Utilizarea porțelan pentru fabricarea izolatorilor tijă de silicat (BID) de credință subminat producătorii de energie electrică din România în izolatori de porțelan interne. VRumyniyaekspluatiruetsya mai mult de 2 milioane. Buc. izolatori serie IOS tipuri mai vechi, ca parte a separatoarelor și anvelope suportă 110-500 kV.
În conformitate cu „cerințele tehnice pentru susținerea izolatori ceramice pentru tensiune de până la 1000 V pentru fiabilitate crescută a alimentării cu energie electrică - și energie nucleară“, dezvoltat de RAO „EES din România“, a fost lansat o nouă generație de AXIS modernizate cu fiabilitate sporită în exploatare.
Noile „Cerințe tehnice“ set:
- nou dezvoltate sau modernizate specificațiile de lansare de produs și de potrivire a acestora cu utilizatorii;
- aplicarea materialului ceramic 120 de subgrupe electrice (materiale vysokoglinozomistogo) GOST 20419-83 retur subgrupă 110 (cuarț porțelan);
- exclude aplicarea fontă cenușie pentru fabricarea izolatorilor de armare;
- teste obligatorii ale izolatoarelor de fiabilitate.
Un argument pentru cererile de prevenire a defecțiunilor BID modernizate este o experiență îndelungată de funcționare izolator ILE UHL1 M-110-1250, în care proiectarea, deoarece „naștere“ de fier ductil sale a fost utilizat la fabricarea materialului flanșe și vysokoglinozomisty pentru porțiunea de izolare a izolatorului. De-a lungul timpului fabricării ITS-M 110-1250 Uhl pretinde că nu a fost din partea consumatorilor pentru izolatori de calitate.
izolatori de traducere materiale de încredere pentru fabricarea pieselor din izolator de izolare, precum și pentru realizarea racordurilor izolatoare, restaurat credința în producătorii de energie electrică, atât în România cât și în țările vecine, în calitatea de noi produse.
Toate izolatori de susținere-rod produse sunt certificate în sistemul de organism de certificare GOST R în „Energosert și consumatorilor dorința - de a“ EnSERTIKO“.
În prezent, se extinde rapid în România, fabricarea și utilizarea izolatori polimerice.
Numărul de întreprinderi producătoare de izolatoare compozite, de mai multe ori producătorii de izolatori de porțelan. Nu este un secret faptul că producția de izolatori de polimer nu necesită investiții și de facilități imense, atât în producția de izolatori de porțelan. Fabricarea izolatorilor polimerice poate fi stăpânit într-un mic atelier, în timp ce pentru producția de izolatori de porțelan necesare plantelor.
Aparenta simplitate a producției de izolatori polimerice atrage mulți antreprenori. Cu toate acestea, nu întotdeauna în procesul de producție a îndeplinit cerințele tehnologice, ceea ce duce la eșecuri în funcționarea instalațiilor de detenție.
Experiența destul de largă de funcționare a primei generații de izolatori non-ceramice (1970-1985 g) ca un întreg nu a fost foarte favorabilă: pista și eroziune de izolare tijă din fibră de sticlă fractură fragile observate și alte leziuni. Acest lucru a dus, în multe cazuri, ambele izolator, și în accidente grave, inclusiv căderea firelor la sol.
Ca urmare a unor accidente și accidente au avut loc mulți producători au încetat producția de izolatori non-ceramică, și alte companii au ales să îmbunătățească ca design-izolator și tehnologia de fabricație. Având în vedere deficiențele de proiectare a tehnologiei de fabricare a izolatori și izolatori „Grătar“ coaste de izolare clearance-ul, mulți producători au însușit noua tehnologie de fabricatie de izolare izolator - turnare turnat într-un singur ciclu.
Experiența de operare a izolatori polimer liniar din a doua generație încă foarte limitată și nu permite să se tragă concluzii cu privire la indicatorii de fiabilitate a acestor izolatori.
Diferiți producători de tehnologie și formularea de fabricație a compozițiilor de silicon nu sunt complet identice, ceea ce face alegerea izolatori pentru operarea extrem de dificilă. Izolatori de la producători diferiți, cu aceleași caracteristici electrice și mecanice inițiale pot deveni inegale cu privire la fiabilitatea după câțiva ani de îmbătrânire în domeniu.
Prin termenul „cauciuc siliconic“ rateaza un set diferit de proprietăți de material datorită utilizării diferitelor materiale de umplutură și aditivi utilizați în fabricarea unui material pentru izolator teaca de protecție. În acest sens, luarea în considerare a izolatorului de polimer la clasa de „silicon“ încă nu este suficient pentru a asigura funcționarea sa de încredere în operațiune, care este confirmată de experiența internațională în exploatarea unor astfel de izolatori. reglementările existente privind izolatoare compozite nu conțin cerințe tehnice pentru materiale pentru fabricarea de componente de izolatori, cu excepția armare, în contrast cu reglementările privind izolatori ceramici.
În ciuda numărului relativ mic de eșecuri, fiecare dintre acestea fiind asociat cu necesitatea de a înlocui izolator.
Cel mai mare număr de eșecuri asociate cu o „rupere fragilă“ defalcare tijă izolatorilor și un înveliș, precum și distrugerea tijei prin descărcări parțiale. Cauzele principale ale acestor eșecuri este pătrunderea umezelii prin compus cu accesoriile de capăt metalice ale piesei izolante, pătrunderea umezelii prin acoperirea și supraîncălzirea tijei cu formarea prin înveliș, care a provocat fisuri din fibra de sticla. La găsirea linii de locuri și de recuperare a daunelor necesită o cantitate mare de timp.
Până în prezent, nu există un consens cu privire la resurse izolatorii polimerici și fiabilitatea pe termen lung a materialelor utilizate la fabricarea lor. Aceste probleme necesită un studiu mai aprofundat, atât în laborator, cât și în condiții reale de funcționare.
de alimentare neîntreruptă cu energie electrică a consumatorilor depinde în mare măsură de modul în care calitatea de izolator utilizat, precum și corectitudinea alegerii lor (tipul și cantitatea). În cazul izolatorilor insuficiente de calitate (de exemplu, din motive economice) pentru a menține fiabilitatea cerută de griji aeriene sunt transferate operatorului (AMM energos et al.).
La alegerea izolatori pentru linii aeriene să se concentreze mai bine pe tipurile cele mai fiabile de izolatori care îndeplinesc principiul „am închis și las-o baltă“, adică, necesită un volum minim de măsuri de prevenire și diagnosticare.
Până în prezent, energia uitam temător utilizarea masivă a izolatoare compozite pe 220 kV și peste linii. Și există motive pentru preocupările lor. De exemplu, cazurile de rupere ferrules care au avut loc pe liniile de tensiune mai mare de 110 kV, pe liniile 35-110 kV nu Solderless desprinde, dar numai arde.
Volumul izolatori de polimer instalate pe instalațiile electrice, reprezintă aproximativ 10% din numărul total de izolatori folosite în România.
Cu toate acestea, lumea a cunoscut o tendință remarcabilă atunci când potențialii clienți de pe liniile de tensiune renunțe la folosirea izolatori polimerice ca fiind insuficient de fiabile, sau pe baza propriei lor experiențe sau experiența colegilor lor.
izolatori de polimer precum și porțelan, au o serie de dezavantaje. În acest caz, semnele pozitive încă se mai mult în izolatori ceramici. Mai jos sunt principalele caracteristici ale porțelan și polimer izolatori.
Un tabel comparativ al proprietăților din porțelan și polimeri izolatori
Ea nu tensiona în momentul aplicării forței de îndoire
Amploarea deviației la momentul aplicării forței de îndoire standardizate specificațiile pentru izolatori și diverse izolatori pot varia în această situație complică în mod serios posibilitatea utilizării lor în clasa întreruptoare-separatoare
tensiune de 220 kV și mai sus. Experiența de operare a observat deja că, chiar și atunci când o deteriorare minoră a izolatori de polimer sunt rupte proprietățile electrice ale izolatori, după care începe îmbătrânirea accelerată izolatori polimer etapă.
Termenul „tulpina reziduală“ nu există
Deformarea permanentă care a avut loc la momentul testului paragrafului precedent trebuie să fie
dispar, nu mai mult de 5 minute. (GOST 52082)
Rezistența mecanică este practic independent de temperatura de funcționare a izolatorului
Rezistența mecanică este redusă la temperatură ridicată și datorită îmbătrânirii materialelor polimerice
Suprafață descărcări electrice nu au nici un efect asupra materialului izolator
Evacuări duce la apariția de piese de pe suprafața izolatorului, și, în consecință, eroziunea
Proprietățile electrice ale izolatorului rămâne neschimbat
Rigiditatea dielectrică scade invariabil din cauza îmbătrânirii materialelor polimerice
Detalierea unui izolator nu este posibilă datorită proprietăților dielectrice ale China
Prin depresurizare defalcării izolator este posibil ca suprafața interioară a izolatorului țevii, și cavitatea țeavă întrefier
Fragilitatea, posibilitatea unei lupte Izolatoare cu obiecte străine, inclusiv în timpul izolatori de transport
Relativ mare rezistenta la vandalism, dar probabil daune izolare ascuțite obiecte atunci când funcționează în ambalaj și transport. Necesitatea de a se conforma cu grijă pentru a preveni deteriorarea învelișului de protecție în timpul instalării.
Fiabilitate ridicată este asigurată stabilitatea procesului izolator.
fabricație izolator de metode meșteșugărești imposibile.
Există verificat prezența tehnicilor de inspecție fiabile și izolatoare în procesul de fabricație și funcționare
proces tehnologic simplu și disponibilitatea materialelor contribuie la apariția unor mici producători nu oferă întotdeauna conformitatea tehnologia de fabricatie izolator necesar.
diagnosticare scumpe, nu dezvăluie întotdeauna defecte ascunse în izolatori.
Utilizarea de galvanizare la cald tehnologie și acoperire prin difuzie termică asigură o durată de viață de maselote și armături în timpul perioadei de exploatare a izolatorilor. Este de ieșire ajustată și intrarea zinc controlul calității acoperirii
Conectarea hardware pe unele izolatori, în ciuda prezenței stratului de zinc, în 5-10 ani există urme de rugină. Motivul - acoperiri de calitate slabă. Astăzi sunt aplicate mulți producători izolatori polimerice nu este fierbinte procedeu de acoperire cu zinc și galvanizare. Verificarea stratului de zinc pe izolatorii hardware de legătură, demontate cu liniile de înaltă tensiune, a arătat că, în multe cazuri, grosimea și uniformitatea stratului este de foarte multe ori nu îndeplinesc cerințele necesare
Lipsa de experiență a izolatorilor de polimer de operare pentru un timp suficient de lung de producție (peste 40 de ani) nu vorbește în favoarea lor: rezultatele de funcționare a izolatori de polimer nu sunt de publicitate.