piese de suprafață de bază pot servi baze de susținere. Trebuie remarcat faptul că nu toate suprafețele de sprijin sunt baze. [1]
suprafața de bază a pieselor creează în proiectarea lor, de aceea este foarte important ca, la stadiul de dezvoltare de proiectare sunt au fost stabilite baze bune - una dintre condițiile necesare pentru funcționarea corespunzătoare a mașinilor. [2]
suprafața de bază a pieselor creează în proiectarea lor, de aceea este foarte important ca în timpul au fost create dezvoltarea de proiectare a bazei de date pentru a asigura acuratețea necesară a poziției relative a pieselor, - una dintre condițiile necesare pentru operarea în siguranță a mașinii. [3]
Detaliile de bază ale suprafeței trebuie să se suprapună în mod necesar suprafața de montare a suportului (vezi fig.. [4]
Suprafața de bază a pieselor după tratament termic trebuie procesat cu bazându-se pe elementele de angajare. Permisibil final runout este luată în funcție de gradul de precizie al roții și lățimea coroanei dințate. [5]
Suprafețele de bază ale pieselor de mașini sunt în proiectarea lor, de aceea este foarte important ca, la stadiul de dezvoltare de proiectare sunt baze bune au fost stabilite, care sunt o condiție esențială pentru funcționarea sigură a mașinilor. [6]
Suprafețele de bază ale pieselor de mașini sunt în proiectarea lor, de aceea este foarte important ca, la stadiul de dezvoltare de proiectare sunt baze bune au fost stabilite, care sunt o condiție esențială pentru funcționarea corectă a aparatului s. [7]
În cazul în care piesele de suprafață de bază tehnologică rupte sau lipsește, este necesar în primul rând să se ocupe de ele. Apoi suprafețele rămase sunt procesate în ordinea inversă a preciziei acestora. Se termină tratament de suprafață, care este cel mai precis și are o valoare maximă pentru elementele. [8]
elementele de planeitate suprafață de bază vă permite să instalați detalii verificabile pe dispozitiv întregul plan. Practic, elementul va fi în contact cu planul dispozitivului doar cu trei puncte. [9]
Șlefuirea sau detalii set de bază de suprafață paralelă cu placa de referință. Mărimea este verificată de către placa de control prin intermediul măsurilor terminale și shtangenreysmusa indicator. Apoi, fața frontală a discului de șlefuit este alimentat în relația de contact de suprafață tratată și lustruit pe mașina ei placa de deplasare. Alimentare se realizează la o adâncime a mecanismului de setare fin. Pentru alocația de măcinare aspră este lăsat 0 2 - 0 3 mm pe trecere îndepărtată grosime a stratului la 0 05 mm. Atunci când măcinarea finisare este eliminat 0 01-0 02 mm. [10]
Baza de date de referință denumită suprafața de bază a componentei. Bazele de mașini-unelte de montare, dispozitive sau dispozitive în care o prelucrare sau de măsurare element de măsurare set de suprafață numit. [11]
Piesele de suprafață de bază lot tratate pot avea diferite deviere formă geometrică, și, prin urmare, punctul de contact poate varia, ceea ce creează o poziție instabilă și nedeterminată. O astfel de incertitudine în amplasarea punctelor de control poate duce la instabilitate a elementelor, chiar și numai sub acțiunea gravitației. Evident, sub acțiunea forțelor de strângere și instabilitatea forțelor de așchiere și a situației de incertitudine și mai crească, provocând procesare de eroare, deteriorarea calității suprafeței datorită apariției vibrațiilor și crește posibilitatea de rupere a sculei. [12]
Prin asigurarea orientarea corectă a bazei suprafețelor detalii despre axele de coordonate ale mașinii. este necesar să se combine coordonate detaliile cu axa axului mașinii. [14]
Atunci când o suprafață deosebit de mare bază detalii curate și o bună planeitate a componentelor sale pot fi instalate pe dispozitivul de comandă pe întreaga suprafață a bazei ploek STI. Astfel, este de dorit pentru a îndepărta murdăria aplicată pe suprafața de bază sau o grilă de intersectând caneluri paralele (Fig. [15]
Pagini: 1 2 3 4