1) Laminarea longitudinală. preforme mișcări translațional perpendiculare pe axele cilindrilor, rolele se rotesc în direcții opuse (Figura 4a).
2) Laminarea transversal. axa cilindrilor și țagle rolele paralele se rotesc într-o direcție, iar piesa de lucru - în direcția opusă (figura 4b).
3) de rulare elicoidal. rolele se rotesc într-o singură direcție, în timp ce piesa este rotit în direcția opusă și se deplasează înainte între rolele (figura 4c).
Figura 4 - scheme de rulare: a - longitudinale; b - Transversal;
Deformarea și a forțelor în timpul de rulare
Volumul de metal, care are loc în momentul în care deformarea plastică, numită fanta de laminare.
In Figura 5 prezintă o secțiune de desen ABCD deformare plan focal. Deoarece rotirea zonei role de deformare se deplasează de-a lungul metalului fiind laminate.
Arc AB. pe care rola este în contact cu o piesă metalică, numită prindere cu arc. și unghiul # 945; între razele rolei bazate pe captarea de arc - captare unghi.
Actele privind forța de frecare a piesei T. direcționată tangențial la circumferința rolei, - se retractează piesei în menghina (Figura 6). N. reacția normală sprijină orientată radial împinge piesa de prelucrat. Pentru a preforme a fost tras în spațiul ar trebui să fie îndeplinite Tx> Nx. t. e.
forța de frecare T = N # 8729; KFR. prin urmare
Condiții de metal rola muscatura. Coeficientul de frecare dintre role și țagla trebuie să fie mai mare decât tangenta unghiului de prindere.
Apoi, forța de frecare va atrage piesa de prelucrat în fanta de laminare și de plecare de rulare. În caz contrar, rolele se va respinge piesa de prelucrat.
În unghiul de oțel laminate la cald prindere este de la 15 la 24º și la rece - de la 3 la 8º. Acest lucru înseamnă că, în timpul laminării la cald poate reduce înălțimea piesei de prelucrat H la bo valoare mai mare decât la rece, deoarece forța de frecare în timpul deformării la cald mai mult.
Deformarea în timpul laminării este determinată de două cantități: comprimarea relativă # 949; și desen μ raportul.
Reducerea relativă este definită ca
unde # 916; H = H - h - compresiune absolută, mm;
l0 și în care F0 - lungimea și suprafața secțiunii transversale a piesei înainte de laminare, și l și F - după.
Reducerea dimensiunii este de obicei 40-60% iar extractor μ = 1,2 ÷ 2,0.
Instrument de rulare
Instrumentul de rulare - o rolă (Figura 7). Partea de lucru a cilindrului este numit un butoi. de col uterin servesc pentru a susține rulmenți, proiecție în formă, numit un club. - pentru transmiterea de rotație de la rola de antrenare. Rolls - dublu instrument: laminorului este format din două sau mai multe role (nu unul).
În funcție de forma porțiunii de lucru a cilindrilor poate fi netedă (figura 7a), iar fluxurile de trepte (figura 7b). role netede sunt utilizate pentru foi de laminare. În rulouri pârâului pe suprafața laterală sunt decupaje - fluxuri. La închiderea perechii de role formează fluxuri lumen anumită formă - mărime (figura 7c). Secțiunea transversală a produsului laminat ia forma de calibru. Aceste role sunt utilizate pentru producerea de produse lungi.
Piesa de lucru inițial pentru a obține toate tipurile de lingouri sunt laminate, care în laminorul de debavurare sunt laminate la dale sau flori. Apoi, florile vin la morile de țagle, și apoi - pe varietale țevi sau mori. De la dală la tablă mills laminate foi. laminarea periodice fabricate din intermediari bucată secționată și piesa de prelucrat (inel, roata) - din turnate separat sau matrițelor forjate. Bilele obținute din bare.
Producerea laminoare
Toate varietate de profile laminate numite mix de produse. Sortimentul este împărțit în patru grupe:
1. Profile - profile simple și fasonate (Figura 10).
Figura 10 - Profilele produselor lungi - simplu (și e) și în formă (g) -l:
și - un cerc; b - pătrat; în - bandă; r - hexagon; d - otel oval; e - oțel segment; Ei bine - Zona; s - canal; și - fascicul T; la - I-beam; L - șine
3. Produse plate - foaie groasă (cu o grosime mai mare de 4 mm) foaie subțire (mai mică de 4 mm) și folia (mai mică de 0,2 mm). Grosimea maximă poate fi de 160 mm (placa armura).
Prin foaie laminată scop este împărțit pentru tablă de oțel tractorului,, fier transformator, acoperiș staniu electrice și t. D. Foliile pot fi acoperite cu zinc, staniu, aluminiu, plastic.
4. Tuburi - fără sudură (diametru de 30 la 650 mm, o grosime a peretelui de la 2 la 160 mm) și sudate (cu diametrul de 5 până la 2500 mm, grosimea peretelui de 0,5 până la 16 mm).
5. Tipuri speciale de oțel. inele, bile, roti dintate, roti, periodice de închiriere. chirie periodică este folosit pentru a produce piese forjate și piese de prelucrare cu pierderi minime.
Presare - procesul de obținere a unor produse prin extrudarea metalului încălzit unei cavități închise (container) printr-un instrument de deschidere (matrice). Există două moduri de presare: înainte și înapoi. Când comprimarea directă (Figura 11 a) metalul este stors în direcția de mișcare a poansonului. În extrudare inversă (Figura 11, b) se deplasează metalul containerului în direcția deplasării poansonului.
Piesa de pornire pentru presare sau lingou este tija de laminate la cald. Pentru suprafața piesei de prelucrat de calitate după compactare și se pisa chiar lustruită.
Încălzirea se realizează în instalații de inducție sau cuptoare băi în săruri topite. Metale neferoase sunt presate fără încălzire.