Structura și principiul de funcționare al cazanului 6,5-14GM DE-D (E-6,5-1,4GM)
În ajunul lucrărilor pregătitoare (preferabil 1-2 zile), este necesar să se facă oprirea cazanului în dimineața în care a fost „umezit“.
Imediat după oprirea cazanului este necesară pentru a deschide epurarea supraîncalzitorului rezervoare superioare și inferioare, închideți supapa principală de abur, opriți purjarea continuă. Apa de până la acest punct se realizează automat. Palete de ghidare și sufla fum ventilator de evacuare și holbezi ținute închise.
După 1,5 ... 2 ore după închiderea cazanului este permis să includă exhaustor și ventilatorul de suflare cu un aparat de ghidare închis, aparatul de ghidare poate dezvălui prin 4 ore.
După „dampening“ a cazanului la o temperatură nu mai mare de 70 ... 80 ° C, iar ventilatorul sufla exhaustor oprește, palete de ghidare sunt blocate, poarta după exhaustor, decuplează motoarelor electrice.
debitul de apă este lent, cu o gură de aerisire deschisă.
Înainte de a începe lucrări de gaze periculoase și explozive este necesară pentru a proteja zona de lucru a benzii de protecție, prezintă mai multe stingător (OP-5, 10), pe fiecare parte a cazanului, pentru a prepara un furtun măști PN-1 în poziția „gata“ pentru a le plasa pe lângă bara role-eclozare guri de vizitare vândut „munci periculoase de gaz“. Măștile și extinctoarele trebuie să fie verificate, verificați termenii nu sunt restante (stingatoare - 1 dată pe an, măști de gaze cu furtune - o dată la șase luni).
gaz combustibil Cap stabilit după finalizarea permis de muncă pentru a efectua de gaze de lucru periculoase. Apoi, trebuie să instalați pluginul apei de alimentare și abur.
Prizele de curent trebuie să fie o coadă pe care un DN, PN și numărul de cioturi sau de partid. Pe fiecare capac se face pașaport.
În cazul în care liniile de scurgere și de purjare sunt realizate prin sudură, le separă de cazan dintre supapele de funcționare și control. În cazul în care alte cazane în muncă, este mai bine să facă acest lucru, pentru că ventil de închidere „este în mod constant deschis“ și o epurare periodică a cazanului vecin posibil rănirea persoanelor care lucrează în tobe.
În continuare vom trece la „razlyukovyvaniyu“ tobe cu lame și demontarea aparatului arzătorului. „Baits“ organe de asamblare hașuri. Lucarne paletare și scoate în lateral, astfel încât să nu interfereze cu operațiunile ulterioare.
Una dintre condițiile de livrare a echipamentelor pentru reparații este de curățare. De aceea, răzuite tobe curate și suprafețele de încălzire în suspensie - de la contaminare externă. De altfel demontare conducte de purjare. decalaj de aer secundar Inelară arzător mullitokremnezomistym caulked simțit de dorit ca acesta nu este înfundat deșeu.
După finalizarea tuturor activităților de mai sus cazanul este gata să repare producția. Întocmiți o declarație de livrare a echipamentului principal pentru reparații, care este coordonată cu cei mai importanți specialiști ai întreprinderii și reprezentanții organizației de reparații. Din acel moment este responsabil de pregătirile pentru lucrările de reparații devine întreprindere ITR și responsabil pentru efectuarea lucrărilor de reparații - antreprenori Inginerie.
Înainte de a începe munca, recoltele pachet de forme de autorizare. Permisul de lucru pentru producerea de lucrări de reparații este emisă pentru întreaga perioadă de reparații. Autorizația pentru producția de gaz periculoase (locul de muncă în tobe) și explozive și explozive (focul) se acordă lucrări timp de 5 zile (săptămână de lucru). În fiecare zi, permisul sunt eliberate separat. Pentru comoditatea de permis de muncă pentru producția de reparații este mai bine să se deschidă cu haine pentru producerea de lucrari de gaze periculoase și de foc. Aceasta este, în fiecare zi ar trebui să fie eliberat trei permis de muncă.
Ultimul instrument de legare - o tehnologie de reparații (rutare). Lista de sarcini este compilat organizarea de reparații. Acesta conține toate informațiile referitoare la repararea, și anume Acesta a descris în detaliu modul de a efectua o anumită operație.
Repararea începe cu demontarea carcasei cazanului. Pentru această operațiune, în conformitate cu programul de reformă trebuie să fie programate 3 zile.
Atunci când demontarea măsurilor de protecție a pielii să aibă grijă de sistemul respirator și a lucrătorilor. Toate trebuie să lucreze în căști de protecție, respiratori și ochelari de protecție. De asemenea, este recomandat pentru a măsura nivelul de zgomot în zona de lucru. În cazul în care depășește standardele de performanță (80 dB), toți trebuie să lucreze cu căști sau dopuri de urechi.
Paralel cu demontarea dispozitivelor interne tobe. Panourile Liner sunt demontate, dispozitivul de separare, tub de alimentare dispozitiv de suflare intermitentă curate și sare compartimente, peretele despărțitor dintre compartimente curate și saramură ale tamburelor superioare și inferioare.
În continuare vom proceda în mod direct pentru a demonta pachetul de tuburi convectiva cazan, din stânga și din dreapta ecrane. În acest scop, se împarte în mod convențional cazanul cu cinci până la șase părți, și se deplasează lateral (perpendicular pe axa tamburului) secțiunilor de conductă tăiate. Pentru asigurare a instala suporturi temporare.
După îndepărtarea tuburilor cazanului în următoarea ordine:
1) prin intermediul dispozitivului de tăiere conducta de gaz tăiat la o distanță de 5-10 cm de la suprafața tamburului și îndepărtați-l;
2) porțiunea evazată a țevii (clopot) poate fi eliminată în mai multe moduri:
a) modul cel mai barbar - este de încălzire clopot „tăietor“, și apoi plierea marginilor unui ciocan (pentru a evita deteriorarea găurii) și lovirea baros în tambur;
b) Utilizarea unui dispozitiv „faskorez“ suprafața găurii interioare a tubului; care rezultă din clopot plictisitor rămâne o folie care poate fi îndepărtată ușor; Acest lucru, se pare, cel mai bun mod de a avea singurul dezavantaj - consum ridicat de instrumente de tăiere;
c) cu ajutorul unui poanson pentru extragerea țevilor și ciocan; Metoda prea barbar, care necesită o pregătire suplimentară pentru găuri de rulare, însoțită de un nivel ridicat de zgomot;
g) Chimes sunt sudate pe tambur (ecran stânga) sunt îndepărtate cu ajutorul polizor unghiular ( „polizor“), fără a deteriora suprafața cilindrului.
Pentru a accelera procesul de dezmembrare este posibil să se utilizeze toate metodele de îndepărtare a clopotelor în diverse combinații.
Prepararea grătarele pentru țevi și tuburi pentru cazane pentru laminare
Suprafețele de deschideri din tubesheets role nevoie pentru a curăța placa de rugină, bavuri, praf și murdărie la luciu metalic, și pentru a elimina riscurile și longitudinale în spirală. Admise singură spirală riscă adâncime de maximum 0,5 mm și o lățime de cel mult 1 mm, cu care se confruntă una dintre suprafețele tamburului, distanța de riscurile la cealaltă suprafață trebuie să fie de cel puțin 4 mm.
Grila tub foarte sortata luciu metalic, iar controlul este efectuat pentru fisuri prin penetrant colorant. Penetrante defecte de inspecție Dye descoperite trebuie eliminate.
Înainte de a conductelor de instalare trebuie să acorde o atenție termică peretelui izolației din spate a cazanului în regiunea convectivă a fasciculului (Pass). Peretele din spate este izolat diplegs compartiment DN150 salin. În caz de încălcare a izolației termice a conductelor în circulație a apei din cazan va fi compromisă. La examinarea externă, izolație poate arata ca un întreg, astfel încât este necesar să-l atingeți cu un ciocan. În cazul nostru, ceea ce sa întâmplat. De fisuri mici au format o imensă gaură. Repararea tras refractar de brand beton FSW-1000, foi de metal pre-sudată din dipleg.
Există două moduri de a ecran compuși și alte tuburi cazane pentru tamburi: laminare si sudura. Spune-ne mai multe despre fiecare dintre ele.
tuburi de rulare
Roluit țevi este una dintre cele mai importante și interesante momente în procesul de reparare a cazanului, deoarece acesta devine vizibil rezultat.
Conducta se încheie înainte de descuamare trebuie recoapte. Recoacerea se realizează prin încălzirea capătului de țeavă pe o lungime 100--250 mm la temperatura 600-660 grade Celsius (culoare brun-roșie de metal), urmată de răcire într-un strat de nisip sau o placă de azbest.
Preparat pentru rulare a capetelor exterioare ale țevilor trebuie să fie curățat pe o lungime de 50-80 mm și luciu metalic. riscurile longitudinale și răsucită trebuie să fie retrase complet.
Adjusted conducta la capetele și treptei trebuie fixate în găurile privaltsovkoy (tack) folosind termocolant rulare pentru a elimina diferența dintre suprafața exterioară a peretelui țevii și gaura. calandrare finală se realizează prin rulare capătul de distribuire completă fixare a tubului, geometria necesară și densitatea conexiunilor.
Indicele de compus de rulare este gradul de evazata. Pentru cazan DE 6,5-14 GMO cu prajini mm diametru 51 este posibil să se definească diametrul interior al țevii după expansiune. Calculat diametrul interior al țevii după expansiune să fie egală cu 47 mm.
Suprafața interioară a țevii evazat trebuie să fie netede, fără poreclele și bavuri. Înălțimea clopot termocolant trebuie să fie egală cu 11 ... 15 mm. Trecerea de la porțiunea evazată la clopot trebuie să fie curate și fără decupări și de rulare.
Pentru a repara sistemul de conducte de cazan trebuie să fie programate 30-40 de zile.
Repararea cazanului și a componentelor sale prin sudură
Cu ajutorul sudare manuală cu arc se efectuează instalarea de ecrane din stânga și din dreapta (partiție etanșă la gaze), ecran din spate și supraîncălzitor.
În conformitate cu UONI-13 au fost selectate „Reguli pentru proiectarea și operarea în siguranță a cazanelor de abur și“ PB 10-574-03 electrozi de reparații marca / 55. Electrozii mărcii solicitate sudură rădăcină și placare sudură. trebuie să fie verificată înainte de a utiliza electrozii:
- disponibilitatea certificat, caracterul complet al datelor în ea, și conformitatea acestora cu cerințele GOST 9467-75;
- prezența fiecărei etichete de ambalaj pentru a verifica caracterul complet al datelor prezentate în ea;
- Pachetul de siguranță, integritatea electrozilor și lipsa de umiditate pe ele.
În absența unui certificat sau informație incompletă electrozii CAs de a utiliza nu sunt permise. Înainte de utilizare, electrozii indiferent dacă certificatul ar trebui să fie verificate în funcție de caracteristicile lor de sudură. Rezultatele electrozilor de testare sunt act.
La asamblarea componentelor cazanului prin sudarea următoarelor operații sunt efectuate:
- O distanță decalaj în comun, controlat în compusul și cantitatea de deplasare a țevii;
- 2-3 se realizează porțiuni de aderență 10-15 mm lungime;
- Sudarea se realizează stratul rădăcină;
- curățare sudură se realizează de zgură și stropii;
- cusături de sudură se execută cu care se confruntă strat;
- curățare sudură se realizează de zgură și stropii;
- Noi oferim testarea vizuală și măsurare a cordonului de sudură.
Etanșă la gaz perete despărțitor - una dintre cele mai importante elemente ale cazanului, care îndeplinește cerințele pentru parametrii geometrici și etanșeitatea. Pentru a asigura etanșeitatea partiției etanșă la gaze între conductele benzi (vertical) set care penetrează sudură continuă (fig. 7). Dacă distanța dintre țevile este mai mare de 4 mm, pot fi definite prin două benzi. Tuburi permise atinge reciproc, sudarea țevilor din domeniul tactil se face fără benzi de inserție. pereții conductelor etanșe la gaze si reliefate arde-through nu este permisă.
Loturi pereti etanșe la gaze de conducte de cabluri la intrarea tamburilor sunt sigilate tuburi sudate pentru plăci de metal. Plăcile pot fi tăiate ca pre și post. Diferența dintre placă și barele de dungi verticale stabilite și fierte în locuri accesibile. Deformarea totală a partiției etanșă la gaze este permisă până la 30 mm.
Asamblarea tuburilor colectoare și ecranul din spate se face pe un drum. Sudarea colectorii ecran reglabile permis atât cu partea interioară a tamburului și exterior. tobe Yield colectorii ecran reglabile trebuie să fie în intervalul 35-45 mm.
Înainte de a instala supraîncălzitorul, asigurați-vă că rezervorul de sus este o partiție. Au existat precedente când partiția este absent, cu ea descoperit de accident. fitinguri Weld sub conductele de conductă cu abur mai ușor de produs la fața locului.
La finalizarea instalării tuburilor supraîncălzitor cazanului și ecranul din spate se face cazan prob fără placare. Pre controlul calității prob produselor laminate și îmbinărilor sudate. La finalizarea hidrotestare eliminarea defectelor produse în prezența RTN inspector sau un reprezentant al unei organizații specializate.
Cazanul în care au fost prelucrate caneluri grilajul în orificiile conductelor, rezista prob pre prima dată.
După încercarea hidraulică a cazanului, în prezența RTN inspector sau un reprezentant al unei organizații de specialitate, cu un rezultat pozitiv, dat permisiunea pentru instalarea carcasei cazanului.
De stabilire a mullitokremnezomistogo batt se desfășoară după cum urmează. Partea inferioară a tecii tablă este sudată rama cazanului. Porțiunea superioară a foii este îndoită spre exterior, iar volumul dintre țeavă și învelișul este umplut cu pâslă. Stivuire este realizată din pâslă factor de compactare K = 2 (raportul este raportul dintre volum, înainte de stabilire pâsla volumul său în structura cazanului după instalare). Apoi pâslă este presată pe foi de piele, după care se realizează sudarea de-a lungul conturului bontului foaie.
În timpul instalării a carcasei cazanului este necesar să se monitorizeze foarte atent, deoarece stilul de slabă calitate duce ulterior la supraîncălzirea a carcasei cazanului și penetrarea slabă a foi - scurgerilor de aer nedorite. Dezavantaje ale pielii pot fi identificate în spălarea alcalină cazan, și pentru a elimina ulterior.
Restaurarea cadrului cazanului și căptușeala trebuie să fie rezervat timp de 5 zile.
