^ 2 și bază de suprafață bazându-ne
2.1 Instalarea eboșe în dispozitive
În timpul prelucrării piesei de lucru trebuie să ocupe o certă (fără ambiguități), poziția în raport cu instrumentul de mașini-unelte și de tăiere, care este prevăzută cu instalarea în dispozitive pieselor de prelucrat. Prin instalarea preforma se referă la procesul de baze și fixarea acestuia - aplicată forțelor piesei de prelucrat și cuplurile forță care să ofere consistență în poziția de prelucrare a piesei, realizată cu staĠionarea.
Întemeindu imparting numit preformat sau poziția de articol dorit în raport cu sistemul de coordonate selectat.
^ Bazele tehnologice denumite suprafețe utilizate pentru determinarea poziției piesei sau obiectului în timpul fabricației. La instalarea componentelor în adaptarea bazei tehnologice a lua suprafeței reale, în contact direct cu elementele Jig.
Poziția pieselor în dispozitivul determină suprafața sa locație. Detaliile sunt instalate în mașini-unelte au diferite bazându-ne pe forma de suprafata si forma.
^ baze Cernovi numite părți de suprafață brute utilizate pentru instalarea într-un dispozitiv în prelucrarea în prima operație, atunci când nici o suprafață tratată.
* Baza de date de finisare (final) numită suprafața prelucrată a piesei, care servește pentru instalarea într-un dispozitiv în prelucrarea toate operațiile de prelucrare ulterioare.
^ baze de date de bază (numite Constructor de suprafață) utilizate pentru determinarea poziției elementelor din elementul sau nod. Aceste baze de date trebuie să fie mai întâi folosit pentru a seta piesa de prelucrat în aparat, deoarece acest lucru devine mai puțin de eroare de procesare. Detalii de bază de proiectare sunt destinate majore și minore.
Montarea piesei de lucru de bază sunt împărțite în bază și superficiale. Sprijinirea bazelor de montare este setul de suprafețe ale piesei. Măsurarea baze numite părți de suprafață, din care produc dimensiuni de numărare în timpul prelucrării. Numărul, forma și dispunerea suprafețelor de bază de instalare de susținere trebuie să fie selectate astfel încât să asigure o poziție sigură și invariabilă a piesei în prindere în raport cu scula de tăiere în timpul prelucrării.
Cunoscut din mecanică care corpul rigid are șase grade de libertate (figura 2), trei legate la mișcarea corpului de-a lungul a trei axe perpendiculare între ele de coordonate Ox, Oy, Oz, și trei - pentru a permite rotirea acestuia cu privire la aceste axe. La instalarea componentelor în dispozitiv, fiecare dintre gradele de libertate sunt asociate elementelor prin apăsarea punctului corespunzător fix (rulment) a sculei. Fiecare picior conectează un grad de libertate a detaliilor, prin urmare, să lipsească detaliile tuturor gradelor de libertate impune ca dispozitivul a avut șase puncte de referință fix (de obicei șase puncte).
Fig. 2 - Schema piesei într-un dispozitiv bazat pe
șase puncte de referință
Aceste puncte sunt situate în trei planuri reciproc perpendiculare: punctul 1,2, și 3, situate în planul xOy, lipsită de o parte a trei grade de libertate - posibilitatea de a deplasa de-a lungul axei OZ și se rotește în jurul axei OX. OY; punctele 4 și 5, situat în planul ZOY, lipsită de o parte din cele două grade de libertate - posibilitatea de a deplasa de-a lungul axei OX și se rotesc în jurul axei OZ; Punctul 6, situat pe planul xOz privează detaliu de șase grade de libertate - posibilitatea de a deplasa de-a lungul axei OY. forța de prindere W, W1, W2, care acționează în direcții perpendiculare pe cele trei planuri, apăsând până la șase membri suport fix. Numărul de suporturi în dispozitivul nu ar trebui să fie mai mult de șase, pentru că altfel creează o poziție instabilă a piesei de prelucrat în dispozitivul de fixare.
Eroare pe bază și fixarea pieselor în dispozitivul de fixare. Precizia În general, atunci când efectuează orice operațiune de prelucrare constă din erori de instalare piese, setările echipamentului și erorile de prelucrare care apar în procesul de fabricație a pieselor.
* Setarea Ey eroare - o componentă a erorii totale executa marimea parte - se produce atunci când instalați piesa de prelucrat în dispozitiv și suma erorii Eb acasă. legăturile de fixare de eroare și detaliile de eroare poziția MGMT. în funcție de dispozitivul funcționează defectuos și specifică eroarea de fabricație și asamblare a elementelor sale de montare și uzura lor în timpul lucrului.
* Precizia de setări ale aparatului n se produce atunci când instalați dispozitivul de tăiere pe dimensiunea precum și inexactitatea copiatoare și se oprește obține automat dimensiunile dorite ale piesei.
. ^ obr de prelucrare de eroare care apare în prelucrarea unor părți ale mașinii, explică:
1) inexactitate geometrică a mașinii;
2) o mașină de proces de deformare sistem - instrument - instrument - piesă de prelucrat (SIDA), sub acțiunea forțelor de așchiere;
3) inexactități de fabricație și uzură a sculei de tăiere și instrumentul;
4) deformațiile termice ale sistemului tehnologic. Pentru detalii cu privire la eroarea totală corespunzătoare la procesarea piesei de prelucrat pe mașina trebuie să fie mai mică decât toleranța utilizată pentru piese de dimensiuni. Această condiție este exprimată prin inegalitatea
Întemeindu eroare Eb limită numită diferență distanțează bază de măsurare relativă montat pe dimensiunea prestabilită a părții sculei de tăiere. Acuratețea bazată se produce atunci când baza de susținere montarea piesei nu este aliniată cu măsurătoarea. Dimensiunea Eb se referă la mărimea dorită, obținută atunci când componentele circuitului corespunzătoare în dispozitivul de instalare.
Fig. 3 - Exemple de montare a pieselor în dispozitive cu erori bazate pe.
Fig. 3, iar diagrama de instalare este dată în care baza de 1 a piesei de prelucrat și măsurarea simultană o suprafață de bază 3. montarea laterală Prin urmare, eroarea bazată pentru dimensiunea A este egal cu zero: 0 = EBA. bază de susținere inferioară 5 este montarea și o bază pentru măsurarea suprafeței tratate 4 este suprafața 2. La configurarea mașinii de frezat axă ocupă o anumită poziție, iar baza de măsurare 2 pentru piese parte va schimba poziția de la Cmax la Cmin. și anume într-o dimensiune de toleranță b S. Prin urmare, întemeindu eroarea B este egală cu mărimea toleranței dimensionale între montare 5 C și care măsoară 2 baze.
parte gaura circulară montat pe un dorn rigid pentru prelucrarea apartamente frezate pe o mașină de frezat (Fig. 3b). Cu această setare, între piesele de deschidere și instrumentul mandrină rigid un decalaj apare eroare bazându. O bază de măsurare pentru tratament de suprafață 1 este axa dornului. Datorită diferenței S dintre piesa de prelucrat și dornul și elementele pe axa dornului nu coincid și de bază de măsurare - elementele osiei se pot deplasa în sus și în jos: deplasarea pieselor într-o singură direcție se obține maxim decalaj Smax, bazându astfel, eroarea EBH = Smax.
^ Eroare de fixare Es este diferența dintre cele mai mari și cele mai mici valori de măsurare de bază în direcția aplicațiilor dimensionate care rezultă deplasarea datorită forței de strângere a piesei W. Motivul principal al proeminențelor, care afectează eroarea pieselor de fixare, - deformarea suprafețelor de bază ale elementelor și articulațiilor lanț, prin care puterea transmisă clip (mecanizate unitate intermediare piese de carcasă și un dispozitiv de prindere, piesa).
mare influență asupra fixarea erorii are forma și dimensiunile piesei, precizia și puritatea suprafețelor de bază, proiectarea de prindere și consistența pieselor de prindere forțe. Prin urmare, eroarea de fixare trebuie să fie determinată pentru detalii specifice de stabilire a circuitului dispozitivului empiric. În tratamentul pieselor într-o eroare de dispozitive de fixare destul de rigid are un efect redus asupra preciziei de prelucrare și pot fi ignorate în calcule.
* Detalii poziție Precizia EBR de pe instrumentul de tăiere este rezultatul a dispozitivului de fabricare a inexactă, asamblarea și instalarea elementelor de uzură în timpul funcționării sale. Inexactități în fabricarea de dispozitive apar din inexactități în fabricarea pieselor sale, asamblare și reglare. Dispozitiv de fabricatie de precizie este pus în funcțiune în desen și caietul de sarcini.
Pe eroarea de suprapunere a detaliilor din dispozitivul exercită cea mai mare influență uzura a suporturilor sale de instalare permanente. Diverse detalii ale dispozitivelor de control în timp util. Atunci când sunt purtate, ele sunt adecvate tipului de reparații.
Notăm un dispozitiv de eroare de fabricație și purtați-l susține prin intermediul. Deoarece, câmpuri parazite sunt variabile aleatoare care se supun legea distribuției normale, eroarea instalației ca un total de dispersie dimensiunea câmpului produs executabile prin formula
La alegerea unei metode de stabilire elemente necesare pentru a compara eroarea rezultată pentru instalarea cu o eroare admisibilă. Adoptată pentru schema de instalare, trebuie să-și îndeplinească condiția.
2.2 erori reale * Calculul pe bază atunci când stabilirea pieselor într-o suprafață plană de prindere
Fig. 4 - întemeindu scheme pentru determinarea erorilor în instalarea pieselor într-o suprafață plană de fixare
Piesa de lucru (Fig. 4a) este montat pe dispozitivul de suport permanent 1. planul inferior de bază, care este baza de măsurare. Acesta a fost asociat cu activitatea de suprafață de 2 mm. În acest caz, pentru dimensiunea pe bază de eroare mm obținută după măcinare este zero, nu este inclusă în eroarea totală care afectează acuratețea dimensiune. Fixarea piesei este produsă prin forța W.
Piesa de lucru (Fig. 4b) este instalat în dispozitivul 1. inferior planul de bază, dar planul bazei de măsurare este 3. conectat direct cu suprafața de lucru 2 mm în dimensiune. În acest caz, există o eroare pe bază. definite după cum urmează. Dimensiunea C între axa tăietor și partea inferioară a planului de referință montarea piesei 1 este constantă. În consecință, poziția axei tăietoare în suprafață de prelucrare 2 rămâne neschimbată în raport cu suprafața de montare a bazei 1. Baza de măsurare 3 în timpul frezării plane 2 într-un set de părți se va deplasa în raport cu diametrul exterior al dispozitivului de tăiere în toleranța de 0,40 mm în mm, obținută în operația anterioară.
În acest caz, toleranță dimensională mm între suprafața de montare 1 și suprafața 3 a măsurării și determină eroarea bazarea piesei într-un dispozitiv mm. Eroarea este inclusă în eroarea totală mm dimensiune obținută pentru o instalație de proces dat într-un dispozitiv de prelucrat. În consecință, pe mașină și procesarea setarea erorii rămâne cantitate mică:
0.54-0.40 = 0,14 mm.
2. Suprafața frezate trebuie să elimine sau să întemeindu eroare, setarea piesei așa cum este arătat în (fig. 4c) sau pentru a modifica dimensiunile și toleranțele mm. Din moment ce elemente produc pentru setarea (. Figura 4c) incomodă și inginer nu poate crește fără designer de consimțământ dimensional de toleranță mm, este o posibilitate - de a reduce toleranța de dimensiuni mm și, prin urmare, reducerea erorilor bazându.
Noua intrare redusa la dimensiunea de 65 mm poate fi găsit din ecuația
în cazul în care - toleranțele pentru dimensiunile 65 și 25 mm;
- eroarea totală (fără bază de eroare)
determinată pentru dimensiunea tabelelor medii de 25 mm tratament de precizie economică a suprafețelor pieselor.
Toleranța nou acceptată de dimensiunea mărcii de 65 mm pe tehnolog o anumită miniatură și ieșiri de frezat plan de lucru 1 la operațiunea anterioară. De exemplu, atunci când toleranța
În consecință, în schița operațională a piesei trebuie dimensionate și toleranțe mm.
^ 2.3 Unelte de calcul pentru precizie
Pentru a asigura acuratețea piesei de prelucrat în proiectarea de dispozitive pentru a alege un sistem care va fi respectat, așa cum sa arătat mai sus, condiția
în care: - valoarea reală a erorilor pe bază de preforme din aparat;
- valoarea permisă a piesei într-o bază de erori de fixare.
piesa de prelucrat valoarea de eroare admisibila bazată într-un dispozitiv de aproximativ calculat cu formula
unde - toleranța rezista la dimensiune;
- procesarea erorii obținute la efectuarea acestei operații.
În absența unor date fiabile privind precizia de prelucrare obținută atunci când această operație poate fi luat sredneekonomicheskaya precizie.
Valoarea reală a piesei într-o bază de erori de prindere determinate de constrângerile geometrice scheme bazate inerente. Formulele de calcul pentru cele mai frecvente scheme bazate sunt date în datele de referință.
Estimat Adaptările eroare totale determinate prin formula
în cazul în care - admiterea la piesa de lucru;
- raportul de 0,8 - = 0,85;
- raportul de 0,6 - 1.0 pentru
- Eroare de procesare în cadrul operațiunii;
Setarea erorii - această deplasare la atașarea piesei. Aceasta depinde de tipul de dispozitiv, și mai ales cu privire la natura clemei și nu depinde de metoda circuit pe bază și de prelucrare. Valorile bazate pe erori pot fi selectate din directorul. După determinarea erorii pe baza tabelelor și a găsi detaliile de instalare și de eroare de prelucrare de precizie, dispozitivul Număr total de eroare, care este apoi distribuit lanțului dimensional unități de componente individuale:
în cazul în care - piesele de eroare unelte de fabricație;
- eroare de dispozitive de pe masina de instalare;
- incertitudinea din cauza distanțele structurale necesare pentru a se potrivi pe elementele de poziționare aparatelor;
- eroare de înclinare sau instrument de offsetul care rezultă din cauza unor erori de fabricație ale elementelor de ghidare se potrivesc dacă ghidajele nu sunt disponibile, eroarea este ignorată.
Legenda la schemele de implementare pentru cazuri tipice:
bază de montare de bază,
sprijinirea suprafețelor de montare.
Smin - garantat clearance-ul minim;
x - runout radial.
^ Reguli de selecție 2.4 Baza de date
Pentru a reduce erorile de implementare trebuie să fie ghidate de următoarele baze regulile de selecție.
Pentru piese nu sunt pe deplin prelucrate, ca o suprafață aspră a bazelor nu trebuie să fie prelucrate. Dacă există mai multe suprafețe neprocesate pentru degroșare baza ar trebui să fie luate de la ei, care trebuie să aibă o deplasare minimă.
Atunci când elementele de prelucrare prelucrate complet bază de blister trebuie să servească drept o suprafață cu cea mai mică alocația. În acest caz, aceasta va fi cea mai mare garanție că mariajul nu va funcționa din cauza lipsei de indemnizație pe orice suprafață, astfel încât suprafața cu cele mai mici marginile sunt aliniate cu suprafețele de bază luate pentru prelucrare ulterioară.
Suprafețele selectate pentru baze brute, ar trebui să fie cel mai egal și imparțial posibil. Același lucru ar trebui să fie luate în considerare în fabricarea de preforme. Numirea proiectul de cadru ar trebui să fie privită doar ca un mijloc de a obține o primă bază de finisaj. Re disponibile pe baza unui proiect de poziție a piesei, la fel cu prima unitate, este imposibil, prin urmare, re-instala pe baza unui proiect este inacceptabilă. Instalația următoare ar trebui să se facă pe baza de finisare.
Ca baze de finisare trebuie să fie utilizate în principal de bază structurală și de a transfera tehnologie pentru a fi numai în lipsa posibilității de a limita bazele structurale.
De mare importanță este starea bazelor unității, care constă în faptul că numărul maxim de suprafețe de mâner atunci când este montat pe aceeași suprafață staĠionarea. În prezența unor părți ale mai multor suprafețe pentru finisarea bazei trebuie să aleagă o suprafață cu toleranță mai mică.
Este necesar să se combine baza de instalare și de contor, deoarece acest lucru este exclusă eroare pe bază.
Suprafața de montare selectată trebuie să se asigure că nici o parte deformări care pot fi cauzate de acțiunea forțelor de tăiere, sau cleme, precum și ușurința de construcție și de fabricație dispozitiv de cost redus.