Foi acrilice - istorie, caracteristici, aplicații
Sticla organica (plexiglas) sau polimetilmetacrilat (PMMA) - sinteticheskiypolimermetilmetakrilata, termoplastichnyyprozrachnyyplastik vândute sub mărcile "plexiglasului Akrima" OSTKarboglass, novattro, pleksima, limakril, plexiglasul, plazkril, akrileks, Acrilaite, akriplast etc. De asemenea cunoscute. sticlă acrilică, acrilic, Plex.
poveste
Materialul sub marca Plexiglas creat în 1928, în 1933 a început producția comercială a firmei «Röhm și Haas »(Darmstadt) este acum numele companiei«Evonik Industries AG». Apariția sticlei organice (în timp ce „Plexiglas“) în timpul perioadei dintre cele două războaie mondiale a fost susținut dezvoltarea rapidă a aviației, o rată de creștere continuă a zborului tuturor tipurilor de aeronave și apariția mașinilor cu un cockpit închis (echipaj). Un element esențial al acestor structuri este o cabina de pilotaj felinar. Utilizate pentru aeronavele din sticla organica timp are o bună combinație de proprietăți dorite: claritatea optică, sfărâma rezistent, care este sigur pentru pilot, rezistența la apă, insensibilitatea la acțiunea carburantului pentru aviație și lubrifianți. In godyVtoroy sticla voynyorganicheskoe mondial este utilizat pe scară largă în construcția coronamentului, turele armament defensiv aeronave grele periscoapelor elemente vitrate submarine. Cu toate acestea, din cauza inflamabilitatea foarte ușoară, în cel mai scurt în industria aeronautică s-au mutat în alte materiale transparente.
Cu toate acestea, polimerii sunt doar parțial în măsură să înlocuiască puterea termostoykiestoklapovyshennoy - aeronavele moderne, în multe cazuri, acestea sunt aplicabile în videkompozitov numai. Dezvoltarea aeronavelor moderne presupune zborurile în atmosfera superioară și viteza hipersonic, temperatură și presiune ridicată, în care sticla organic nu se aplică. Exemplele includ aeronave, care combină calitatea de nave spațiale și aeronave, „Space Shuttle“ și „Buran“.
Există alternative organice la sticla acrilica - prozrachnyepolikarbonat, polivinilhloridipolistirol.
In byvshemSSSRotechestvenny Plexiglas - Plexiglas a fost sintetizat în 1936 de către Institutul de materiale plastice. In zilele noastre flouroacrylate sticla organică rezistent la căldură este folosit ca lumină și piese fiabile de mare viteză geamurilor samolotovOKB „MIG“, în combinație cu construcțiile de înaltă rezistență din aluminiu, oțel titanovyhsplavovi - eficient la temperaturi de funcționare de -60 - 250 ° C
structură
Sticla organica compus în întregime din rășină termoplastică. Compoziția chimică a sticlei acrilice standard, de la toți producătorii este același. Un alt caz în care este necesară pentru a obține un material cu diferite proprietăți specifice. Antișoc (antivandal), dispersia luminii, care transmite lumina, protecție împotriva zgomotului, UV-protector, rezistența la căldură etc. Apoi, pot fi adăugate componentelor respective în timpul preparării materialului foii structurii sau poate fi modificată oferind un set de caracteristici necesare.
Aceste materiale organice doar în mod formal imenuyutsyasteklomi aparțin unei clase complet diferite de substanțe, după cum reiese foarte numele lor și proprietățile limita definită în sol și, în consecință, utilizarea de caracteristici care nu sunt comparabile cu sticla în multe feluri. Sticla organica poate veni aproape în proprietăți pentru cele mai multe tipuri de pahare anorganice numai materiale vkompozitnyh odnakoogneupornymioni nu poate fi. Rezistența la ochelari organice medii agresive a determinat, de asemenea, gama mult mai restrânsă.
Cu toate acestea, acest material, atunci când proprietățile sale oferă avantaje evidente (cu excepția unor tipuri speciale de sticlă) este utilizat ca o alternativă la sticla de silice. Diferențele în proprietățile acestor două materiale sunt după cum urmează:
- PMMA mai ușor: densitatea (1190 kg / m³) de aproximativ jumătate din densitatea sticlei convenționale;
- PMMA este mai moale decât sticla și este sensibil la zgâriere (această deficiență este corectată prin aplicarea tsarapinampokryty rezistente);
- PMMA poate fi ușor deformat la temperaturi de peste 100 ° C; sub răcire este menținută formei date;
- PMMA este ușor cedat la prelucrarea convențională a instrumentelor de tăiere metal;
- PMMA este mai bună decât non-special concepute în acest scop tipuri de sticlă, transmite radiațiile ultraviolete și raze X în timp ce reflectă infrakrasnoesvetopropuskanieorgstekla ceva mai mici (92-93% comparativ cu 99% pentru cele mai bune note de silice);
- PMMA este rezistent la deystviyuspirtov, atsetonaibenzola.
- conductivitate termică scăzută (0,2-0,3 W / (m · K)), comparativ cu lentile anorganice (0.7-13.5 W / (m · K));
- de transmisie a luminii de mare - 92%, care nu se modifică în timp, păstrând culoarea inițială;
- rezistență la impact de 5 ori mai mare decât cea a sticlei;
- cu aceeași grosime plexiglas cantareste aproape 2,5 ori mai mică decât sticla, astfel incat designul nu necesită suporturi suplimentare, care creează iluzia de spațiu deschis;
- stabile la umiditate, bacterii și microorganisme, toate acestea pot fi utilizate pentru geamurile iahturi, producție acvarii;
- curat în timpul arderii nu emite gaze nocive;
- posibilitatea de a atașa o varietate de forme, prin termoformare, fără a perturba proprietățile optice, cu detalierea fină;
- prelucrarea este efectuată cu aproape aceeași ușurință, precum și prelucrarea lemnului;
- stabilitate în mediul extern, îngheț;
- trece 73% din razele ultraviolete, razele ultraviolete nu provoacă îngălbenirea și degradarea sticlei acrilice;
- rezistență la medii chimice;
- proprietăți izolante;
- reciclabile.
- predilecție pentru deteriorarea suprafeței (duritate 180-190 N / mm²)
- dificultăți tehnologice în produsele ce formează termo- și vacuum - apariția tensiunilor interne în zonele de îndoire în timpul turnării, ceea ce conduce la o apariție ulterioară a microfisuri
- materiale inflamabile (temperatura de aprindere de +260 ° C)
Plexiglas Caracteristici de extrudare, comparativ cu plexiglass turnate
- Un număr de posibile coli grosime mai mică decât cea determinată prin abilitatea extruderului,
- posibil lungimea mai multor foi
- foi Gage din lot mai puțin (toleranța de grosime este de 5% în loc de 30% pentru acrilice turnate)
- rezistență la șoc mai puțin,
- rezistență chimică inferioară,
- o mai mare sensibilitate la concentrare de stres.
- mai bine capacitatea de a lipi împreună,
- inferioară și intervalul de temperatură mai scăzută pentru termoformare (aproximativ + 150-170 ° C în loc de + 150-190 ° C),
- forță mai mică în timpul turnării,
- contracție ridicată atunci când este încălzit (6% în loc de 2% pentru acrilice turnate).
Rezistența chimică
Pe plexiglass afectează dilua fluorhidric și acid cianhidric și acid sulfuric concentrat, acid azotic și acid cromic. Solvenții Plexiglas sunt hidrocarburi clorurate (dicloretan, cloroform, clorură de metilen), aldehide, cetone și esteri. Pe plexiglass afectează, de asemenea alcooli: metil, butii, etil, propil. Pentru expunerea scurtă la 10% etanol deconectat interacțiune cu Plexiglas.
Există două tipuri de sticlă organică - turnate și extrudare.
Plexiglas sunt două metode: extrudare și turnare. Însăși modul de producție impune o serie de restricții și identifică unele dintre proprietățile de plastic.
plexiglass extrudare - otangl.exstrusion, otnem.Extrudiert - primi metodă continuă extrudare (extrudare), masa topită granular PMMA printr-o fantă matrițat urmată de răcirea și tăierea dimensiunilor stabilite.
Block (România a stabilit termenul de „injectare“ -angl.cast) - se obține prin turnarea monomer AMM între două pahare plate cu polimerizează în continuare a acesteia într-o stare solidă.
Găurire, filetare, racord filetat, procesare de rutare pentru un anumit profil, prelucrare pe un strung, taiere de prelucrare, pemzovanie, șlefuire, polizare, formare, formare în vid, presiune de formare, retragere, suflare, pliere, încălzire, răcire, recoacere, lipire stykovanie , sudura, vopsire si metalizare.
cristal Incolor foaie transparentă cu o transmisie a luminii de 92-93% (la o grosime de 3 mm), cu o suprafață perfect netedă, diferită luciu ridicat pe ambele părți. transparență maximă, nici o distorsiune a imaginii. Aplicare: Acoperire cu sticla de cladiri (exterior si interior), vitrine, instrumente de protecție transparente și mecanisme.
Plexiglas ondulate transparente
Plexiglas transparent incolor și colorate, cu un model convex pe de o parte, cealaltă parte este netedă. Efecte de împrăștiere a luminii datorită refracției la transmisie considerabilă a luminii vizibile. Pentru astfel de ochelari de obiecte și imagini devin contururi neclare. tipuri clasice de onduleuri „gheață zdrobită“, mici și mari plisat „prismatic“, „fagure de miere“, „valuri mici“, „picătură“. tipuri exclusive de onduleuri „flux“, „intepatura de ac“, „piramida“ „pătrat“, „Corduroy“, „piele“. Transparență, refracție, ascunderea parțială a foii de imagine, un efect decorativ deosebit.
Aplicare: dusuri geam termopan, bai perdele, usi interioare termopan, umplând pereti, mobilier, elemente de design, obiectivul de corpuri de iluminat suspendate, tavane cu iluminare interioară, design interior decorativ.
Plexiglas alb Frosted
Foaia de difuzie a luminii, cu o transmisie de lumină albă 20 (opace) până la 70% (semitransparente), cu o suprafață netedă luciu ridicat diferă de ambele părți la suprafață. difuzia luminii uniformă, ascunderea totală a foii de imagine (ecran când se formează lumina iluminare).
Colorate Plexiglas mată
Carton ondulat mat Plexiglas albe si colorate
Alb (sau culoare) plexiglas, cu diferite grade de transmisie a luminii, ondulate aplicata pe o parte a foii, cealaltă parte este netedă. dispersia luminii neuniforma, este plin de imagini ascunse în spatele sticlei. Ea are domeniul de aplicare mai limitat: obiectivul de corpuri de iluminat pentru lămpi fluorescente, elemente de interior decorative cu iluminare interna.
Lungi și înguste tunderea Plexiglas (30-50 x 5-9 cm), nu este ușor de aprins umeziți și produc luminoase flacără, stabil în vânt. Datorită acestui plexiglass de tăiere folosit de multe ori vturisticheskih pohodahdlya razvedeniyakostrovi, în întuneric, pentru iluminarea locală.
Depozitarea și transportul
- Sticla organica este transportat de transportul rutier și feroviar în vehicule acoperite în conformitate cu normele de transport de mărfuri, care funcționează în acest mod de transport.
- Plexiglas poate fi transportat în vehicule deschise, acoperite cu un material impermeabil.
- Sticla organica trebuie depozitate în depozite închise, la o temperatură de 5-35 ° C la o umiditate relativă nu mai mare de 65%.
- Nu este permis transportul și depozitarea produselor chimice organice extrudare sticlă.
- În timpul foi de depozitare și de transport pliat de Plexiglas mai bine împreună pentru a schimba foile de hârtie, în scopul de a preveni deteriorarea mecanică.