lentile din policarbonat: Pro și Contra
Istoria apariției și promovarea
Acest material a fost descoperit în 1953 de către chimiști Schnell (H. Schnell) al companiei «Bayer AG» (Germania) și Fox (D. W. Fox) de la compania «General Electric Company» (SUA), în mod independent unul față de celălalt. Fox a deschis materialul neașteptat: de lucru pe melodiile pentru foaia de fibre, el a plecat la sfârșitul zilei de lucru a noului topitura de polimer, și a plecat acasă și sa întors a doua zi și a constatat că el a transformat într-un material transparent, solid. Deci, a existat un policarbonat care a primit marca Lexan (Lexan).
Deoarece 1950 policarbonat a început să fie utilizate în producția industrială - pentru display-uri si elemente electrice, geamuri ferestrele clădirilor și sere. Treptat, datorită rezistenței la impact excepțional și policarbonat cu greutate specifică este folosită: pe aceasta, a început să producă scuturi de protecție, geamuri rezistente la impact, compact discuri, lentile pentru ochelari, piese auto, etc. Utilizarea ochelarilor de protecție din policarbonat a fost datorat el .. rezistență extraordinară la sarcini de șoc, dar obiectivul de transmisie a luminii din acest material a fost departe de a fi perfectă.
Transparența slabă a primelor lentile din policarbonat a fost asociat cu procesul de curățare materii prime de calitate și o imperfecțiune a lentilelor procesului de fabricație. Invenția de CD-uri și introducerea lor în masă în anii 1980 a dus la producerea de o îmbunătățire dramatică a calității materiilor prime; a acestor evoluții a câștigat și industria optică: o oportunitate de a obține lentile din policarbonat, cu o transmisie ridicată a luminii.
introducerea activă de lentile din policarbonat, în cea mai mare piață optică - Statele Unite - facilitată de adoptarea în 1971 a legii, potrivit căreia toate lentilele trebuie să fie testate pentru rezistență la impact. Acest lucru se realizează prin utilizarea unei bile de oțel cu o anumită greutate, care se încadrează la o înălțime predeterminată. Rezultatul este de a trece testele, toate lentile din sticlă minerală trebuie să aibă o grosime de la centrul de cel puțin 2,2 mm, ceea ce crește foarte mult greutatea lor. Lentilele organice au ajuns să domine piața din SUA, iar apoi au împins treptat lentilele minerale din întreaga lume. In SUA, lentile din policarbonat, datorită lor mai mari în comparație cu rezistența la impact CR-39, fără a eșua din oțel utilizate la copii, adulți, ceea ce duce o viață activă și sportivi.
Proprietățile de lentile din policarbonat
Rezistența la șoc
Atunci când o particulă sau un alt obiect cu energie ridicată acționează pe suprafața lentilei, energia de impact este distribuit pe întreaga suprafață, iar lentila rigidă fiind distrusă. Structura de policarbonat diferă de polimer „reticulat“: acesta este format din macromolecule lungi care se suprapun și încâlcite (imaginați-vă o minge de spaghete!). Aceste macromoleculare cu lanț lung oferă plasticitate a materialului - la impactul culisează în raport cu altele, care permite lentile din policarbonat absorb cantități semnificative de energie de impact, fără fracturi. Comparativ cu CR-39 din policarbonat de 12 ori mai rezistente la sarcini de șoc!
numărul Abbe
Numărul Abbe (nd), iar coeficientul de dispersie este o caracteristică cantitativă a capacității materialului de a descompune lumina în componente:
Indicele de refracție și de transmisie a luminii
lentile din policarbonat sunt suficient de ridicate indice de refracție - 1,59, dar pentru prețul care sunt poziționate mai mici decât lentilele materialelor vysokoprelomlyayuschih (de la nd = 1,60 și mai sus). Cu toate acestea, policarbonat are avantajul asupra acestor materiale: este posibil să se facă de lentile (refracția negativ), cu o grosime minimă în centru - 0,5 mm, mai mică decât cea a lentilelor de multe materiale vysokoprelomlyayuschih.
Ca toate lentilele de materiale cu un indice de refracție mai mare, policarbonat transmite mai puțină lumină decât lentilele din sticla minerala standard sau CR-39. Lentile standard de transmisie optice ale CR-39 este de aproximativ 92%, iar pierderea de reflecție pe de o parte - 4%. În cazul în care cantitatea de lumină din lentile din policarbonat reflectat de ambele suprafețe, este puțin mai mare de 10%, astfel cantitatea de lumina care ajunge la ochi sub nivelul de 90%. Cu toate acestea, acoperiri multi-funcțional moderne, având în compoziție în bandă largă acoperire sale multistrat antireflex, depăși acest dezavantaj prin creșterea lentile din policarbonat de transmisie a luminii la 99,5%.
Ușor și confortabil
C creșterea indicelui de refracție al greutății specifice materialului pentru lentile de ochelari crește. Tranziția de la vysokoprelomlyayuschim CR-39 și trayveksa la materiale termorigide este asociat cu creșterea semnificativă a volumului de material pe unitatea de masă. Desigur, pentru lentile organice, această creștere este mai mică decât în cazul mineralelor, dar dacă ne întoarcem la lentilele din policarbonat, vom vedea reversul: cota lor este mai mică decât lentilele de CR-39. Astfel, în comparație cu lentilele din plastic convenționale de lentile din policarbonat sunt caracterizate ca o scădere a volumului datorită indicelui de refracție mai mare și densitate în scădere, ceea ce conduce la o reducere suplimentară a greutății.
Promovarea activă a cunoștințelor despre efectele nocive ale razelor ultraviolete asupra vederii treptat duce la o creștere a gradului de conștientizare a punctelor de utilizatori la necesitatea de a proteja ochii și cu privire la utilizarea de lentile, tăiate în mod fiabil pe componenta UV a spectrului solar. Lentilele moderne din policarbonat oferă o UVA de taiere de 100% și UVB variază de radiații ultraviolete, fără a fi nevoie de aplicarea unei acoperiri suplimentare sau tratament suplimentar de absorbanți UV.
Colorarea lentile din policarbonat
lentile din policarbonat nu sunt colorate în dispersii apoase de coloranți, lentilele CR-39 și alte termorigide. Pentru a rezolva această problemă, producătorii au dezvoltat speciale de armare acoperiri, care sunt capabile să vopsit absoarbă din soluții apoase de coloranți și pentru a atinge grade ridicate de colorare.
Deci, după cum am văzut, au lentile din policarbonat, există anumite avantaje și dezavantaje. Astfel, indicele de refracție al acestui material este considerabil mai mare decât cea a CR-39, dar coeficientul său Abbe este mult mai mic. Proprietățile optice ale policarbonatului inferioare nu numai sticla minerala, dar CR-39. Cu toate acestea, acoperiri multi-funcțional moderne pot îmbunătăți în mod semnificativ proprietățile optice ale lentilelor de policarbonat - pentru a crește riscul transmiterii lor de lumină și de a reduce manifestarea aberației cromatice. conturul lentilei de la un tratament de policarbonat este mai complicată și necesită utilizarea unor mașini moderne, cu toate acestea, nivelul de dezvoltare de inginerie până în prezent a permis de a crea astfel de mașini care se pisa lentile din policarbonat precum și lentile din materiale plastice convenționale. Lentile din policarbonat de mare impact si greutate redusa încă determina utilizarea lor pe scară largă pentru producerea de ochelari pentru copii și sport, precum și pentru asamblarea în pahare cu lentile montate pe șuruburi.
Made in compania ABPs, «FanDraw“
Panou de control «BPanel CMS»