Beton pentru zona orb
Beton pentru fundație
Cum se efectuează un beton de înaltă calitate turnare
Beton - un material de construcție, care este format după întărirea amestecului de beton. Constă în proporții predeterminate patru componente majore - ciment, nisip, piatră și apă. Nisip și pietriș agregate numite amestec de ciment - liant. Deoarece materialul de umplutură poate fi de asemenea utilizat argilă expandată, zgură, cărămidă luptă.
Clădirea folosește trei tipuri de piatra sparta - granit, pietriș, calcar. Cele mai multe caracteristici de înaltă rezistență a zdrobit granit, acesta este, de asemenea, cel mai scump umplere. Pietriș cu pietriș are caracteristici de rezistență mai mici de moloz calcar - cele mai slabe și cele mai ieftine materiale. beton cu rezistență scăzută în consecință marcă (M100-300) se poate face folosind orice piatra concasată, inclusiv calcar. Beton rezistență mai mare (M350) pot fi fabricate utilizând pietriș de granit sau piatra sparta. În cele din urmă, în timpul fabricării de mare rezistență din beton (M-400, M-450, M-500) poate fi folosit ca granit zdrobit doar umplutură.
Betoanele obținute pe pietriș de granit și piatră spartă pot fi utilizate în construcția structurilor critice. Beton marchează M200 și mai sus, este utilizat pe scară largă în construcții civile, inclusiv construirea de acoperiri etanșe, dale de pavaj fabricarea și umplerea baze. marca optimă pentru tot felul de fundații, bazate pe totalitatea cerințelor este un brand M350 beton. Grad de înaltă rezistență M-500 este necesară pentru construirea cele mai importante structuri - baraje, stavilelor, depozitare. Beton obținute cu calcar (M100, M150) este utilizat în majoritatea cazurilor, ca material pentru preparare.
puterea de ciment ca liant, așa cum este critică pentru caracteristicile de performanță ale betonului. Astfel, pentru fiecare grad de Rezistența betonului există o marcă corespunzătoare a cimentului, a căror utilizare în amestec va furniza proprietățile dorite. clasele aproximative de rezistență de potrivire de ciment și obținute de la acestea Marci de beton reprezentate în tabel.
Aceste tabele sunt de consultanță în natură. În practică, bazată pe o anumită marcă de ciment, este posibil să se determine raportul optim de greutate a componentelor amestecului pentru un grad dorit de beton. Compoziții din beton proporționale marchează M200, M300, M400, produse folosind urme de ciment M400 și M500, arătate în tabelul 2.
Tabelul 3 - Valorile raport apă-ciment pentru timbre beton M200, M300, M400.
Asigurarea proporțiile dorite ale componentelor amestecului de beton nu este întotdeauna o garanție a performanței sale-uri de mare. Pentru a face betonul preparat în materiile prime uzuale, proprietăți speciale și de a îmbunătăți calitatea acestuia fără a crește în mod semnificativ costul de aditivi speciali sunt utilizate.
Aditivi pentru amestecuri de beton
Utilizarea aditivilor poate îmbunătăți în mod semnificativ calitatea betonului, fără costuri materiale semnificative. Aditivii utilizați pentru a conferi proprietăți specifice ale amestecurilor de beton, sunt împărțite în următoarele șase grupuri:
• superfluidizant - crește mobilitatea amestecului de beton, se adauga rezistenta, rezistenta la apa si densitate, care permite reducerea consumului de ciment scump pentru a asigura o rezistență adecvată;
• vindecarea acceleratoare - crește dezvoltarea rezistenței în primele trei zile, crește puterea de marca betonului;
• Aditivii care asigură o mobilitate retentive beton. - cererea în timpul transportului prelungit și în sezonul cald;
• aditivi care cresc rezistența la îngheț. - cererea de muncă în timpul iernii;
• Modificatorii - îmbunătățirea performanței. inclusiv posibila obtinerea de beton de înaltă rezistență, pe baza agregatelor convenționale și ciment;
• Aditivi pentru amestecuri autocompactat - simplifica procesul de betonare structurilor gustoarmirovannyh și cu pereți subțiri;
• Aditivi complexe - asigură un efect complex asupra amestecului de beton.
Suplimentele complexe sunt convenabile, deoarece producătorii pot elimina necesitatea de a achiziționa diferite componente pentru a furniza proprietățile necesare ale betonului. Mai mult, utilizarea aditivilor complexe elimină interferențele elementelor chimice separate în amestec și efectele secundare asociate.
Beton pentru dale de pavaj
Pentru dale de pavaj cu beton caracteristici de înaltă rezistență necesară, cuprinzând următoarele proporții de ingrediente:
• Prima opțiune este o bază astringent - ciment Portland M500 și nisip, cele mai ochi-fătare din lut. Raportul de greutate - 1: 3, respectiv.
• Al doilea Variantei: M500 ciment Portland, nisip și granit zdrobit cernerea fracțiuni de 5 până la 10 mm. Raportul de greutate de 1: 2: 2 sau 1: 3: 1, respectiv.
Se recomandă să se utilizeze, în fiecare caz, pentru a aplica agentul de impermeabilizare și plastifiant.
Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale soluției pentru fabricarea plăcilor armate cu fibre de polipropilenă. Cu toate acestea, utilizarea de fibre mai favorabil în beton, constând din ciment și nisip ca beton, granita care cuprinde screening-ul de la sine este deja suficient de puternic.
Beton pentru zona orb
Compoziția betonului pentru zona orb ar trebui să fie selectate în conformitate cu condițiile de funcționare specifice. Sarcinile zona orb includ drenarea apei și pentru a asigura trecerea în jurul clădirii. Otmostka ar trebui să fie simplu în construcții și economic pentru a efectua, au caracteristici de înaltă rezistență și, dacă este necesar, ușor de demontat.
Rețineți că, în funcție de sezon otmostka suferă modificări de temperatură și alte influențe atmosferice. De aceea, betonul utilizat trebuie să fie caracterizate prin niveluri ridicate de rezistență la apă și rezistență la rece.
Pentru zona orb ar trebui să se aplice gradul de beton nu mai mică decât M200. Reteta este destul de simplu produc. Ca expedient să aplice liantul de ciment și M400 M500.Chem deasupra brand-ciment, mai mică cantitatea necesară pentru a asigura rezistența dorită.
O bază este obligat să ia M400 ciment și folosiți-l cu celelalte ingrediente în următoarele proporții:
• Pentru M200 beton într-un raport în greutate de 1: 2,8: 4,8 (ciment: nisip: pietriș)
• Pentru beton marca M250 - 1: 2.1: 3.9
• Pentru beton M300 - 1: 1.9: 3.7.
Apa din amestec trebuie să fie cât mai mic posibil. raportul de ciment optim este de 0,65, cu prezența apei în nisip. În cazul pietriș grosier pentru a reduce cantitatea de apă permisă.
Procedura de preparare a unui amestec de beton, după cum urmează: la mixer se adaugă apă și se toarnă ciment, ambele ingrediente sunt amestecate până la un omogen „lapte de ciment“, apoi se toarnă soluția rezultată în moloz, în ultimă instanță, de a introduce nisip.
Beton pentru fundație
Pietriș (sau pietriș) nu trebuie să conțină o cantitate mare de argilă. Dimensiunea particulelor ar trebui să fie în intervalul de la 10 la 80 mm.
Când de stabilire a unei fundații exprimate pe cont propriu ca liant va fi avantajos pentru ciment obișnuit portland.
proporțiile aproximative ale componentelor pentru pregătirea fundației pieselor din beton de ciment, după cum urmează: 1: 3: 5 (ciment: nisip: pietriș) - 10 kg de ciment trebuie să fie 30 kg și 50 kg de pietriș nisip. Schimbarea raportului apă-ciment pot fi obținute de la una și aceeași marcă de diferite mărci de beton de ciment.
Achiziționarea de ciment, este important să se acorde o atenție la perioada de fabricație. Ciment își menține caracteristicile inițiale timp de trei luni, după care își pot pierde puterea de aproximativ 30%.
Betonul pentru fundație recomandat introducerea aditivilor sau elemente modificatoare sulfat. Acest lucru va crește rezistența amestecului de beton influențele de mediu agresiv.
Cum se efectuează un beton de înaltă calitate turnare
Înainte de a începe turnarea betonului, aveți nevoie pentru a verifica fiabilitatea cofrajului, de înaltă calitate, armat structura de armare compozită și să pregătească terenul, de etanșare la sol.
Este foarte important în procesul lucrărilor de construcții de umplere de calitate și de a distribui beton. Beton este o compoziție eterogenă, deci necesită o distribuție uniformă de compactare, care se va sigila umplutura din interiorul soluției și pentru a evita prezența unor bule de aer.
În acest scop, se aplică vibrațiilor. vibratoare specializate permit calitativ și rapid de timbru de beton. Pentru fundații și pereți au folosit un instrument special cu un furtun vibratoare. Acesta este scufundat în soluție și astfel produc ingrasare. Pentru straturi subțiri de beton, de exemplu, cuple, cu ajutorul unui aparat de suprafață cu un raft lung. Sub influența vibrațiilor mici care provin de la dispozitivul de acționare, se deplasează pe suprafața, prin care stratul de suprafață de beton este nivelat si compactat simultan.
În procesul de umplere trebuie să străpungă soluția concretă la adâncime a tijei ascuțit. În acest fel, este furnizat de evacuare a aerului, care poate rămâne în soluție și plasă de armare. Deoarece umbrire se face în straturi, cu betonul piercing o dată parte, este necesar să se adâncească aproximativ 10 cm în stratul anterior pentru a se asigura aderența lor fermă.
Ca urmare a tranzacțiilor efectuate Umplutură bine compactat și acționează pe suprafața stratului de mortar plat. În ultima etapă, stratul superior de aliniere, care poate fi realizată în mai multe etape ca adeziunea și uscarea soluției de 2 până la 3 ore.
În lipsa unor echipamente profesionale, aceleași proceduri se poate face manual. Pentru a oferi vibrație să fie aplicate cu sania ciocan lovituri de putere egal pe fiecare parte cofraje. În acest caz, dreptul de a nu bate pe panourile de panouri și de bare de fixare.
Pentru a asigura betonului uniformă de uscare și proteja de factori externi, este necesar pentru a acoperi filmul soluție. Acest lucru este de a preveni uscarea prea rapidă a suprafeței de beton, în comparație cu straturile sale interioare și protejează împotriva expunerii la soare, căldură, frig, ploaie. Timpul mediu de uscare a betonului, după care pe suprafața sa poate călca este de aproximativ 36 de ore. La momentul de solidificare influențează grosimea stratului. uscarea completă poate fi amânată pentru o perioadă de până la 28 de zile. Acesta a fost, la sfârșitul acestei perioade ar trebui să fie eliminate cofraje. Pentru încă șase luni după aceea betonul va usca si sa se intareasca, ajungând la puterea maximă de peste un an. Cu toate acestea, pentru a face operațiunea în continuare este permisă într-o săptămână.
Turnarea fundației se recomandă ca în timpul sezonului cald (temperatura sub +5 C). Lucrările la fundația turnare într-o perioadă rece, este posibil, dar în acest caz, este necesar să se încălzească apă și amestecul, astfel încât apa nu îngheață înainte ca betonul a avut timp să se stabilească.
Articolele din diviziile: