Superfinisare este utilizat ca operațiune phi nishnoy, în principal în prelucrarea suprafețelor exterioare ale pieselor care funcționează într-o frecare de alunecare sau de rulare; în unele cazuri, super-finisare, de asemenea, tratate în interior și suprafețele de capăt, de exemplu, pe calea de rulare-inelele ruzhnyh radial și axial rulmenți. De obicei, superfinisare Produ-DYT după operațiile de măcinare dar pentru piese-netermoobrabo tannyh - după operații de strunjire fine. Superfinisare suprafață de trolii expuse instalate în centru (fig. 1.7 a), iar rolele de susținere, t. Metoda E. Centerless (Fig. 1.7,6). Poate fi superfinisate suprafață înclinată co- nical, care la nivel central Obra Botko-cap cu bara are loc în unghiul dorit, în timp ce la Centerless - folosind role speciale de susținere profilate. Pentru superfinisare suprafețele interioare (deschideri) de lungime mică (fig. 1.7, b) elementul este fixat în cartuș, iar bara este fixat într-un suport special, care se introduce în gaura prelucrată. Când superfinisare suprafețe sferice interioare (Fig. 1,7 g) jgheaburi principal inele de rulmenți cu bile, partea este rotită, iar bara pendulează relativ centru selectat leagăn, astfel încât raza leagăn coincide cu raza jgheabului. Superfinisare suprafețele de capăt plane (Fig. \ .7, d) se realizează cu ajutorul unui rotativ • ax roata de rectificat, care poate, de asemenea, completează mișcarea co-oscilant. Axa de rotație a gamei-TION, de regulă, dar este decalat în raport cu axa
Fig. 1.7. piese Schema superfinisare a diferitelor configurații TION: o formă cilindrică și conică (centrele), b-cilindrice și conice plate (pe role de susținere); în găuri; g- suprafețe sferice interioare; d - plate suprafețelor de capăt, e - suprafețe de capăt convexe
detalii. În prelucrarea superioară convexă a capătului de suprafață (fig. 1.7, e) cercul unei axe de rotație înclinată în raport cu axa piesei la un anumit unghi.
superfinisare larg răspândite în luchilo în producția de rulmenți pentru finisarea pre-coarne, inele de rulare și role. În industria de automobile și tractoare superfinisare arborele cotit tratat și arbori cu came, ace cu piston, cutii de viteze arbori, tije de amortizoare. Tijele de mașini-unelte superfinisarea-ruyut și în celelalte quill ramuri ale constructoare de mașini - netezi și în trepte arbori, axe, rotoare, indicatoare și alte componente.
Alegerea de bare pentru superfinisare
Una dintre condițiile pentru a efectua operațiunea cea mai eficientă a superfinisare-TION este alegerea dreptul de dimensiuni baruri. Lățimea de lucru a barei (fig. 4.1 a) este selectată în funcție de diametrul granulă pieselor de conducte D, r. F.
Fig. 4.1.Forma baruri și dimensiuni pentru superfinisare
icheniem diametrul piesei de prelucrat raportul B / D scade. Atunci când se utilizează bare excesiv de largi accesul dificil al lichidului de răcire în zona de tratare și eliminarea deșeurilor, ceea ce duce la deteriorarea
suprafața piesei de prelucrat. În plus, atunci când un arc foarte mare de contact cu partea a barei există ruperea marginilor barei, în special în-procesarea provo când forțele de tăiere schimba dramatic sub influența erorilor în forma geometrică a de ridicare.
Selectarea lățimea și numărul de bare pentru superfinisare
D
Lungimea L a barei cu 1,5-3-stavlyaet lărgime HN V. Când sa mai mare lungimea barei înclinate în raport cu axa DETA-Do, ceea ce duce la ei neuniforme purtând suprafață Niju și deteriorarea detali.Pri de prelucrare SCURTA -kih porțiuni expuse de trolii fără bară longitudinală în vile dolzhnabyt lungime egală cu lungimea suprafeței prelucrate care spo-Proprietatea obținerea formă geometrică regulată a piesei (fig. 4.1,<9), так как при более коротком бруске образуются вогнутые (рис. 4.1,е), а при более длинном бруске — выпуклые (рис. 4.1, ж) краевые зоны, что неже-лательно.
Prelucrare fără secțiuni furajeri scurte longitudinale delimitate de nervuri și traversele produc cherestea-kami lungime
unde / v - lungimea suprafeței tratate; și - timp maxim vibrații bar.
În unele cazuri, pentru a îmbunătăți precizia formei geometrice a piesei-iadul în mijlocul suprafeței de lucru a barei face tăieturi (fig. 4.1, h, i).
Când superfinisare inele Raceway minge de manipulare în producerea suprafața frontală a suprafeței de bare care pendulează (laminare) în jurul axei geometrice a jgheabului. In acest SLU înălțime de ceai bar H este ales egal cu lățimea drumului-ki rulare. Reducerea înălțimii barei duce la faptul că jgheabul marginile rămân netratate, în timp ce Zoom-set - promovează mai mult îndepărtarea metalelor intensive pe marginile jgheabului și deformarea profilului său. Lățimea barei == (1-1,3) pentru radiale și H B = (0.8-1) H pentru lagăre axiale; reducerea lățimii barei poate duce la faptul că procesul de superfinisare nu va fi corectată complet componentele inițiale ondulație și creștere - o denaturare a profilului jgheabului.
Abordarea generală pentru selectarea lățimii și lungimea barei Dol-soții bazate pe faptul că pentru a fixa-ondulat STI și tăiat, format pe suprafața piesei OP-urilor le precede prelucrarea superfinisare, non-necesar ca lungimea și lățimea suprafeței de lucru a barei au lungimea de undă mai lungă respectiv, în secțiunile pro-laterale și longitudinale ale părții.
Piesele vin la superfinisarea-TION, de regulă, după operațiile de șlefuire. În unele cazuri, de exemplu în prelucrarea metalelor neferoase, superfinisare produc după strunjire fină. Deoarece superfinisare corectează ușor părți ovalitate și corectarea con imagini saddleness, coroana conectat
Consumatoare de timp, care obține precizia de prelucrare dorite ar trebui, în operațiunile anterioare
Alocație / 7sf întreruptă atunci când superfinisare este determinată de următoarele relații:
rotative suprafețele de prelucrare
când prelucrarea suprafețelor de capăt
În cazul în care / „1“ = (8- 10) / un parametru de rugozitatea de sus a suprafeței pieselor după tratament anterior ?; salcie - înălțimea maximă a undei după anterioare Obra-Botko.
Tabel. 4.8 prezintă valori pentru cote de super-finisare a declarat, în funcție de vălurit de pornire și rugozitatea. Dacă este necesar, îndepărtarea stratului defect al metalului, înălțimea superioară rugozitatea Shero-Howat, alocația ar trebui să fie majorat cu adâncimea acestui strat.
Precizia dimensională a pieselor realizat tratamentul cu punct de fierbere precedent este de obicei conservat atunci când un super făcut pe finisare, t. E. alocația Removal are loc în pre-materia toleranței dimensionale. Prin urmare, este recomandabil, deoarece gotovlyat părți să fie superfinisate, limita de dimensiune superioară.
Pentru a obține o calitate ridicată a suprafeței ar trebui să asigure părți minime dinți deviați, care se realizează prin tratarea atentă a găurilor sale pivot și centre de mașină superfinisare, și, de asemenea, din cauza Lee performanta Naibov calitate de măcinare funcționare. Cunoscând detaliile bate-considerabil la viteze periferice ridicate aplicate în etapa de tranziție finală sous-perfinishirovaniya, poate provoca greve bara de pe suprafața tratată, care afectează calitatea acestuia. Efectuarea tratamentului termic necorespunzător și piese de măcinare sunt responsabile pentru formarea de fisuri fine în timpul superfinisare și comete care constituie niște adâncituri (defecte de metal) cu fascicule divergente de zgârieturi adânci formate în contact cu aceste adâncituri libertăți TION particulelor abrazive așa-numitele.
Ca un instrument abraziv pentru utilizare shirovaniya bare superfin înrăiți, pre-imushchestvenno vitrificat. Aceste bare sunt realizate prin turnare sau turnare. În opera-tiile superfinisare centerless utilizate adesea grafit nyayut-bare resinoid lipit Napoli-Nitel (ultima etapă de procesare). Realizate pe activarea Super finisare bare extrudate au limitat cerere-ing. De obicei, acestea sunt utilizate pentru manipularea relativ dur atunci când /? D este de 0,2 microni sau mai mult. Atunci când acest lucru este folosit, de obicei, baruri nistostey Zer-M40-M28. In toate celelalte cazuri (cea mai mică rugozitate, lipsa defectelor unice) sunt utilizate bare din aliaj ușor, având o structură mai omogenă decât extrudat, acestea vor prirabaty-vayutsya la suprafața piesei de prelucrat și să funcționeze în mod stabil în modul de ascuțire. Prin urmare, utilizarea barelor turnate poate crește îndepărtarea metalului 1.6-2.8 ori și pentru a reduce rugozitatea suprafeței prelucrate în 1.2-3 ori.
Selectarea barelor materiale abrazive este definită o piesa de prelucrat. „Superfinishiro, disponibilitatea oțelurile structurale tratate termic Tver-Dost 56-64 NCBE produc bare de alb si verde de corindon și carbură de siliciu. Astfel, de regulă, barele de corindon alb este utilizat în etapele preliminare (tranziții) pentru îndepărtarea metalelor intensive și Seele-TION de carbură de siliciu - prin operațiile de finisare (tranziții) pentru a furniza rugozitatea dorită. In plus, piesele de prelucrare având suprafața pre-ryvistuyu (găuri, buzunare ulei, șanțuri spline și t. D.), Este de preferat să se utilizeze bare realizate din 24A electro, deoarece este un material mai puțin fragil decât verde Karbid Kremniya și rezistență la șoc loturile.
Barele CBN trebuie utilizat când super-a făcut la finisare detalii din oțeluri și aliaje dure, cum ar fi oțeluri de mare viteză și R9F5 R12F5 (975-985 NU) superaliaje EI347 (847 SN) și EI992 (OU 192) din otel rezistent la coroziune 9x18 (NU 824) și așa mai departe. Studiile efectuate la pro-REFERINTA VNIIAShe a arătat că tratamentul cu materiale dure călit Borazon oferă performanțe semnificativ mai bune decât Karbid Kremniya și diamant. Astfel, atunci când-superfinishirova SRI oțel EI347 bare de îndepărtare a metalelor elbornymi 1,4-1,5 ori mai mare decât barele de carbură de siliciu verde, precum și prelucrarea bystrorezhu-ing din oțel - de 5-7 ori.
proces progresiv de superfinisare
Superfinisare vibrații ultrasonice suprapusa
O modalitate de a intensifica procesul de bloc de super-finisare este in vibratii ultra-sunet de suprapunere. Un dispozitiv care furnizează metoda de procesare prezentată în Fig. 5.1 și reprezintă asamblarea acustică constând din magnetostrictor 4 și butucul 5 care convertește generatorul ultrasonic electric în vibrații mecanice. Nod atașat la cap de honuit „3. Un bar / adeziv-enny fusului 2, este fixat la butucul 5, care îl informează vibrații ultrasonice.
Folosind ultrasunete, creează condiții mai favorabile pentru tăiere și zdrobire a chips-uri, deșeuri din zona de tăiere, contribuie la îmbunătățirea stării de bar-Vij auto-ascuțire și îndepărtați aderat la suprafața sa. Acest fenomen este bine-il-lyustriruetsya exemplul studiului de forțe de tăiere cu super-a făcut pe de finisare. După cum se poate observa din Fig. 5.2, impunând vibrații ultrasonice pe bara în condiții de procesare identice (iok- = 120 m / min, FGP = 7Hz, 63SM10 bar)
Fig. 5.1. Un aparat pentru prelucrarea unui inel rulment cali-TION-pnika Linear track suprapuse pe bara de co-ultrasunete oscilațiilor
Reduce specific tangential co-stavlyayuschuyu Pr forță de tăiere în 1,3 2 ori.
Creșterea amplitudinea vibrației ultrasonice reduce sarcina pe muchiile de tăiere ale barei. Astfel, pentru cazul superfinisare cu constantă intensitate îndepărtare a metalului clorhidric de 0,8 mm ^ s, avem următoarea relație între amplitudinea oscilațiilor ultrasonice si GPC clorhidric componenta tangențială specifică a forței de așchiere Pr: a Yuz = 2. P m = 42,5 N / cm2; GPC == 3 la P m = 25,7 N / cm2; când un „= 4 mm A = 23.1 N / cm2
Figura 5.2. componenta tangențială Dependența Udel clorhidric a forței de tăiere P la P- bar presiune
1 - superfinisare în mod uzual, 2 - superfinisare cu vibrații ultrasonice
Faptul că cererea de pe bara de ultrasunete co-oscilațiile facilitează condițiile de tăiere și îmbunătățește samozata-Chivanov bar indică faptul că este de dorit ispol'uet-mations această metodă de procesare pentru superfinisare pieselor din materiale dure, cu duritate mică și ductilitate ridicată (culoare, titan, superaliaje , oțel și altele rezistente la coroziune.). Problema principală cu superfinishirova-SRI aceste materiale în mod obișnuit un mod, disponibilitatea metalului aderat la o suprafață de tăiere a barei, ceea ce duce la deteriorarea calității suprafeței tratate datorită aspectului pe acesta Relativa