
Pregătirea ediției sistemului de imprimare bumagoprovodyaschey include următorii pași: hârtie împingând și hârtie de încărcare alimentator. teanc Aliniate de hârtie stivuite pe placa gramada, astfel încât teancul de hârtie nu a avut nici urzeală. Marginea frontală a stivei de hârtie, pus pe alimentatorul de masă, trebuie să se potrivească cu atenție la bara de ghidare și marginea laterală - linia laterală. ajustare suplimentară se realizează sistemul de alimentare. Cu sonda seturi de ridicare automată a stivuitorului în funcție de grosimea hârtiei utilizate. Mai mult aer produse de reglare furnizate ventuzele și compresorul prin intermediul panoului de control.
Pregătirea aparatului de imprimare este de a instala ajustarea dressing, placa de imprimare și presiune. Dekel este fixat în placa de prindere. La instalarea pansamentul pe cilindru pătură presei de imprimare este necesar să se asigure o tensiune uniformă a acestora, lipsa de riduri. Grosimea pansamentul trebuie să fie așa cum este specificat în aparat pașaport. Dacă grosimea pansamentului este mai mică decât aceasta, este necesar să se aplice un material de suport. plăci de imprimare poate fi fixat direct pe cilindrul placă benzi sau fâșii detașabile. Grosimea matriței trebuie să corespundă cu datele de pașaport ale mașinii. Controlul de presiune se efectuează pe prese compensate prin deplasarea în raport cu cilindrul pătură și imprimare fixă formei.
Sistemul este Pregăti umezire în pregătirea, instalarea și montarea rolelor și a cilindrilor și reglarea furnizării de umiditate pentru a forma. De asemenea, este necesar să se adapteze gradul rolelor de presare și cilindri. Jgheabul este umplut cu soluție umezirea. Formele de hidratare ar trebui să fie uniforme și minime. Acest lucru se face în detrimentul ajustării locale și generale.
Pregătirea unității de aplicare a cernelii este redusă la următoarele operații: montare și reglare a alimentării, bobinat și rulare role de încărcare fântână cerneală colorant, reglarea alimentării cu cerneală în sistem roll-off. De o importanță deosebită în prepararea unei unități de aplicare a cernelii are o poziție reglabilă în raport cu imprimarea formei role FORME.
La finalizarea pregătirii mașinilor de imprimare sunt dovada copie, care este comparat cu dovezile. Semnat copie dovada servește ca punct de referință în tipărirea întregului termen. Cu un control de imprimare imprimă în comparație ediție limitată. Principalele probleme care apar în timpul imprimării, cauzele și soluțiile lor sunt prezentate în tabelul. 6.1.
Tabelul 6.1. Probleme cu imprimare, cauzele și remedierea acestora
8. Controlul calității produselor tipărite
calitatea redării imaginii de pe printuri datorită caracteristicilor subiective ale imaginii vizuale și posibilitățile obiective ale tehnologiei de reproducere de imprimare.
Utilizate pe scară largă pentru a evalua sistemul de calitate a primit o inspecție vizuală. Acesta constă dintr-un simplu, dar eficiente metode, care folosesc benzi speciale de control imprimate pe printuri și gravor care oferă informații obiective privind indicatorii selectați de calitate a produselor tipărite. Compararea controlul vizual al solzi pe replicabil și proofsheets face posibilă de a judeca în funcție de condițiile de imprimare circulație și proofing. Comparație de solzi pe imprimeuri în timpul imprimării pentru a evalua identitatea tipărituri și prompt corecte diverse încălcări în procesul de imprimare pe măsură ce apar.
câmpuri individuale de control vizual al scară face posibilă efectuarea măsurătorilor necesare pe dispozitivele de control. Definită prin următoarele caracteristici: densitatea optică, tonul de culoare, puritate de culoare, luminozitate, combinația de culori individuale. Densitatea optică determinată pe densitometrul zaruri, caracteristicile de culoare sunt setate pe spectrometru, este determinată de combinația culorilor individuale pe etichete separate măsurarea gradului de discrepanță este estimată utilizând Lupa de măsurare sau a unui microscop.
Prin stabilirea cu atenție echipamentul de imprimare și imprimarea procesul de inspecție vizuală este suficient de eficient. Dar, în ceea ce privește activitatea pe mașini de mare viteză, foaie și imprimantă rola nu are întotdeauna timp pentru a evalua în mod corect situația cu ajutorul unor scale de inspecție vizuală și să ia măsurile necesare pentru a menține un proces stabil, asa ca acum o mulțime de atenție acordată dezvoltării de instrumente de configurare hardware și echipamente de control.
Procesul de imprimare pentru publicare de carte a fost dezvoltat de către punerea în aplicare a unui proiect de curs. Având în vedere publicarea și tipărirea înregistrării și publicarea construcției sale a fost făcută selecția de echipamente de imprimare necesare și materiale, a dezvoltat o schemă tehnologică de preparare foi-fed mașini de tipar offset. Acesta a fost calculat, de asemenea, sarcina asupra procesului de imprimare, calculul complexității proceselor de imprimare și calcularea valorii materialelor de bază. Ca rezultat al calculelor efectuate au stabilit că publicația planificată pentru tipărirea foaie de hârtie nevoie de 74 544 la unitatea de imprimantă 2384, și o foaie de hârtie pentru a imprima capacul, pentru a determina cantitatea necesară de cerneală: negru - 11.778 kg, albastru - 0,3 kg, violet - galben și 0,277 kg - 0,231 kg.
În cadrul proiectului curs au fost prezentate unele probleme care pot apărea atunci când se imprimă, cauzele și remedierea acestora. De asemenea, au fost specificate criterii de materiale și metode pentru controlul lor tipărite de calitate.
bibliografie
2. imprimante tehnolog de referință :. 6 hr / NI Eagle [et al.]; sub total. Ed. NI Eagle. - M. Book, 1985-1988. - Partea 5: cerneluri tipografice / NI Eagle [et al.]. - 1988. - 223 p.