Invenția se referă la un procedeu pentru neutralizarea amoniacului în instalațiile de producere a ureei. Toate instalațiile de producție a ureei industriale se bazează pe următoarea reacție de sinteză directă, pornind de la amoniac și bioxid de carbon: 2NH3 + CO2 = CO (NH2) 2 + H2O
În plantele menționate, după efectuarea etapei de reacție și mai multe etape de reciclare a reacției de mai sus, rezultând într-o soluție de uree apoasă de concentrație de aproximativ 75%, care conține încă un procent mic de amoniac, care nu a fost transformat în uree.
Această soluție a fost concentrată până la 96-99%, 8% gr. Și în cea mai mare concentrația soluției de amoniac este îndepărtat din soluție împreună cu apă și a revenit la planta. Soluția finală, practic, sub formă de uree topită, conține încă un procent mic de amoniac, care în timpul etapei de concentrare finală este mărită cu o cantitate suplimentară care se formează în timpul respectivei etape de concentrație finală sau scorul final pentru reacție: 2CO (NH2) 2 = NH2 -CO -NH-CO-NH2 + NH3.
care a rezultat din 2 moli de uree un mol de biuret, plus un mol de amoniac.
Această problemă este dificil de rezolvat, deoarece cantitatea de amoniac conținut în aer este relativ mic. Spălarea cu apă este practic ineficientă din cauza presiunii parțiale scăzută a amoniacului în aer. S-a constatat că instalațiile existente pentru îndepărtarea umedă a particulelor de uree conținute în acest aer este, în general ineficiente împotriva amoniacului. În plus, volumul de aer în cauză este foarte mare, și ca urmare a echipamentului necesar pentru îndepărtarea acestuia ar fi voluminoase. Din această perspectivă, pentru 1000 t / d uree atomizată dimensiune medie necesară, 400.000-500.000 Nm3 / h.
Situația este agravată de faptul că aerul este alimentat în atmosferă la o distanță de sol, care poate ajunge la 60-80 de metri, și, prin urmare, prezența eliminarea instalațiilor necesare pentru a transmite acest volum mare de aer la nivelul suprafeței, ceea ce crește și mai mult costul instalării și funcționării acestuia din urmă din cauza cădere de presiune semnificativă.
Pentru plantele de granulare, în care prin aceasta trecerea aerului este supus prelucrării mult mai mică decât în cazul atomizării, există deja instalații pentru îndepărtarea amoniacului din aer. Au efectuat lavaj apă ușor acidulată obținut prin adăugare de acid sulfuric. Ei au capacitatea de îndepărtare considerabilă, dar cantitatea de apă rezultată este considerabilă și conține un procent mic din sărurile corespunzătoare, care au fost găsite pentru a avea buna adaptabilitate la concentrarea lor.
Așa cum este utilizat aici, se furnizează o metodă care rezolvă problema de amoniac în prezența aerului care provine dintr-un turn sau o coloană sau solidificare prin pulverizare secțiune granularea cu costuri minime de investiții de capital și de exploatare.
Prin urmare, prezenta invenție se referă la un procedeu pentru neutralizarea amoniacului prezent în ureea topită provenită de la secția de concentrare a instalației pentru producția sa, care cuprinde adăugarea la ureea topită o cantitate mică de acid. De preferință, acidul este anorganic, de exemplu acid sulfuric sau acid fosforic, în care cantitatea utilizată de acid este 0.25-0.45% în greutate uree lichidă .. Acidul neutralizeaza atât amoniacul disponibil și cel care este format prin formarea menționată a biuret / karbamilmocheviny /. Rezultat sulfat sau fosfat de amoniu rămâne în produsul perlelor sau granulat solid într-o cantitate extrem de mică / 3000-6000 părți la mie /, datorită faptului nu are un impact negativ asupra caracteristicilor fizice ale produsului solid, care poate fi utilizat în mod obișnuit ca îngrășământ sau ca produs pentru industrie, cu toate că în acest caz, cel puțin constrângerile necesare trebuie să fie îndeplinite pentru anumite produse.
FIG. 1 prezintă o diagramă de flux de proces a prezentei invenții, în cazul plantelor de solidificare prin pulverizare. 69-75 wt.% Soluție de uree, conținând procente mici de amoniac și bioxid de carbon, este alimentat de pompa 1 prin conducta 2 la secțiunea de îmbogățire 3 / de obicei, într-una sau mai multe etape de vid /. Soluția a fost concentrată uree / îmbogăți / de la 99,4-99,8% gr., Uree Astfel, practic lichid alimentat în partea superioară a turnului sau coloana pentru întărire prin pulverizare, unde este pulverizat sau picături de instalația de uree, care apoi se solidifică sub formă de perle perlate sau perle atomizat uree. Cu toate acestea, înainte de a ureei lichid ajunge la partea superioară a coloanei pentru pulverizarea acestuia cu o pompa de dozare 7 prin conducta 8 se adaugă printr-o cantitate adecvată de acid sulfuric concentrat până la 98-99% în greutate. Când se folosește acidul fosforic poate fi de preferat să se deplaseze punctul de injecție în amonte, adică înainte de ultima etapă de vid concentrație / sau E / datorită faptului că acidul fosforic concentrat / 54% gr. P2 O5 și 75% gr. H3 PO4 / conține o cantitate mai mare de apă. În timpul curgerii prin linia 9 acidul adăugat neutralizeaza ambele prezente în amoniac uree topită, și unul care este format împreună cu biuretul, așa cum sa menționat deja. În cazul în care linia 8 întâlnește conducta 4 poate fi setat corespunzător mixer / nu este prezentat în Fig. 1 /. Vapor, în esență, sub formă de abur care conține un procent mic de amoniac, particule de dioxid de carbon și uree ieșirea din secțiunea de îmbogățire sau concentrare 3 prin Atât amoniacul linia 10. și ureea poate fi complet recuperat și reciclat la secția de sinteza a instalației de producere a ureei.
Pentru a transforma ureea topită în bile de aer solide necesare pentru îndepărtarea căldurii de solidificare și răcire este inclusă în baza coloanei de pulverizare 5 prin conducta 11 și iese din partea superioară a coloanei 5, prin linia 12 unde evacuată în atmosferă / coloana de pulverizare poate fi naturală sau forțat proiectul /.
Prezența amoniacului gazos în acest aer este, prin urmare, limitată la câteva mg per Nm3 / maximum 8 / și, prin urmare, mai puțin decât reglementarea cele mai restrictive referitoare la poluarea aerului.
In urma este un exemplu nelimitativ Două din invenție pentru a ilustra mai bine invenția.
Exemplul 1. Într-o instalație pentru producerea de 15000 kg / h de uree granulată din amoniac și bioxid de carbon, soluția de uree obținută pe sintetizare porțiune a avut următoarea compoziție prezentată în tabelul. 1.
Din graficul de îmbogățire sau concentrare se componentelor cu abur care conțin prezentate în tabelul. 2, din care amoniacul și dioxidul de carbon sunt complet recuperat și reciclat în secțiunea de sinteză, în timp ce ureea lichidă are compoziția prezentată în tabelul. 3.
La această uree topită 53 kg / h de 98 gr.% Acid sulfuric s-a adăugat printr-o pompă dozatoare de alimentare în conducta care duce la partea de sus a turnului peletizare cu tiraj natural. Din partea de jos a turnului de granulare un produs este extras, format din componentele prezentate în tabelul. 4.
Exemplul 2. Într-o instalație pentru producerea de 62500 kg / h de uree granulată din amoniac și bioxid de carbon, soluția de uree obținută în secțiunea de sinteză, are următoarea compoziție, care este listată în tabelul. 5.
Steam ies din site-ul de îmbogățire sau de concentrare a avut compoziția prezentată în tabelul. 6.
Aburul din care complet extras și reciclat la secțiunea sintetizare amoniac și bioxid de carbon, și ureea lichidă are compoziția prezentată în tabelul. 7.
La această uree topită 189 kg / h dintr-o soluție de acid 98,0% gr. Sulfuric au fost adăugate printr-o pompă dozatoare de alimentare în conducta care duce la partea de sus a turnului peletizare cu tiraj natural. Din partea de jos a turn de peletizare natural proiect extras produs care cuprinde componentele prezentate în tabelul. 8.
Un procedeu pentru neutralizarea amoniacului prezent în ureea topită care iese din porțiunea instalației de concentrare pentru producția sa, și pentru a reduce conținutul de amoniac în emisia gazos după uscare o secțiune concentrație de uree lichidă sub 8 mg / m 3, caracterizat prin aceea că ureea topită se adaugă la 0,25 acid anorganic 0,45% în greutate. -.