7.5.8.1. Valving flowlines este elementul de comunicare cel mai responsabil. Prin urmare, în OGPU și CDNG să fie luate măsurile necesare pentru a organiza o supraveghere continuă și atentă a serviceability sale, precum și în timp util și calitative efectuarea inspecțiilor și a reparațiilor sale.
7.5.8.2. Revizuirea și repararea conductelor, fitinguri supape de control, elemente de acționare trebuie să fie efectuate în timpul auditului conductelor, opriți de unități și unități pentru reparații.
a) examinarea externă; b) demontarea inspecției și repararea pieselor de etanșare;
c) inspecția atentă a părților individuale (suprafața interioară a carcasei și capacului, un ax sau o pană supapă de fixare a acestora, suprafețele carcasei, simering, o piuliță de plumb, elemente de fixare, etc etanșare) ...;
g) măsurarea grosimii corpului si acopera la detectarea coroziune și eroziune, sacrificarea și înlocuirea pieselor uzate (rezultatul măsurătorii este stocat în pașaportul sau jurnalul de conducte industriale);
d) ansamblul supapă după înlăturarea defectelor, sertizare pentru a determina densitatea suprafețelor de etanșare ale corpului supapei și durabilitate.
Rezultatele testului de reparare și consolidare este documentată în (adj. 5).
7.5.8.4. Duzele opri și supape de distribuție, piese de conducte având defecte pot fi reparate numai în cazul în care acest lucru este permis de către producător.
7.5.8.5. Supapa trebuie să fie reparat în repararea și atelierele mecanice. repararea valvelor mici (schimbarea garniturilor de etanșare, garnituri perenabivka, ace de schimb, volane, și așa mai departe. P.) poate fi efectuată la locul de instalare.
7.5.8.6. Un corp de fontă nu este permisă corectarea defectelor de sudare.
7.5.8.7. Pe de oțel accesoriile turnate permise de corecție defectelor de sudura electrica;
7.5.8.14. supape Reparat să fie presiune testate pentru rezistență și densitate. Turnare de armare trebuie să-dit deschis produ la dispozitivul de blocare.
Presiunea de încercare semnificație atunci când sunt testate pentru durabilitate prin luarea Tabel. 7.7. Testele efectuate de densitatea la presiunea de lucru.
Protecția împotriva coroziunii externe și interne.
7.7.3. Protecția împotriva coroziunii infield interne a conductelor prin metode tehnologice de coroziune, acoperiri anticorozive interne și inhibitori de coroziune.
7.7.7. acoperiri anti-coroziune și garniturile trebuie să fie folosite pentru a proteja:
o suprafață interioară; bine a liniilor de curgere;
tubulatură pentru colectarea de petrol, gaze, pomparea apei; valve si pompa de piese.
7.7.9. La conductele de reconstrucție și revizie folosind conductele vitrificată și căptușite trebuie să furnizeze exterioare genele tub izolant în zona îmbinării sudate.
Efectuarea de lucrări de sudură pe linie izolată nu este permisă.
7.7.10. protecție împotriva Inhibitor conductelor de coroziune interioare supuse în care există o separare a fluidului în faze (ulei, apă, gaz) și transportul unei emulsii de „ulei în apă“ și conducte comerciale.
7.7.11. Inhibitorii de coroziune în sistemul de linii sau conducte protejate furnizate prin intermediul instalațiilor BRH
7.7.17. Procesul de control poate fi efectuat prin determinarea concentrației de inhibitor în apă, ales dintre porțiunea de capăt conductei.
7.7.18. flowlines de protecție (PT) împotriva coroziunii exterioare prin intermediul unor acoperiri izolante și mijloace electrochimice, care sunt furnizate sunt montate și pe proiect FET înainte de punerea în funcțiune (vezi. 5.11).
7.7.19. La operarea PT necesită monitorizarea constantă a acoperirii izolației și funcționarea normală a ECP care efectuează serviciul de protecție electrochimică NGDU.
53. Sudură. Cerințe generale.
În timpul lucrărilor de sudură ar trebui să fie ghidate de următoarele documente: „foc de securitate în industria petrolieră“, „normele de securitate la incendiu în timpul sudării și alte lucrări la cald pe obiecte ale economiei naționale“, „instrucțiunea model privind procedura de sudare și alte lucrări la cald în periculoase, explozive și facilități de foc din industria petrolului „și alte literatura normativă și tehnică.
aceste regulamente se aplică:
articulații inel de sudură țevi fără sudură electrice și elicoidale precum țevi, fitinguri și opri ar-Mathura de cald, inclusiv laminare controlată, Oțeluri carbon normalizate și întărită termic, cu o valoare standard a rezistenței la tracțiune la rupere de până la 588 MPa (60 kgf / mm 2) și termomecanică 637 MPa (65 kgf / mm2), cu un diametru de 14-1420 mm;
producția de lucrări speciale de sudură în timpul instalării și repararea conductelor: repararea conductelor si suduri (zaplavka carii, patch-uri de sudura, cleme, sudura de bobine); sudarea prin scânteie și ramuri la conducta principală; sudarea lap; sudarea valvelor speciale; fonduri de aderare electrochimica.
8.2.1. Atunci când trebuie utilizate conducte de sudare pentru materiale de sudare în conformitate cu standardele de stat actuale și cele canonicește-condiții au trecut de control al calității înainte de aplicarea acestora.
Pe consumabilele de sudură trebuie să fie (în conformitate cu GOST 9466) certificatul producătorului, care decreteaza vayutsya grad, compoziția chimică și proprietățile mecanice ale metalului sudat.
8.2.2. Pentru îmbinările inel de sudură flowlines trebuie să aplice următoarele tipuri de sudură materialiste
tip electrozi celulozică de acoperire (C) pentru sudare manuală cu arc sau poziție cap la cap cu capacul principal (B) pentru sudare manuală cu arc și articulații rotative orbitale;
flux si sudura sarma pentru sudarea automată imersată îmbinări de țevi rotative; sârmă auto ecranat tubulara flux pentru sudarea îmbinărilor de țevi orbitale automate și mecanizate cu
forțat formarea de sudură; gaz protector si sarma de sudura pentru sudare automata si semiautomate de gaz protector.
8.2.3. Pentru sudarea repararea și rotative și fără rotație comună țeavă în toate condițiile de conductă autorizate să utilizeze electrozi acoperite tip primar.
8.2.4. Diametrul electrodului trebuie să corespundă grosimii peretelui conductelor și destinației sudate (sudură cusătură rădăcină, umplere straturi, și așa mai departe. D.).
8.2.5. Materiale de sudare (electrozi, fluxuri, sârmă de flux-tubulara din secțiunea solidă) ar trebui să emită sudor într-o cantitate necesară pentru operația de schimbare. Electrozi de schimbare neutilizate pentru principalul tip de acoperire și firele de pulbere în trebuie să fie depozitate în camerele de uscare și fluxului - într-un recipient închis.
Pregătirea țevilor de sudare și de sudare
8.3.1. Sudarea se poate folosi componente de conducte și țevi pentru defecte de suprafață care nu depășesc toleranțele de dimensiune reglementate GOST TU furniza conducte și componente de conducte.
8.3.2. Înainte de asamblare necesită o inspecție vizuală a conductelor, piese de conducte, supape și armătură de distribuție, în conformitate cu cerințele codurilor de construcție.
8.3.6. La asamblarea tuburilor cu aceeași grosime a peretelui de reglementare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: deplasarea marginilor interioare ale țevilor fără sudură, nu trebuie să depășească 2 mm. Pe lungimea permisă de cel mult 100 mm locale
marginile interioare de deplasare nu mai mare de 3 mm; Valoarea externă a compensa în acest caz, nu este standardizat, dar trebuie să fie prevăzută cu o tranziție lină
sudură suprafața metalului de bază, în conformitate cu diagrama de flux; ofset marginile sudate țeavă nu trebuie să depășească 20% din grosimea peretelui de reglementare, dar nu mai mult de 3 mm. măsurare
suma de offset este permis să dețină marginile suprafeței exterioare a modelului de sudură țeavă.
Pentru țevi cu grosimea peretelui de reglementare de 10 mm, este permis să compenseze marginile 40% grosimea peretelui de reglementare, dar nu mai mult de 2 mm.
8.3.7. Decalajul la asamblarea rosturilor la stațiile de conducta de sudare depinde de metoda și tehnologia de realizare a stratului podvarochnogo:
dacă lăptișor în interiorul țevii funcționează manual, trebuie efectuată imediat după rădăcina sudurii cusătură, în timp ce îmbinările colectate cu clearance-ul recomandat pentru sudare manuală cu arc electrozi cu un strat de bază;
dacă lăptișor în interiorul țevii funcționează sudarea cu arc imersat automat, ansamblul comun trebuie realizată cu zazo-set nu mai puțin de 1,5 mm.
8.3.8. îmbinările de asamblare în sudarea automată în gaze protectoare produse fără un decalaj. Permise lacune locale
8.3.9. La montarea articulației pe numărul centralizator tack exterior, uniform distribuite de-a lungul perimetrului îmbinării și lungimea lor depinde de diametrul țevii și trebuie să corespundă datelor prezentate în tabelul. 8.2.
8.3.10. Uscarea capătului de țeavă, plus încălzirea la o temperatură de 2-50 ° C, plus obligatoriu:
în prezența umidității asupra conductelor independent de procesul de sudare și rezistența metalului de bază; la o temperatură ambiantă sub + 5 ° C, în cazul țevilor de sudură cu rezistență temporară de reglementare
rupe 539 MPa (55 kgf / mm2) sau mai mare.
8.3.19. Temperatura de preîncălzire înainte de sudare de țevi de diferite oțeluri sau variații în conducte, fiecare dintre acestea trebuie încălzite la diferite temperaturi este setat la valoarea maximă.
8.3.20. Dacă atunci când măsurarea temperaturii joncțiunii imediat înainte de sudare, se constată că aceasta este sub temperatura specificată în tabelul. 8.3 și 8.4, reîncălzire necesar.