Unul dintre avantajele evidente ale plexiglass este conformitatea și rezistența la prelucrare. Materialul poate fi tăiat, lustruit, albit fără nici o teamă: apariția de microfisuri și chips-uri aproape excluse. Boring - procedura este mai complicată. Ea a fost însoțită de o creștere a temperaturii materialului.
Foraj Plexiglas - Descriere
Plexiglas orice fel - PVC, acrilice, se referă la un material termoplastic. Odată cu creșterea temperaturii, și într-un interval mic - la 150-160 C, materialul începe să se topească și deforma. Această caracteristică și reprezintă cea mai mare dificultate în semănătoarea.
Există mai multe reguli pentru a obține rezultatul dorit:
- Răcire - la o rată prea mică de alimentare de rotație sau a lipsei de claritate a materialului de foraj supraîncălzi și se topesc. Topit Welling de fibre în instrument avariatele nu numai din plastic, dar, de asemenea, de foraj. Și dacă fragmentele sale rămân în adâncimea găurii, apoi scoateți-le este extrem de dificil. Pentru a evita acest lucru, semănătoarea îndepărtat periodic și răcit în apă. Materialul foaie cu o grosime de 5 mm, acoperite cu emulsie sau ulei de foraj, potrivit pentru plastic.
- Praful și chips-uri - în cazul în care nu sunt îndepărtate de pe suprafața de chips-uri de produs, cade într-o gaură, unde se topește mai repede decât foaia, deoarece creează frecare suplimentară. Materialul rezultat este deformat, și deschiderea neregulată se obține cu margini zimțate ascuțite.
- Hold - detaliu, în special mici, asigurați-vă că pentru a fixa pe desktop. Plexiglas pulmonar, si produse de foraj mici de mare risc ca elementul va începe să se rotească împreună cu instrumentul, în special în cazul în care a existat o topire parțială.
- Substrat - o placă de lemn, placaj, cauciuc foaie. Plexiglas imposibil de găuriți, fără substrat: atunci când trece un exercițiu prin ruperile de material. Ca urmare, pe partea de jos a fisurilor foaie și, în cel mai rău caz - la un foraj de mare viteză, există o amenințare de prejudiciu.
- gauri de culoare - forarea provoacă deformarea plastică parțială, astfel încât marginea orificiului devine lăptos. Dacă acest defect nu este validă, atunci marginea tijei de metal înroșit de fier.
Folosind burghie de foraj subtiri si aditivi medicale, artizani crea compoziții artistice colorate în interiorul plăcii de plexiglas.
Instrumente de foraj?
semănătoare pentru avantaje din metal si lemn. Pentru găuri în grosimea plăcii de 4-5 mm, utilizând un instrument standard de oțel de mare viteză. Pentru găuri cu diametru mare sau de lucru pe materiale de grosime aplicat unelte mari din oțel călit sau carbura.
Un factor important în alegerea unui unghi de foraj de ascuțire. Cu lipsa de claritate a burghiului va crea prea multa frecare: materialul se topește și se înșurubează pe vârful. La unghi prea ascuțit de ascuțit găurit este tras în foaie: material care formează fisuri sau microfisuri în interiorul produsului.
Parametrii obligatorii sunt:
- amploarea ascuțire unghiului de relief - 0-4 grade. În acest caz, instrumentul nu taie marginile si zgarieturilor care previne ciobirea din plastic;
- Unghiul din față ar trebui să fie de cel puțin 3 și nu mai mult de 8 grade;
- Unghiul elicei de 12 la 16 grade - condiția astfel formată pentru evacuarea continuă a chips-uri, care nu bloca orificiile.
Unghiul de pană la capătul burghiului este selectat în funcție de grosimea tablei:
- pentru plastic subțire rotopercutor cu un unghi de 55-60 de grade - deci este mai ușor pentru a evita spargerea;
- pentru foi groase - mai mult de 5 mm, scula este utilizat cu un unghi de 60 până la 90 de grade.
metode de prelucrare
Drilling se realizează într-un mod independent de plexiglas sau caracteristicile de scule folosite: un burghiu introdus în materialul etichetat pe site și sub o anumită presiune este cufundat într-o foaie.
- Foaia subțire poate face o gaură într-o singură trecere.
- Lucrul cu un material gros, aveți nevoie pentru a efectua această operațiune în mai multe etape: un mare pericol de supraîncălzire și topirea găurilor. În plus, necesitatea de a elimina în mod constant chips-uri și praf.
- În cazul în care scopul este de a oferi un burghiu al compozițiilor alb mat și pete de culoare, este de preferat burghie dentare. Important aici nu este dimensiunea găurilor, dar numai aspectul de culoare.
- Pentru formarea burghiului nu se aplică la toate găurile de mică adâncime. Hole ardere materialul obținut cu ac metalic fierbinte. Se folosește numai din oțel inoxidabil - de obicei lasă urme pe margini.
Pentru a obține o buna margini gaura, este necesar pentru a realiza combinația corectă a vitezei de alimentare a foii și viteza de rotație a sculei. La excesiv de mare viteză se formează cipuri inegale și, ca rezultat, muchii ascuțite rupte. La prea mică plexiglass topit și deformate.
Semănătoarea este alimentată încet, la viteze mici. Când muchiile de tăiere sunt complet în gaură, crește rata de alimentare. Spre sfârșitul vitezei de operare este din nou redusă. Acest lucru evită diferitele chips-uri și fisuri în plexiglas. Dacă nu, puteți distruge pur și simplu piesa de prelucrat.
Cel mai bun este următorii parametri:
- Viteza de avans instrument - 0,1-0,5 mm / rev;
- Rata de procesare - 10-60 m / min.
Drilling caracterizat prin viteză mică. Singurele excepții sunt de frezat de foraj: aici numărul de rotații poate ajunge la mai mult de 1000 pe minut.
foraj propriu-zis
La găurirea Plexiglas următoarele tipuri de instrumente pot fi utilizate:
- Pasul drill - există o muchie de tăiere, fiecare teșitură burghiu etapă. Cu aceasta, o gaură cilindrică netedă pregătită.
- Conica - utilizat pentru a forma în formă conică deschiderile. Formularul de cultivare se evită fisurarea pe partea din spate a foii.
- Countersink - este utilizat pentru a produce găuri înclinate și debavurarea pe deja forate.
- Frezare - mai potrivite pentru găuri de mare adâncime.
- Combinat - o adâncitură cu mai multe fațete care permite la fel de bine pentru a elimina bavuri, chamfer, ream găurile și așa mai departe.
Pentru găuri de diametru mare, folosiți un instrument special: ferăstraie Pan, cu capul circular al suportului sculei și așa mai departe.
echipament
De foraj se realizează ca scule de mână și automate.
- Masina de gaurit - varianta de obicei manual portabil este utilizat atât individual, cât și în ateliere mici. Aici este important să dețină în continuare materialul. Folosit în acest scop, sau desktop-uri cu cleme sau o menghină obișnuită.
- Mașini de găurit verticale - materialul folie este fixat pe desktop cu înălțime reglabilă, semănătoarea - un cap de ax se deplasează axial. Prelucrarea se efectuează în timp ce se deplasează detalii cu privire la semănătoarea.
Masina de foraj de masă Plexiglas
Următoarele tipuri de mașini:
- Desktop - proiectat pentru o mică cantitate de material, și sunt mai frecvent utilizate în cadrul atelierelor;
- un singur arbore vertical - aici desktop se poate roti în jurul coloanei, cu un cap de ax, care simplifică procesarea;
- ax;
- unelte - concepute pentru diametre mari;
- găurire adâncă.
Echipamentul este disponibil ca un control numeric de calculator și automat.
concluzie
Foraj Plexiglas - o sarcină destul de simplă, dar necesită o mare grijă. Materialul este instabil la căldură de acțiune, astfel încât atunci când forarea atât manual, cât și prin intermediul problemei de îndepărtare a mașinii, de răcire și cip trebuie să fie rezolvate mai întâi.