Grupul fluoropolimeri obținut prin polimerizarea tetraluoretilenă numit PTFE. Acest polimer are un caracter unic. atomi de carbon și de comunicare cu fluor, în această structură moleculară specifică, extrem de puternic, care definește un set unic de caracteristici fizice și chimice ale fluoroplastics, combinație care nu se găsesc în alte materiale.
polimer fluorocarbon au o rezistență extrem de ridicată la medii chimice. Are o bună rezistență, excelent anti-frecare, parametrii antiadezive și dielectrice, și au capacitatea de a salva aceste proprietăți într-un interval larg de temperaturi.
Pentru a îmbunătăți parametrii relevanți de polimeri, cum ar fi rezistența la uzură, duritate, rezistență la deformare, conductivitate termică, coeficient de frecare redus, în polimeri se adaugă diferite umpluturi. Astfel de fluoropolimeri modificate sunt folosite în multe domenii ale vieții, construcții, industrie și agricultură.
Proprietățile speciale ale PTFE, combinația lor unică determină domeniul de aplicare și utilizarea acestuia. Aceste proprietăți includ: rezistența la rezistența atmosferică și chimică, etanșare excelentă și proprietăți anti-frecare, excelent anti-aderență și proprietățile electrice și dielectrice superioare, rezistență ridicată la căldură și Inerția absolută pentru produse alimentare și fluide biologice.
Toate produsele PTFE certificate igienic
Fluoropolimeri datorită proprietăților lor unice au devenit indispensabile pentru electrice, chimice, industria electronică, construcții de mașini, producția de produse de cablu și sârmă, avioane și instrumente, automobile, energie și industria nucleară. În producția, utilizarea PTFE modificate prin diverse umpluturi, cel mai frecvent observate la fabricarea:
- unități de frecare care acționează ca lagăre de alunecare;
- sisteme sub formă de garnituri inelare, manșete ca garnituri de etanșare fluoroplast, pentru dispozitivele mecanice și hidraulice, precum și piston și cu piston compresoare;
- ghid proiecte pentru produse echipamente de prelucrare a produselor alimentare pentru mașini de încărcare și linii de asamblare;
- suporturi de alunecare în structurile de cale ferată și drumuri poduri;
- ghiduri pentru cabluri de constructii si utilaje industriale;
- diverse sisteme de management, sisteme de mers înapoi dispozitive, sisteme de neutralizare a gazelor și a lichidelor;
- proteze și vasele de sânge inima, rezervoare pentru stocarea sângelui și a altor produse din industria medicala.
Părți și produse de politetrafluoretilenă și compoziții ale acestora, sunt utilizate pe scară largă în echipament chimic sub formă de containere, diafragme, membrane, supape, țevi, garnituri și dispozitive de etanșare, coloane pentru benzi transportoare.
Extrem de rezistență ridicată la substanțe chimice, produse din PTFE permite rezista lung radiații solare, mucegaiuri ceață mare.
Neutralitatea în ceea ce privește reactivii organici și anorganici este atât de mare încât, chiar nu există metode pentru a testa rezistența în astfel de medii. Rezistență ridicată la radiații, permite utilizarea de teflon, pentru cabluri de centrale electrice nucleare izolatoare.
Firuri într-o izolație fluoroplastic pot fi folosite ca încălzitoare, care lucrează direct în soluțiile alcaline și acizi. Ele nu sunt kerosenul tem de curgere, ulei, fluide hidraulice, temperatură ridicată, astfel încât sunt utilizate pe scară largă ca cabluri de bord la bord. avantaj incontestabil pentru utilizarea lor în condiții de atmosferă rarefiată în cazul în care capacitățile de căldură chiuvetă reduse.
Proprietățile și caracteristicile fizice ale PTFE sunt cu adevărat unice.
Dielectrică Politetrafluoretilen constantă practic nu depinde de temperatura, care afectează stabilitatea fazelor sale, adică, lungimea electrică a nu înșela într-o mare frecvență interval de temperatură. Prin urmare, este utilizat în electronică, care lucrează cu modulație de impulsuri de poziție, în dispozitive de măsurare sensibil la fază și radar.
Incombustibilitatea fluoroplast o alta a calității sale pozitive, el este capabil de a ilumina doar oxigen decât este foarte diferit de polietilenă, căldura de combustie este de zece ori mai mică decât cea din polietilenă. Când a ars, nu se topesc, și numai carbonizate. Fumul conține fosgen fluor, care este otrăvitoare, de aceea este necesar să se ia în considerare faptul că, atunci când este încălzit peste 773˚K începe să elibereze gaze periculoase. nu poliacetalul intretin arderea, iar când acesta este scos din flacără deschisă, arderea încetează. Poliacetal atunci când este încălzit în vid nu este predispus la separarea componentelor gazoase, așa că este bine să folosiți ca substrat în pelicule subțiri pe GIS. Toate aceste calități excepționale de PTFE, arată modul în care aceasta este unică, și că polimerii mare promisiune în viitor.
Dar există și dezavantaje ale PTFE. Datorită inerției lor chimice, este aderența pasivă, care este practic imposibil să se lipească între ele. Cu toate acestea, am găsit deja modalități de a depăși acest neajuns, prin tratare cu oxidanți se topește la o temperatură de peste 370 de refulare sau plasmă glow K în mediul de oxigen. Astfel, PTFE film și filme folie produse având o parte lipicioasă.
După cum se vede din datele tabelate, densitatea fluoroplastic este în intervalul 2,17- 2,28 g / cm3
O astfel de caracteristică ca temperatură de topire fluoroplastic 327 ° C, legată de faptul că odată cu creșterea temperaturii nu merge într-o stare de curgere vâscoasă. Prin urmare, nu este procesat în extruderele, datorită vâscozității ridicate chiar și la 350 ° C, variind de la 1010 Pa. Prin urmare, filmul trebuie să gătească folosind o metodă mai scump, aceasta se face pe metoda de strunguri de precizie craituire.
Un alt dezavantaj al fluoroplast este sub sarcină funcționează prost, și are un fluaj. Prin urmare, este necesar să se îmbunătățească proprietățile sale mecanice, recurgând la modificarea expunerii la radiații și fibre de sticlă de armare.
Pentru producerea de materii prime, cum ar fi tije de placă de teflon teflon teflon cerc, a folosit metoda rece de sinterizare presare și mai departe, folosind tratat termic, granular PTFE F4 GOST 1007-1080 Marks Mo și O. Presarea produse pe prese cu acționare hidraulică, de lucru cu presiune 350 kgf / cm2.
O mai bună piesă de lucru obținută atunci când bilaterală de presare. Sinterizarea are loc la o temperatură de 370-385 ° C și durează mai multe zile. Durata acestui proces depinde de masa de preforme sinterizate. Dacă sinterizare se realizează la o temperatură de peste 385 ° C, rezistența mecanică a piesei este redusă dacă este mai mică de 370 ° C crește durata de sinterizare. Condițiile de sinterizare și compactarea ulterioară depinde direct de ceea ce este aplicat, astfel, un fel de polimer și ce dimensiunile piesei.