Fibre de ciment a devenit curând simbol al arhitecturii moderne și astăzi greu de imaginat arhitectura fără el. În 1920 a realizat o mulțime de experimente cu materialul, dar creșterea rapidă a utilizării sale a avut loc în 1950-1960.
Astăzi multe fronturi, nu numai în Europa, se confruntă cu panouri de fațadă din ciment fibros. Un exemplu remarcabil este casa construită în 1957 în Tokyo, arhitectul japonez Kenzo Tange. În această casă, am combinat motive tradiționale japoneze și materiale avansate pe bază de ciment. El a creat primul sistem de fatada ventilate in Japonia pe o bucată de lemn materiale de fațadă a casei, care la acel moment a servit ca o hârtie de orez multistrat. Ulterior, materiale de construcții fibra de ciment au câștigat popularitate imensă în Japonia.
Materiale Oblitsovachnye fibrociment realizate din pastă de ciment (matrice de beton) și fibrele de ranforsare cu fibre (azbest, fibre de sticlă, celuloză sau polivinil acetat), distribuite uniform pe volumul produsului. Uniformitatea mai mare de distribuție a fibrelor, materialul va fi mai manufacturable. Și datorită aderenței suprafeței betonului și a fibrelor formate o suprafață mare de suprapunere (de la 10.000 la 50.000 m2 per 1m3 de produse, în funcție de scopul materialului produs) formarea unei calitativ noi proprietăți de material.
În prezent, în Japonia, Europa de Vest, SUA produce panouri de fațadă din fibrociment cu timbre de beton din M700 și de mai sus, care, împreună cu ciment pentru filtrare extinde panourile de aplicare.
producătorii japonezi de panouri din fibre de ciment: KMEW. NICHIHA, extrudare ASAHITOSTEM folosind cea mai avansată tehnologie, permițând obținerea produselor cu cele mai bune proprietăți fizice și chimice posibile datorită dispersiei perfecte a fibrelor și a aditivilor în matricea de beton.
Ciment, care este principalul material pentru construcția peretelui exterior, complet solidifică după câteva zile, și din punct de vedere chimic stabilizarea finală a materialului are loc în decurs de câteva luni și ani. Prin urmare, după finalizarea dimensiunilor de proiectare se pot schimba, pot exista deformări și fisuri. Producătorii japonezi de panouri din ciment fibros au rezolvat aceste probleme prin tragere și întărire a materialului de bază pentru structuri de perete exterior la o temperatură ridicată și presiune, utilizate cu autoclavizare recuperare. Datorită acestui fapt, comprimarea și geometria produsului, care apar în mod tipic la uscare, precum și umflarea care apare, de obicei în timpul arderii, apar cu greu, ceea ce permite să se obțină panel fibrociment cu rezistență stabilă. Un astfel de material nu suferă de efectele distructive ale îngheț. Prin intermediul autoclavare cu recuperare de pe suprafața cristalelor de silicat de calciu format. O astfel de structură cristalină aciculară are o rezistență ridicată, stabilă și nu sunt supuse modificărilor chimice în timpul încălzirii sau a expunerii la apă.
În plus, toate panourile japoneze fibra producătorii de ciment din gama de panouri de ciment de fibre sunt de acoperire ceramică auto-curățare. Crearea de materiale cu astfel de proprietăți uimitoare sunt indisolubil legate de utilizarea sistemelor de scara nanometrica. Acest lucru a fost posibil datorită dezvoltării unui număr de noi metode de a sintetiza structuri cu proprietati controlate la nivel atomic și molecular.
NICHIHA ASAHITOSTEM și pentru sistemele de autocurățare folosesc sistem de silice compus fluorocarbon. silicagel - sorbent hidrofil firmă care poate fi obținut din soluții suprasaturate de acid silicic și care conține de la 10 la 70% silice amorfă disponibilă. silicagel are o suprafață enormă - 500 m2 / g 1 și absoarbe astfel, umezeala din aer. Granulele de silice până la 0,01 mm, cu adaos de compuși cu fluor, se aplică pe suprafața frontală a panourilor din fibre de ciment au trecut autoclavare. silicagel umple porii mici pe suprafața panoului, și absoarbe umezeala din aer, filmul de apă se formează cel mai subțire, prin care o pată pe suprafața panoului să nu depus pe ea, și se spală de ploaie. Fluorocarbon Compuși LUMIFLON marcă (dezvoltare ASAHITOSTEM) utilizat ca PVDF- sau FEVE- copolimer ftoretilenvinilefira poliviniliden. Panouri de acoperire LUMIFLON oferă rezistență la efectele adverse ale mediului; rezistență la contaminare: datorită conținutului ridicat de suprafață fluor rămâne curată pentru o lungă perioadă de timp și arată bine; rezistență la contaminare fungice.
După cum sa menționat mai sus, proprietățile de solide sunt determinate nu numai de compoziția chimică, dar, de asemenea, caracteristici ale structurii lor. Recent, cercetări intensive pentru a stabili astfel de materiale în stare solidă, care sunt caracterizate printr-o gamă largă de proprietăți fizice și chimice, deci sunt utilizate în numeroase procese industriale. Pentru a activa reactivii inițiali și pentru a obține caracteristicile dorite (densitate, rezistență la căldură și altele.) În sinteza unor astfel de materiale sunt utilizate pe scară largă în administrarea lor microadditives. Ca atare, cel mai des utilizat dioxid de titan având un număr de proprietăți unice. Aceasta este o materie primă valoroasă în fabricarea de pigmenți pentru industria vopselelor și industria de prelucrare a materialelor polimerice, ceramica dielectrice si filme ceramice. In prezent, dioxidul de titan este frecvent utilizat în fotocataliza. Și procese fotocatalitice utilizate pentru purificarea aerului. Deteriorarea pe o matrice de oxid de TiO2 sub acțiunea energiei luminoase (regiunea ultraviolet), oxigen, aer și apă, formând radicali liberi, care pot distruge organice și anorganice (într-o măsură mai mică) poluanți atmosferici. Principalii poluanți ai mediului sunt SO2, NOx, CO, benzen, hidrocarburi aromatice policiclice.
H2O + h + → H + + OH-
OH- + OH- → H2O2
2NO + O2 → NO2 2
2NO2 + O2 → 2NO3
Există o serie de metode de aplicare a dioxidului de titan pe suporturi inerte, cum ar fi depunerea stratului atomic, impregnare, depunerea din faza gazoasă, hidroliză.
Metoda de depunere strat atomic pot fi create pe straturile superficiale ale materialului uniform, cu o grosime predeterminată până la monostrat, aplicat într-o secvență de monostraturi predeterminate de natură diferită, care definește strict compoziția și structura solidului sintetizat. Astfel, unitățile structurale sunt aranjate cu o densitate în pozițiile prevăzute condițiile de sinteză.
Dioxidul de titan există în trei forme polimorfe: anatas, rutil și brookit. Catalizatorul cel mai activ și reacțiile photostimulated fotoelectrice prezintă dioxid de titan, care este în modificarea anatas. Amplification photoactivity a explicat poziția mai ridicată a nivelului Fermi în anatază (3.3-3.4 eV), în comparație cu rutilul (3.1-3.2 eV).
nanosistemelor Titania sunt foarte larg utilizate în știința materialelor moderne, în special, este de a obține sisteme de înaltă performanță catalitice, materiale refractare, catalizatori membrane, ceramice avansate și materiale optice.
companie KMEW în producția de panouri sale fotokeramicheskih utilizează catalizatori de oxid de titan.