Lamă din oțel fără mâner din plastic, lemn sau alte tipuri de materiale (nu numai când cuțitul cu mâner turnate din oțel inoxidabil, precum) într-un cuptor electric la rece.
Inclusiv un cuptor, se încălzește lama treptat la 950-1050 de grade, astfel încât acesta a câștigat o culoare roșu aprins strălucitor, și așteptați pentru ceva timp (5-10 minute). Este posibil să se producă din oțel inoxidabil și căldură pe cărbuni încinși și arzător pe gaz și prin Autogen, dar modul de control precis al temperaturii este cel mai convenabil într-un cuptor electric.
Cu atenție, respectând măsurile de siguranță, scoateți lama din cuptor, fixați-o cu un clește sau alt instrument de prindere, rapid și introduceți-l în ceară pentru o secundă.
În continuare, scoateți-l și introduceți din nou aceeași ceară, dar într-o nouă, neatins anterior de poziția lamei și scoateți imediat.
Scufundați și scoateți lama din oțel roșu-fierbinte până până când simțiți că partea metalică a greutății de ceară în ulei, răcit.
Curățați lama din oțel de la resturile de ceară până când încremeni și ungeți cu terebentina. Calirea lama din oțel inoxidabil pe ea este finalizată.
Calirea de oțel ca un fel de tratament termic - un proces complex și care cauzează internă, nu sunt vizibile cu ochiul liber structura schimbă oțel. Dar, împreună cu aceste părți întărite sunt proprietăți destul de vizibile: de înaltă rezistență, claritate, mai puțin susceptibilitatea la uzură. Este cunoscut faptul că în mod corect temperat lama unui cuțit sau o sulă ascuțită poate înlocui cu succes tăietor de sticlă și instrumente cumpărate de la magazin, uneori, necesită, de asemenea, o „revizuire“. Este surprinzător faptul că, cu un astfel de loc mare, cu modificări de oțel de întărire în termeni laici este posibilă. Un principiu toate (nu numai acasă) Metode de stingere constă în încălzirea oțelului la o anumită temperatură și răcire apoi rapidă. Cea mai accesibilă metodă 2.
- * Postul de întărire;
- * Corelat cu dimensiunea detaliilor capacității oricărui ulei de motor;
- * Corelat cu dimensiunea pieselor recipient cu apă rece;
- * Acarieni;
- * Ceara de etanșare;
- * Foc (cuptor cu gaz arzător)
Atenuarea de oțel două moduri de a începe detaliul necesar să se încălzească în mod corespunzător în sus. Ia-l și puneți-l pe foc pe cărbuni. Dacă nu există nici un foc - căldură arzător sau pe aragaz. Dar, rețineți că pentru procesul de întărire a oțelului cărbuni este recomandat, deoarece temperatura lor este mult mai mare decât temperatura, care poate fi obținută pe arzător sau plite.Cherez ceva timp (de exemplu, pentru a „încălzi“, cuțitul va fi nevoie de aproximativ 10-15 minute) va deveni parte luminos culoare -malinovy, ceea ce înseamnă că se atinge temperatura dorită. Iavașe elimina elementul de foc.
Conform primei metode, de două ori consecutiv la intervale de 2-3 secunde imersie în recipientul de ulei, lăsând în urmă la primul scufundat timp de 3-4 secunde, a doua - timp de 5-6 secunde. Apoi partea de jos într-un recipient de apă pentru răcirea finală.
Acționând în a doua metodă mai, „compact“, după încălzirea ceara să se scufunde elementul. A se îndepărta imediat și repetați acest pas, atâta timp cât elementul dvs. nu este suficient de rece, ea va înceta să pătrundă ceara.
* Împreună cu îmbunătățirea multe proprietăți ale oțelului după călire devine mult mai fragil. Prin urmare, se recomandă să se lase să plece;
* Același element trebuie să fie stinsă în mod repetat. Acest lucru duce la „epuizarea“ a metalului în care pierde proprietățile necesare pentru noi.
- cum să tempereze cuțit de oțel
Sudarea este un procedeu pentru porțiunile de conectare permanente prin stabilirea între puțuri obligațiuni interatomice atunci când sunt încălzite sau deformare plastică. In general, sudarea este utilizat pentru conectarea diferitelor metale și aliajele lor. La sudarea pieselor din oțel inoxidabil trebuie să ia în considerare diferențele dintre proprietățile fizice ale „din oțel inoxidabil“ din proprietățile din oțel carbon. Care sunt modalitățile de sudare „oțel inoxidabil“?
Efectuați sudură din oțel inoxidabil poate fi una dintre mai multe moduri. Când grosimea materialului este de obicei mai mare de milimetri și jumătate se aplică sudare manuală cu arc electric cu electrod de wolfram în gaz inert. Performanță ridicată se realizează atunci când sudarea foi subțiri din oțel inoxidabil și țevi.
Pentru a suda foile „din oțel inoxidabil“ 0,8 mm grosime și mai potrivite arc în impulsuri de sudura cu electrod consumabil la sudarea cu arc electric cu gaz inert și prin pulverizare de metal cu arc. Toate sudarea cu plasma mai utilizate pe scară largă, în special pentru o gamă largă de grosimi de foi.
Pentru metale groase probe de sudură cu arc electric realizate „din oțel inoxidabil“ scufundat. și la fața locului și cusături de sudură (pentru plăcile mai subțiri).
În cele mai multe cazuri, după sudare necesită un tratament ulterior al sudurilor. Pe suprafața compusului obținut prin sudare, un strat de oxid poros este format, care cuprinde în general crom. Acest strat slăbește substanțial îmbinarea sudată o rezistență bună la coroziune. Pentru diferite tehnici mecanice post-procesare sunt aplicate sudură.
Trebuie să știi că este permis să se utilizeze numai acele accesorii care sunt concepute pentru prelucrarea produselor laminate din oțel inoxidabil. Acest abrazive și curele, perii de „oțel inoxidabil“, fracțiuni cu împroșcarea cu alice metalice. Rețineți că, uneori, nu se poate ocupa cu oțel și fracțiuni de sticlă alte materiale. de exemplu, din oțel carbon.
În funcție de condițiile specifice de gravare se realizează prin scufundare, acoperirea de suprafață sau de acoperire a produselor pastă. Cele mai frecvent utilizate de acid amestecat în combinație cu apa. timp de gravare a oțelului inoxidabil depinde de concentrația de acizi, grosime scală, condiții de temperatură și grade de oțel inoxidabil.
Ultima etapă a prelucrării în sudarea „din oțel inoxidabil“ - ajustarea gradului de rugozitate a sudurii la indicele corespunzător al foii de bază. Acest lucru se realizează prin șlefuire și lustruire după efectuarea gravură. O astfel de prelucrare îmbunătățește de obicei rezistența la coroziune a structurii.
- Sudarea oțelului inoxidabil, în special sudura.
Fabricarea de tăiere, tăierea și alte instrumente de metal permit adesea defecte in călire de metal. De multe ori lama topor nu poate fi suficient de dură sau overtempered. Instrumentul de verificare a calității călire la momentul cumpărării este aproape imposibil. Pentru a utiliza instrumentul care este încrețită sau rupt, este extrem de incomod. Deci, puteți încerca să tempereze metalul singur.
- Foc, clește de fierar, două rezervoare, ulei de mașină, apă
Pregătiți materialele și uneltele necesare pentru întărire. Vei avea nevoie de un foc de cărbuni, și două rezervoare. Un recipient se umple cu ulei lubrifiant (motor, diesel, avtol). Al doilea vas este umplut cu apă bine. Pentru a ține fierul cald, ai nevoie, de asemenea, un clește de fierar.
Pregătit pentru temperarea picătură instrument în foc pe cărbune de carbon mai albe, cu cât temperatura. Monitoriza procesul de întărire. Suprafața metalică de întărire, în loc trebuie să fie purpuriu luminos, dar nu alb. Faptul că metalul supraîncălzit poate pur și simplu „arde“. Asigurați-vă că culoarea suprafeței metalului este distribuit uniform, la o margine solidificabil ar trebui să fie nici zone întunecate.
Nu încercați să tempereze alb-fierbinte toate instrumentele, întărire este supusă numai de ultimă oră. Dacă culoarea metalului nu este suficient de luminos (cu ton albăstrui), oțelul devine moale.
Când instrument stins de ceva timp pune pe cărbuni și „maturizat“, ia căpușă fierar său și să se afundă în recipientul de ulei. Se înmoaie unealta de metal în ulei timp de 3-4 secunde, eliminați pentru câteva secunde, iar apoi se prăbuși în același recipient. Metalul ar trebui să cumpere „albăstrui“ de culoare. Fii atent - uleiul poate rupe după ce eliminați instrumentul din container pentru prima dată.
Acum dip unealta într-un recipient cu apă bine și se lasă până se răcește. Pentru a stinge instrument se amestecă toughenable apă.
În loc de ulei, puteți utiliza apa de fierbere obișnuită. Cu toate acestea, amintiți-vă că același instrument nu este recomandat pentru a repeta procesul de întărire în mod repetat, deoarece metalul se acumulează „oboseala“ si rasfatat, pierderea prelucrablitatea. După ce în mod repetat, de stingere va avea numai pentru a pune produsul într-un colaps.
Oțel inoxidabil (popular pur și simplu „din oțel inoxidabil“) - un aliaj special de fier-carbon, care este cel mai popular printre toate tipurile de oțel. Plusuri din oțel inoxidabil - rezistență ridicată la coroziune, netezime suprafață, igienă, rezistență, prelucrabilitate. Dar se întâmplă că acest tip de oțel conduce, și este necesar să-l sudeze.
- competențe specifice pentru lucrul cu aparate de sudură pentru acest proces a fost rapid, eficient și fără a afecta pe nimeni.
Se fierbe din oțel inoxidabil, cu ajutorul aparatului de sudură și redresor, dar nu este simplu, și un redresor cu soc. Abordarea obișnuită nu este absolută, deoarece cu ei procesul va fi dificil și va deveni tortura pura, asa ca scuteste nervii și să ia ceea ce ai nevoie. De asemenea, pentru sudarea oțelului inoxidabil va avea nevoie de electrozi speciali, de preferință, de bună calitate, în caz contrar întregul proces va fi rasfatata. Acesta poate fi negru și electrozii, dar în acest caz, pot apărea probleme cu suturi. Este mai bine să gătească argon, din oțel inoxidabil. Dacă această opțiune nu aveți echipamentul, apoi mergeți la pasul 2.
Se fierbe pentru oțel inoxidabil la viteză mare și de răcire foarte rapidă, care cel mai adesea se poate face prin aplicarea de răcire sau căptușeală de cupru și garnitură de o cusătură de sudură. Pre-produs este supus „calire“ 1050-1150 grade, urmată de răcire cu detentă. Dacă această opțiune nu aveți echipamentul, apoi mergeți la pasul 4.
Se încălzește oțelul inoxidabil, înainte de sudare la 2500-3500 de grade. Acest lucru va preveni crăparea și de rupere a îmbinărilor sudate. Electrozii utilizați un oțel austenitic, prin care o sudură vâscos. Cel mai important urmați toate cu precizie, calm și măsurat, atunci probabilitatea de erori și eșecuri în sudură vor fi minime.
În cazul în care practic fiecare are propriile sale secrete. Undeva există mai mult și mai puțin pe undeva. Deci, uneori fără sfatul înțelept de oameni care știu că este imposibil de a face față oricărei sarcini. Aceste activități complexe pot fi atribuite pentru a încerca să fora un strat de oțel inoxidabil. Pentru a spune că este imposibil este imposibil, dar fără cunoașterea unor lucruri pe care le va fi greu în măsură să facă acest lucru pe prima sau chiar a doua oară.
Ca regulă generală, pentru a face o gaură în formarea de oțel inoxidabil, este necesar să se utilizeze un lubrifiant special. In cele mai multe cazuri, cum ar fi un material special este utilizat pentru un număr de sulf cu adaos de ulei de mașină. Pentru a găsi dreptul de fel de sulf pentru fabricarea de lubrifiant pentru foraj, vă rugăm să contactați magazine specializate. Aceste magazine cumpăra de sulf sub nume, cum ar fi „flori de sulf“, „fumigație de sulf“ și, de asemenea, acest tip de sulf poate fi numit „sulf coloidal.“ Dacă ați achiziționat aceste tipuri de sulf ca „flori de sulf“ sau „sulf coloidal“ le poate utiliza fără nici o pregătire, adică, în forma în care l-ați cumpărat, și. Dacă ați achiziționat un „fumigație de sulf“, că înainte de a adăuga la uleiul de motor, asigurați-vă că să-l fin pisa.
Dacă doriți să pregătească un lubrifiant care va funcționa mult mai eficient decât o lubrifiere de sulf și ulei de motor, încercați să nu se amestece sulf cu ulei, și acizi grași. Pentru a obține acești acizi grași aceleași, luați săpun cel mai mic grad, pisa-l cât mai mult posibil, și apoi se dizolvă în apă. Apa ar trebui să fie întotdeauna fierbinte. Soluția rezultată a fost toarnă o cantitate mare de acid clorhidric, utilizează acid clorhidric tehnic. Componentele de reacție toți acizii grași se ridica la vasul de suprafață. Apoi se toarnă în vas o cantitate mare de apă rece. Acest lucru va oferi acizi grași sa se intareasca, iar apoi le puteți colecta de la suprafață cu ușurință. Se repetă procedura de spălare acizii grași de până la 5 ori. În primul rând, în apă fierbinte, apoi se adaugă o răceală, detașați, și așa mai departe.
După ce ați obținut acizi grași suficient, le amesteca cu sulf. Observați proporțiile 6: 1. După lubrifiant pentru oțel inoxidabil de foraj este gata, puteți încerca să-l folosească. În timpul forării, amintiți-vă că nu vă poate da burghiul rece. Pauzele, permițând semănătoarea să se răcească. În caz contrar, grăsimea nu se va împerechea, ci dimpotrivă, vor împiedica activitatea.
produse din oțel inoxidabil sunt supuse procesului de lipire este mai dificilă decât, de exemplu, cupru. Pentru a obține rezultatul dorit, trebuie să știți câteva caracteristici o astfel de lucru.
Pentru a lua o lipire obișnuită lipire inoxidabil 100 wați sau mai mult. Veți avea nevoie, de asemenea, o substanță specială numită flux. Este necesar pentru a curăța suprafețele de lipire. scăpa de oxizi. îmbunătăți răspândirea suduri și protecția locului de lipire de la oxidare. Când lipit oțel inoxidabil ca flux se utilizează așa-numitul acidul lipire - clorura de zinc. Acesta poate fi achiziționat într-un magazin de materiale de construcții sau de a face propriu. turnare o soluție de acid clorhidric de bucăți de zinc, cum ar fi bateriile. Puteți lua, de asemenea, un acid fosforic. O mai bună lipire a aluminiului folosind o lipire sau staniu pur.
Pregătiți suprafața prin lipire a le curăța de contaminare cu un fișier sau șmirghel. Pregătiți locul de muncă, amintiți-vă regulile de siguranță împotriva incendiilor. Atunci când se lucrează cu un fier de lipit la îndemână, nu ar trebui să fie materiale inflamabile la întâmplare.
Se aplică și acid cositorit cu loc adeziunilor. Nu este întotdeauna ușor de obținut, uneori, plimbari pe suprafața metalică și nu dorește să se distribuie uniform. În acest caz, suprafața fierbinte se aplică din nou un alt strat cositorit cu acid și reciclat. În cazul în care sudurile la fața locului apare oxid de film gri, acesta poate fi îndepărtat perie rigid și imediat acidul pus.
Atunci când componentele placată, le lipi în mod obișnuit. În cazul în care elementul este prea masiv, cald în întregime va fi dificil. În acest caz, elementele trebuie să fie încălzite la lipire răspândirea și turnarea într-un loc adeziunilor. Solder va curge acolo unde temperatura este mai mare, astfel încât este necesar să se încălzească locul în care el ar trebui să zatech. După lipire, repara piesele de sârmă pentru o vreme.
Deoarece aliajul de lipit poate fi de asemenea utilizat POS50Kd18 aliaj. Acesta conține 18% cadmiu, 50% staniu și 32% plumb. Astfel, aliajul de lipit este, de asemenea, convenabil pentru a lipi cip, astfel încât acestea să nu se supraîncălzească.