Anterior, munca de sudură meșteșugari calificați. Acest lucru sa datorat construcției de mașini de sudură primitivă. Tehnologia de sudare de azi (în special energie electrică) a sărit înainte.
În prezența unei mașini de sudură moderne, cu o astfel de lucru se poate ocupa autodidact. invertoare preț accesibil adus acest dispozitiv este de fapt în categoria de putere de uz casnic.
Cu toate acestea, sudarea fonta si otel - sunt două mari diferențe. Articole din fontă pot fi găsite în toate zonele. Acest material are proprietăți de performanță bună, rezistență bună la coroziune și ieftin de fabricat.
El are un dezavantaj - fragilitate. Fisuri, chips-uri, găuri. Cumpărarea unui nou detaliu vine la un preț, astfel încât restaurarea elementului rupt - un eveniment comun.
Caracteristici de sudura fontă produse
Atenție! Dificultatea principală în sudarea metalelor - imprevizibilitate. Pentru a anticipa problema prin mijloace tehnice posibile. masterat cu experiență prinde intuitiv în momentul în care este necesar să se modifice condițiile de sudare sau pentru a opri pentru un moment arc.
Iată câteva proprietăți negative ale fonta:
- În această formă metalul topit are o fluiditate ridicată, în mod substanțial ca mercur. În prezența unei mici prin găuri, topitura poate rezulta din zona de sudare. Este dificil de a forma o cusătură. Pentru a combate acest fenomen, meșteșugari cu experiență obkladyvayut sudare zona de cofraj. Marea recomandare - care deține sudură în poziție inferioară.
Important! Un alt sfat - control constant al temperaturii. Este imposibil de a preveni suprafața topiturii adiacentă zonei de sudură.
Dacă stăpânești tehnica sub supravegherea unui maestru cu experiență - sudura de fier turnat in casa nu va părea ceva incredibil.
sudare la rece
Desigur, noi nu vorbim despre compoziția adezivă epoxi. Doar cusătură este formată pe metalul rece, fără încălzire suplimentară. Capacitatea de a găti „în frig“ - un semn de excelență. Procesul în sine este destul de simplu. Pe partea nu este diferită de cea a unui oțel convențional.
Problemele apar după răcirea sudurii. Metalul în acest loc devine excesiv de întărită. In corpul uman, iar pe suprafața comună există o mulțime de aditivi. Tabelul periodic întregul conținut în metal - este eliberat și scoate în evidență locale fixe. Structura compusului obținut neuniform.
Între metal și cusătură intactă, fontă devine prea tare și casant. Există un astfel de lucru - „alb, sau fonta refrigerată“ Banda de numai câțiva milimetri se poate rupe sub o sarcină mică sau de impact. Porii sunt formate în topitură cu o anumită intensitate.
De aceea, electrozii trebuie alese cu proprietăți speciale. Metalul trebuie să conțină nichel sau cupru. Datorită acestor aditivi, albirea cusătura nu se produce, iar zona de stingere devine destul de moale.
sudare la cald
temperatura de arc nimic de a face cu. Înainte de a începe lucrul semifabricatului este încălzit la o temperatură de la 150 ° la 600 ° C. Este posibilă încălzirea directă la fața locului de sudură poate încălzi întregul disc. Acasă - reduce diferența de temperatură dintre topitură și metalul din jur.
Când fierul de încălzire poate fi evitată albire, fisuri în zona de sudură. Porozitatea este de asemenea redusă.
Un alt „bonus“ - timpul de sudare este redus, astfel încât nu există nici o supraîncălzire locală, rezultând o cifră de afaceri.
După sudare, detaliul necesar să se răcească lent. Cele mai populare opțiune - înfășurați material incombustibil, sau cel puțin pentru a umple un sac.
În cazul în care partea de reparat este prea greoaie, puteți utiliza încălzirea de sprijin. Acest lucru este atunci când zona de sudură după finalizarea lucrării continuă să se încălzească. De exemplu, cu ajutorul unui arzător cu gaz. Treptat temperatura scade, până când este comparată cu temperatura mediului ambiant.
Sudare de fier semi-automata are loc mai ușor decât de obicei invertor
Acesta utilizează un fir special, și mai multe moduri de a aplica din nou:
- sudare la rece din fonta cu un fir ANCh PP-1. Adecvat numai pentru rosturi de reparație mici, repararea fisuri, lucrari pe subțire de fier. Nu de formare, țineți doar vârful firului de la punctul de sudare. Doug înțeles instantaneu, este să-l păstrați pentru cele câteva secunde, până când treci peste cusătura.
- Pentru sudarea semi este aplicată în locuri mai complexe. De exemplu - instalarea patch-urilor pe conducta de canalizare. Se încălzește până la 350 de grade. Puteți utiliza un aparat de sudură.
Important! La instalarea plasturele sunt încălzite în mod egal ambele detalii. Pentru a îmbunătăți moliciune și ductilitate, se pot administra elemente, adăugând într-o baie de grafit. Cusătura astfel se dovedește nu mai rău decât în prelucrarea țaglelor de oțel.
Atenție! sârmă folosit ANCh PP-2. Nu uita de răcire netedă după locul de muncă!
Interesant, cu această metodă (invertor și încălzire) calitatea sudurii nu este diferită de oțel.
Sudare de fier argon, nu este potrivit în fiecare caz,
Mulți sudori novice, se presupune că la sfatul colegilor cu experiență, încercați sudarea semiautomata într-un mediu de argon. Atunci când se lucrează numai pentru fontă, această metodă nu se justifică. Cusătura se obține ca aerul încălzit. Dar costurile sunt în creștere.
Dar fierul și sudarea oțelului, este posibilă numai într-un mediu neutru. Desigur, în compoziția atmosferică a cusătura afară. Dar el nu va fi lipsit de neajunsurile tipice - micro-fisuri și durificare inegale. Dacă semiautomat aplică gaz inert, argon - compoziția chimică a fontei în piscina topită nu se va schimba.
Atenție! Atunci când se utilizează argon, nu contează în ce fel a făcut sudură. Un capăt la altul, care se suprapun patch - cu o calitate de gaz inert este la fel de bun.
Prin urmare, în cazul în care este disponibil argon - găti în condiții de siguranță orice combinație. În cazul în care gazul trebuie să „obține“ în mod specific - care rezervă pentru compușii din oțel și fier.
Utilizarea diferitelor electrozi în timpul sudării invertor
La începutul anilor 90, cu un deficit de electrozi speciali. fier preparate prin orice mijloace. Este transformatoare vechi, sudori profesioniști tehnici de sudură practicate moduri nepotrivite. Această experiență vechi nu este uitată și tineri îndrăgostiți.
De exemplu - electrod inoxidabil sudura de fier. Acesta nu este un mod tipic în manuale nu scrie despre asta. Cu toate acestea, prin utilizarea unui invertor de sudura simpla si posibilitatea de încălzire de înaltă calitate - ei pot folosi.
calitatea sudurii este reglementată curent. Acesta trebuie să fie setat la un nivel minim, și încercând să crească cu 5-10%, pentru a prinde un arc electric stabil.
Astăzi, electrozi speciali sunt disponibile:
- Repair surfacing stratificată, eliminarea defectelor de sudură nu a reușit - să facă acest lucru, se aplică CN-4. De fapt, acesta este pentru electrozii de master novice. Ei bine potrivite pentru compușii combinate. De exemplu, cu stalyu.Podhodyat pentru lucrari industriale cu înaltă calitate prin încălzire într-un cuptor cu retortă pentru rapidă „blocat“, în frig, la domiciliu.
- În fabrică, pentru a elimina scoici și alte defecte de turnare, utilizează tije speciale OZCH-2. Acestea ar trebui să funcționeze fără încălzire. caracteristică aliaj - puteți lucra la rosturile verticale.
- Când repararea autovehiculului, vă puteți confrunta cu o deosebit de puternic fontă cenușie. Pentru adecvat OZCH-4 electrozi. Dacă cusătură sau lipire - suprafață de calitate pot fi distinse de materialul piesei de prelucrat. Pentru mașină.
- La restaurarea pieselor subțiri, este important pentru a preveni arderea prin și fluxul de turnare prin zona de sudare. sudura la cald imediat folosit inacceptabil vârf - OZCH-6.
- Același lucru este valabil pentru modelul de lucru la rece MOF-2. Acest electrod permite creșterea coajă de metal foarte înaltă calitate caulked sau gaura fara patch-uri.
- În cazul în care lucrarea este foarte complicată - Cumpara ODVV. Ele sunt destul de scumpe, dar este ușor de a „lua“ cele mai puternice soiuri de fontă. însăila inițială se efectuează ODVV-1, și cu pereți groși navarka - ODVV-2.
- electrozi infuzibil - lotul de artiști. Dacă învăța tehnica - costurile de sudura va deveni doar achiziționarea de fluxuri și alte curățare. O modalitate populara - sudare într-un mediu de argon, cu tava de colectare și un fir suplimentar pentru a întări cusătura. Electrozi de nichel adecvați. Ele sunt perfect dizolvate în topitură, înlocuind barbotare de carbon.
Sfat: Nu drămui cu privire la achiziționarea electrozi pentru fonta. Gama în magazine hardware bune, puteți găsi un producător low-cost. Dar pierderea unei reparații a eșuat de produse din fontă, pe de altă parte, se poate face o sumă considerabilă.
Sudura fier electrod la domiciliu - pregătirea unui material pentru sudare
Utilizarea electrodului dreapta sau sârmă în semi-automate - acest lucru este important. Cu toate acestea suprafață nepregătit poate face imposibilă chiar sudare într-un mediu de argon, folosind cel mai bun flux. Mai ales așa-numita fier unse periculos. Repararea un astfel de metal nu este luată chiar profesioniști. Uleiul poate fi ars cu un aparat de sudură, apoi să fie curățat prin metode convenționale.
În primul rând, este necesar „să taie“ sudură la fața locului - fisură, în comun coajă. Taierea se realizează la un unghi de 45 °. Puteți utiliza roata Emery sau o daltă de oțel (ne amintim că fierul turnat fragile, și, prin urmare, poate fi de forfecare corny).
Fisurile trebuie să fie găurite la margini, și se taie în jos pentru goale de metal. Dacă fisura este prea subțire - ar trebui să fie „gravat“. Frecarea de reparații realizate printr-o soluție slabă de acid clorhidric sau azotic, puteți găsi cu ușurință fisuri filiforme.
Metal curățat contaminari - mai ales gras. Vopseaua se îndepărtează cu o cârpă, detergenți și de suprafață curățată cu hârtie abrazivă. Puteți degresați suprafața folosind benzină trebuie doar să aștepte până când lichidul sa evaporat.
daune sofisticate știfturi mari armat sau nituri. pini din otel sunt cu ciocanul în defectul de perete, iar sudarea se realizează cu ajutorul volumului de inserții din oțel. Surfacing se face într-o spirală din pastilelor până la vârful fisurii.
prelucrarea finală
După restaurarea defectului, poate fi falsificată în modul clasic. Este necesar doar să vă asigurați că înainte de a numit fontă ductilă. Zona de reparații în primul rând (sau întreaga preformă), se încălzește la 700-800 ° C. Apoi, în timp ce continuă încălzirea cu ajutorul unui arzător sau torță suflare, porc sudare prokovyvaetsya.
Sunt aplicate la scurt, dar sigur bate cusătura. Ciocanul trebuie să fie măcinată cu o parte din șoc sub forma unei bile. Apoi, puteți modela articulația.
Regula generală: forjarea se realizează în straturi. Este mai subțire stratul - atât de frumos pentru a obține cusătura. Dacă încercați să proceseze o grosime a stratului de 2 cm sau mai mult - partea exterioară rândul său, ideală, iar în interior există o mulțime de microfisuri.
modalități inovatoare de
In anumite aptitudini, fier arzător cu gaz de gătit poate. Se aplică numai acetilenă - propan temperatura nu este suficient. Odată ajuns în baia de zona de sudură a format - ar trebui să se toarnă flux. Topitura trebuie să fie în mod constant de agitare cu ajutorul unui fir sau de fier speciale bastoane. Ele sunt aditive, umplerea cusătură.
concluzie:
În ciuda complexității aparentei sudare fonta la domiciliu este foarte real. Acest lucru se face folosind echipament standard. Principalul lucru - nu vă zgârciți la consumabile.
Împărtășește cu prietenii: