Frecarea dintre chip și suprafața unealtă etravă și între suprafața sa principală și suprafața de tăiere a piesei determină uzura sculei de tăiere. Condițiile de frecare uscată și semiuscat predomină instrument de abraziune. Temperaturile ridicate și presiunile de contact provoca următoarele tipuri de uzură; oxidarea - distrugerea filmelor de oxid de suprafață; adeziv - tragerea materialului instrument particule talaș sau materialul preformei din cauza aderenței lor moleculare; Termice - transformări structurale în materialul instrument.
Când uzura pe suprafața frontală tăietoare (fig. 1.9, a) gaură formată lățime b. iar pe suprafața principală a spatelui - Ribbon latime h. În instrumente de materiale diferite și în diferite condiții de tăiere predomină uzura suprafeței frontale sau din spate principală. În același timp, uzura pe aceste suprafețe formate săritor f.
Deteriorarea suprafeței principale tăietor spate (. Figura 1.9, b) în prelucrarea modifică adâncimea de tăiere, deoarece dispozitivul de tăiere se reduce cu valoarea de retur:
Înțeles uzură tăietor de prelucrare tionally-propor timp, cu toate acestea, cu creșterea valorilor și adâncimea de tăiere (t) scade. Tratate chaetsya suprafață semi-conică cu cea mai mare (Dand) și cea mai mică (D) în diametru.
Expresia cantitativă a valorii admisibile de uzură se numește criteriu uzură vayut. În timpul testului de uzură, în majoritatea cazurilor, să ia uzurii sculei pe spate principal de suprafață h. Uzură admisă pentru unelte de cotitură:
· HSS h = 1,5 - 2 mm;
· Un plăcuțe din carbură h = 0,8 - 1 mm;
· Plăci Mineralokeramicheskie cu h = 0,5 - 0,8 mm.
uzura sculelor admisibila corespunde rezistenței sale specifice. Sub viață a sculei (T) înseamnă timpul total în minute ea între regrinds la un anumit mod de tăiere.
Resistance tăietori de cotitură, piesa de tăiere care izgo-fabricate din materiale diferite scule este de 30 - 90 minute. Instrumentul de viață depinde de proprietățile fizico-mecanice ale materialului sculei și piesa de prelucrat, condițiile de așchiere, geometria sculei și condițiile de procesare. Cea mai mare influență asupra rezistenței are o rată de tăiere.
Între viteza de tăiere (V) și scula de rezistență (T) există o relație:
unde C - o valoare constantă; m - un indicator al rezistenței relative (pentru instrumente de tăiere t = 0,1 - 0,3).
Deoarece valoarea m este mică, rezistența scade dramatic incisivi chiar și cu o ușoară creștere a vitezei de tăiere. Prin urmare, tratamentul trebuie efectuate la viteza de proiectare. Această condiție este ușor de greu de realizat pe mașinile cu viteză ax infinit variabilă. La mașinile cu control al vitezei pas piesa de lucru este imposibil, și trebuie să efectueze prelucrarea la o viteză mai mică decât cea calculată.
Instrumentul de uzură duce nu numai pentru a reduce precizia dimensională și forma geometrică a suprafețelor prelucrate. Creșterea forței de muncă este teșit forțe de tăiere instrument. Prin urmare, componentele forței de așchiere creștere, ceea ce determină o deformare crescută a piesei și a sculei și încă mai reduce și mai mult precizia și modifică forma suprafețelor piesei prelucrate. Creșterea adâncimii stratului de suprafață durificat rece a materialului piesei de prelucrat și forța de frecare dintre piesa de prelucrat și scula, care, la rândul său, crește generarea de căldură în procesul de tăiere.
La prelucrarea instrument de uzură configurat mașini duce la împrăștiere dimensiuni de suprafețe prelucrate, piese de lucru care reduce calitatea pieselor de asamblare în interschimbabilitate. Reducerea efectul uzurii sculei asupra preciziei de prelucrare poate fi periodică prin reglarea aparatului.