În prezent, shrink de film (film W) sunt utilizate pe scară largă în toate tipurile de ambalaje alimentare, cutii de conserve, sticle, îmbrăcăminte și produse de uz casnic, ziare, reviste, articole de papetărie, și altele.
Avantajele acestui tip de ambalaj în comparație cu filmul tradiționale includ:
dimensiuni pachet mic din cauza prelucrării densa de un produs;
masa mai mică a filmului;
ieftinătate și atractivitatea;
protecție de încredere produs de la influențele de mediu.
După cum se știe, când se ambalează în filmul W, cea mai importantă caracteristică este gradul de contracție (raport de contracție) determină mărimea tulpinii reversibile acumulate și „înghețate“ în polimer în timpul său de formare. Gradul de contracție depinde de următoarele trei grupe de factori:
1. Natura și polimer proprietăți (branșare moleculară, gradul de reticulare, cristalinitate, densitate), și compoziția compoziției;
2. modurile și condițiile de film (raportul temperatură și întindere, viteza de temperatură și extrudare, grosimea interstițiul inelar, sufla-up mâneci ratio, etc.) tehnologice;
3. Condiții de implementare contracție (timp și temperatură de expunere de film la box fierbinte).
practică tehnologică și experimente efectuate pentru PE arată că creșterea densității polimerului de pornire și indicele de topire reduce contracția peliculelor de acoperire rezultante. Pe această bază, putem concluziona că pentru fabricarea de materiale termocontractibile de înaltă calitate în care este posibil, este necesară utilizarea de înaltă calitate. Pentru a mări contracția poate duce la introducerea de aditivi pentru hrana animalelor de polimeri, inclusiv coloranți.
Revenind la o discuție a influenței parametrilor de proces, ia în considerare efectul lor asupra tendinței materialului la contracție imediat remarcat faptul că o modalitate de creștere contracție în orice direcție este de a crește raportul de egalitate în această direcție. În toate cazurile, acest lucru nu numai că mărește numărul de lanțuri cravată, dar, de asemenea, gradul de orientare a fazelor polimerice amorfe în desen direcție. Astfel, orice modificări ale parametrilor tehnologici de preparare a filmelor tubulare care îmbunătățesc raportul atrag, oferind o creștere contracție ulterioară.
Acum, efectul configurației dimensiunea fantei canalelor de turnare și temperatura de masă în capul de extrudare. Când curentul în canalele topiturilor de polimeri se acumulează deformări reversibile substanțiale, care prezintă proprietăți elastice. Aceste deformări au timp să se relaxeze atunci când curge mai puțin, cu atât mai mic lungimea relativă a canalului de turnare. Aceasta înseamnă că capacitatea filmului rezultat a micșora „pus“ nu numai la întindere (orientare) a piesei tubulare, dar, de asemenea, într-o mare măsură, chiar și foarte topi extrudare. Se constată că, în aceleași condiții și vitezele de procesare, contracția transversală a materialelor realizate cu ajutorul capetelor a căror schemă constructivă prezentată în fig. 1, este diferit. creșterea Abrupt promovează contracția și expansiunea rapidă a fluxului în conductele de alimentare ale capului (Fig. B), în timp ce pe cealaltă (fig. A și B), contracția transversală a filmului este mult mai puțin.
În ceea ce privește contracția longitudinală, scade odată cu creșterea grosimii diferenței și creșterea lungimii diferenței de formare din cauza scăderii tensiunii de forfecare și la o relaxare totala in timpul ceteris paribus.
Efectul temperaturii asupra masei care iese din matriță afectează în mod semnificativ contracția filmelor de PE, în raport cu alți factori, crescând în același timp 160-200 0C variază nu mai mult de 2%. Cu toate acestea, creșterea temperaturii de extrudare diminuează influența parametrilor geometrici ai capului și compensează parțial, de exemplu, crește contracție longitudinală cauzată de reducerea diferenței și alungirea sculei de formare. Acest lucru este foarte important în fabricarea filmelor subțiri. Creșterea temperaturii polimerului în matriță reduce vâscozitatea facilitează turnarea filmelor subțiri, dar face dificilă obținerea unui produs cu contracție longitudinală ridicată.
Cea mai puternică influență asupra contracției au parametri care determină forma bucșei - multiplicitatea întinderea longitudinală, raportul de suflare, viteza de răcire a topiturii după ieșirea din matriță, înălțimea relativă a liniei de cristalizare.
Fig. 2 prezintă variația de contracție absolută la diferite porțiuni ale LDPE extrudat manșon la 2,5 raport suflare și extragerii-30: 1 (sub capota luată raportul grosime decalaj diferenței de formare și produsul final). Înainte de linia de cristalizare este mărită contracție în ambele direcții, și în direcție transversală, crește atât timp cât furtunul obține o formă cilindrică. Figura arată că efectul de contracție transversală atinge maximul la o locație oarecum sub linia de cristalizare. Datorită orientării ridicată în direcția longitudinală în continuare, există o anumită reducere orientarea transversală și, în consecință, contracția transversală, în timp ce o contracție longitudinală crește manșon de reglare monoton.
Odată cu creșterea raport gonflabilă în direcția transversală shrink crește tensiunea și scade în longitudinal (vezi. Fig. 3) și, după atingerea unei anumite valori, este în ambele direcții este același.
Figura 4 prezintă o nomogramă tipic proces de selecție pentru obținerea parametrilor pelicule contractibile gonflabile din LDPE.
Este necesar să se explice modul de utilizare a nomograma exemple specifice de alegere a parametrilor de proces. Luați în considerare pentru prepararea exemplu de film de HDPE, lățime 1000 mm, o grosime de 50 microni, cu o contracție relativă 60/40 (adică 60% longitudinal și 40% lateral) la decalajul dintre decalajul cap de formare de 0,6 mm. Dacă este necesar să se determine diametrul diferenței capului și manșonul coeficientul de suflare calculat inițial gradul total de întindere a filmului la grosime: 0,6 mm / 0,05 mm = 1.12. De asemenea, din partea stângă sus a nomogramei (indicată prin săgeți în fig. 4). Extindeți săgeata B-B la intersecția cu curba de contracție 60/40 corespunzătoare, situată în partea dreaptă sus a figurii (la punctul D). Abscisa punctului F corespunde valorii dorite a coeficientului de suflare, în acest exemplu, este egal cu 3,1: 1. Omit descriere perpendicular pe punctul F până la intersecția cu o linie care corespunde la o lățime web predeterminată (1000 mm), obținem punctul D, care corespunde diametrului interstițiu circular este egală cu 200 mm.
Prin utilizarea nomograme tip dat poate rezolva, de asemenea, alte probleme: de exemplu, dimensiuni specifice pentru cap (adică disponibil pentru instalare), la o grosime cunoscută și lățimea produsului dorit, pentru a estima nivelul așteptat al contracției longitudinală și transversală. Astfel de probleme apar adesea în practica tehnologică, în timp ce primele două exemple sunt utile în acele cazuri în care este necesar să se aleagă unitatea, care se face, de preferință, parametri de calitate set de film pe contracție. Amplitudinea contracției longitudinale afectează substanțial polimer extractor longitudinal, care este convenabil în practică, pentru a evalua așa-numitul indicator eliminare de film (i), definit prin raportul dintre selectarea vitezei de film și viteza de extrudare, adică,
unde h - grosimea diferenței fantă; k - coeficientul de suflare; h - grosimea filmului.
Când este setat pentru extrudarea unui film având parametrii geometrici predeterminate este, practic, singura cantitate grosime variabilă diferența este un decalaj (H) ca valorile coeficientului de suflare pentru a produce un material cu contracție dorită este selectată într-un interval relativ îngust. Parametru scade de întindere longitudinale cu creșterea grosimii peliculei si pentru a reduce decalajul H. Efectul vitezei manșon linear afectează timpul necesar pentru a ajunge la linia și cristalizarea materialului timpul proceselor de relaxare: mai mică de data aceasta, cu atât mai mare contracție.
Rezultatele au crescut de productivitate într-o creștere de contracție în direcție longitudinală, în timp ce efectul de contracție transversală rămâne substanțial nemodificată. In general, o creștere a grosimii filmului duce la o scădere în contracție (vezi. Figura 5). Acest lucru este vizibil mai ales în cazul în care produsul grosimi mai mari de 100 de microni, și de multe ori datorită faptului că creșterea grosimii ajunge la o reducere a vitezei sau a crește performanța de aspirație rola extruder. Mai mult decât atât, chiar și la o productivitate constantă, capacitate mare de căldură prelungește peliculele groase (viteza de reducere) de răcire, ceea ce duce la îmbunătățirea relaxării deformărilor inversabile în polimer. Influența filmelor de contracție formă manșon. Astfel, pentru sleeve „butoi“ formă tipică transversală viteză mare întindere și, prin urmare, o contracție mare transversală a filmului rezultat, care prevalează adesea peste longitudinal. contracție transversală este redusă în timpul tranziției la forma conică a manșonului, astfel obținându-se filme contracție izotrope.
Prin diferite condiții de răcire se poate realiza ravnousadochnyh obține filme cu un alt tub formă. Acest lucru contribuie la reducerea liniei de cristalizare pe manșonul cu un „gât“ (gura), și, eventual, îmbunătățirea amplasării sale pe manșonul sub formă de tobe. În practică, din păcate, aceste recomandări sunt puse în aplicare cu dificultate, din moment ce acest lucru este împiedicat de restricțiile impuse de cerințele de stabilitate procesului și capacitatea de răcire sisteme de țagle tubulare pentru instalații specifice.
Pentru înaltă calitate, este necesară ambalarea nu numai să folosească un film care are o tendință ridicată de a contracta, dar, de asemenea, să ia în considerare unele aspecte importante ale punerii în aplicare a contracției în mașinile de ambalare camera de căldură. Acest lucru se datorează în principal faptului că contracția ulterioară a filmelor depinde de temperatura și timpul de înmuiere a probei. Creșterea oricare dintre acești parametri conduce la o creștere a contracție. Din graficele de film suflat din LDPE, prezentat în Fig. 6. se vede că, începând cu anumite regimuri de tratament termic la temperatură timp atinge filme maxime de contracție, care ulterior rămâne constantă. O altă tehnologie importantă pentru practica încheierii din figura 6 și constă în faptul că, pentru scopuri de ambalare a dobânzii este doar un interval de temperatură relativ îngust. In exemplul de mai jos 115 0C contracție atât de mică încât nu furnizează densitatea de ambalare, iar creșterea temperaturii peste 125 0C nepractic (contracție în intervalul de temperaturi de lucru de la 20 - 55%). Rezultă că pentru a obține ambalaje de înaltă calitate, temperatura exactă cunoașterea și aplicarea unor cerințe stricte în ceea ce privește uniformitatea regimului termic în valoare de contracție a camerei.
Editorial plătit pe bază de contract
articole tehnice, rapoarte de marketing, rețete, studii de piata
precum și alte informații industrie, precum și dreptul de a nu-l post
utilizarea totală sau parțială a oricărui material postat pe Plastinfo.ru,
în mass-media, presa scrisă, rapoarte de marketing, este permisă numai cu referire
pe «Plastinfo.ru» și, în unele cazuri, necesită permisiunea scrisă Plastinfo Ltd.