NE Bauman Bauman
Tub de precizie - această conductă cu cerințe ridicate privind calitatea suprafeței și precizia dimensiunilor geometrice. Utilizatorii finali sunt automobile, mașini, industria energetică, aviație, spațiu și utilaje grele.
Până acum n tuburile de precizie realizate în principal pe mori tub periodic de laminare la rece longitudinal (HPT) și mori de laminare la rece tevi rotițe (HPTR). Este aceste mori cel mai larg în industrie ca mașinile cele mai productive și economice adecvate pentru producția de masă a conductelor. Luați în considerare parametrii de bază ai acestor mori [1]. În industria internă tub rece cu diametrul de 20-450 mm, o grosime a peretelui de 0,1-40 mm și o lungime de 30 m sau mai mare a fost obținută, în principal, în laminorul pe HPT. Ca martor a fost folosit tub lathed și counterbores la cald din oțeluri aliate și carbon. Aici principalele avantaje ale metodei de laminoare HPT:
· Raport de metal consumabil scăzut;
· Posibilitatea de a obține compresie ridicată de-a lungul peretelui (până la 75-85%) și diametrul (până la 65%), ceea ce minimizează deformarea ciclică;
· Folosirea preforme cu pereți groși lungime inițială mică și, prin urmare, o mai mare precizie a grosimii peretelui;
· Pregătirea unei game largi de țevi cu un număr mic de dimensiuni ale semifabricatelor de țeavă;
· Calitatea înaltă a suprafeței țevii exterioare (Ra 10- Ra 0,63).
raport de metal consumabil în laminarea la rece a țevilor este 1.05-1.1 și este alcătuit din următoarele pierderi din deșeuri:
scăderea variației în toleranțele și grosimea peretelui datorită căsătoriei, care depinde de mulți factori și o medie de 1%;
· Deșeuri în tăierea capetelor de țeavă (lungimea de 20-100 mm):
atunci când lungimea tubului de 20 m - 2%
când lungimea tubului 7m - 6%
· Deșeuri în specimene pentru încercări mecanice - 1%
· Gravare (o singură operație) - 0,5%
· Tratamentul termic - până la 1%.
Dezavantajele metodei de laminare HPT includ:
· Forțe dinamice considerabile asociate cu mișcare alternativă stativ rola, alimentări discrete și rotirea piesei, care determină posibila productivitatea morii
· Pentru diametru trebuie sa se mute la alte manometre și, în consecință, în prepararea țevilor pentru morile HPT pentru fiecare dimensiune de țeavă trebuie să fie instalate indicatoarele corespunzătoare
· Complexitatea și costurile ridicate de fabricare a sculei.
Laminoare pentru HPT are loc întotdeauna pe dornul conic și tubul schimbarea grosimii peretelui se realizează modulant (deplasare) a mandrinei în direcția axială. Modificarea diametrului țevii rezultat când rulare în datele calibre posibile numai 0,5-1 mm prin ajustarea decalajului dintre role. Pentru diametru mai mare, schimbările necesare pentru a trece la un alt calibru. Astfel, în prepararea conductelor pentru mori HPT pentru fiecare dimensiune de țeavă trebuie să instalați calibru configurație complexă corespunzătoare, care necesită o flotă mare de instrumente scumpe și duce la pierderi de timp de lucru pentru manipulare.
Pentru rulare țevi de precizie diametru 4-120 mm, 0,03-3,0 mm grosime de perete a fost folosit mori HPTR. O trăsătură distinctivă a acestor mori este:
· Un diametru mic role, care asigură reducerea presiunii în metal instrument de lucru de lucru;
· Utilizarea rolelor 3-4 cu o secțiune transversală constantă a fluxului, care poate reduce dramatic calibrul de alunecare a conductei și, în consecință, nu duce la acumularea de metal pe role;
· Simplitatea designului sculei (role cu diametru mic și dornul cilindric), care asigură o precizie mai mare de fabricație și de control.
Aceste caracteristici permit obținerea de tuburi cu pereți subțiri, în special (raport cu diametrul de grosimea peretelui de pana la 1500). Deformarea maximă a grosimii peretelui țevii până la 30%, 5-7% din diametrul (sau 2,3 mm la 57 mm, 2-6 mm și 57 mm). Raportul atrage - 4. O ușoară conductă de reducere a presiunii limitează HPTR oportunitățile tehnologice, necesită o cantitate mare de dimensiuni goale în diametru. HPTR Performance devin semnificativ mai mici cu role si este de 20-35 m / h. Prin urmare, a devenit necesar să se asigure producerea de conducte de diametre mici, la un stanah.Imenno productiv un astfel de proces a fost implementat în AHK VNIIMETMASH, care și-a însușit o nouă tehnologie de producție de țevi de diametru mic nu sunt pe mori cu role, așa cum era obiceiul, și laminoarelor, din noua generație. Am avut posibilitatea de a participa la dezvoltarea de proiectare a unuia dintre aceste mori (moara HPT 6-25). Această tehnologie de fabricație țeavă poate crește semnificativ productivitatea de laminare la rece a tuburilor și să asigure producția de țevi cu pereți subțiri de înaltă calitate, cu echipamente de inalta manevrabilitate.
De lucru pentru a îmbunătăți productivitatea laminoarele la rece se desfășoară în diferite țări. Astfel, în procesul implementat cu succes Ucraina, care permite să se intensifice tubul de deformare la mori folosind HPTR mori Multirow unde are loc deformarea țevii în două sau trei mill succesive se află într-un singur HPTR [2].
AHC VNIIMETMASH dezvoltat și sunt introduse în laminoarele la rece, în care tuburile sunt folosite simultan rostogolească și (sau) colivie cu role. Astfel, utilizarea în fabricarea anumitor conducte de dimensiuni cuști ușoare de tip cu role, care pot fi ușor de instalat în locul căruciorului cu role, permite să crească productivitatea morii de 2 ori, care permite de a obține o performanță într-o serie de mori rute HPT peste 200 m / h.
3. MI Grinshpun, VI "Sokolovsky țevi laminare la rece", M. Machinery, 1967. - 238 p.