În cazul în care construcția privat poate încerca pentru a ridica o alternativa low-cost, care atunci când sunt utilizate în zone publice și hale de producție suprafață mare de alegere este numai pentru tipul de polimer de acoperire.
Factor de cost relativ ridicat al podelei, ceea ce poate descuraja unii consumatori compensate de funcționare lungă de viață fără probleme.
În plus, costul unitar al acoperirii polimerice poate fi optimizat dacă podea pentru a menține calculul debitului de intrare, furnizarea și eliminarea tuturor proceselor cauzează amestec costuri inutile.
Există, de asemenea, o modalitate rad de a reduce costurile de polimer, care nu afectează calitatea performanței acoperirii.
Factori de curgere amestec podea admisie
Acesta va fi acoperirea cu un singur sau mai multe straturi, un amestec utilizat ca nivelare sau pus pe o suprafață plană. Principalul factor care afectează în mod direct cantitatea de amestec este preparat prin calitatea și geometria, motivele pentru care va fi de umplere.
Fluxul de raportul fiecărui tip de amestec utilizat în procesul de creare a unui etaj specificat de producător pe ambalaj, dar există mulți factori subiectivi care ar putea necesita costuri suplimentare sau pentru ao reduce ușor.
Primer - o cheltuială foarte mică, având în vedere costul redus inadecvat pentru a ignora cererea.
În plus față de furnizarea de impermeabilizare și adeziune crescută a straturilor ulterioare a substratului, grundul poate reduce substanțial utilizarea materialului în stratul suport.
Cantitatea de primer este puternic dependentă de capacitatea corpului absorbant. Pentru valoarea medie poate fi luată in situ podea baza de beton a brandului M300 este cel mai frecvent în industria construcțiilor.
Cu condiția. Că ei nu au fost folosite în impregnare Fermitate. iar stratul superior a fost o suprafață de măcinare costurile de tratament de prelucrare grund epoxidic 1 m 2 de podea se completează până la 0.3 kg, iar compozițiile poliuretanice bicomponente au coeficient de absorbție ceva mai mare la 0.4 kg / m2.
Dar acest lucru este valabil numai în cazul dacă nu se efectuează măsuri suplimentare pentru îmbunătățirea absorbției: a dispozitivului de „seră“ sau adăugarea unei cantități mai mare de solvent la amestec. Flow metilmetakrilatovyh impregnare amestecurilor variază gama 0,25-0,33kg / m2.
Calcularea debitului de podea de auto-nivelare
Prin urmare, nu mai mult de 3-5% pe o suprafață grunduit fără goluri și chips-uri au nevoie pentru a crea un amestec de 5l 5mm polimer învelitorii în diferența de înălțime.
Tot complexitatea pe care amestecul de polimeri uscat și soluții gata de utilizare sunt puse în aplicare, în greutate, prin urmare, este necesar să se cunoască densitatea materialului utilizat.
Această valoare depinde de cantitatea și calitatea de constructori care utilizează producătorul.
Medii ratelor de consum de podea de admisie pe baza de rasini epoxidice sunt 1,35-1,7kg / l, pentru polimeri poliuretanici 1,18-1,35kg / l, pentru metacrilați 1,1-1,2kg / l.
Foarte important, există un număr de mărci de pardoseli autonivelante grele, densitatea care poate ajunge la 1,65-2kg / l. Această greutate se datorează utilizării modificatori ieftine (baritină), respectiv, costul lor este mult mai ieftin branduri „light“.
Lăsând la o parte calitatea produsului final realizat dintr-o astfel de compoziție, rețineți că costul unui astfel de amestec este semnificativ mai mare decât plămân flux de polimer, în consecință, costul total al cantității necesare de compuși grele pot fi mai mari.
Ca exemplu putem lua auto-nivelare podea grad CP Elakor cu plotnostyu1,3 kg / l și prețul 180rub / kg și marca Volma densitate nivelator 1,7 kg / m și prețul 18rub / kg.
Umple podea Value 1m2 la o grosime de 1 mm, la o rată de 1 L, în acest caz va fi, RUB 234 și 289 RUB respectiv, ceea ce face un amestec mai ieftin „mai mult“ atunci când este utilizat la 24%.
Reducerea consumului de podea de auto-nivelare
Neapărată Shpatlevanie suprafață deteriorată, eliminarea defectelor mici și crăpături. În cazuri deosebit de dificile, avem nevoie de podea pentru a pre-beton.
Reduce în mod semnificativ consumul de material poate fi utilizat pentru podea umpluturi de nisip polimeric. Cel mai frecvent utilizate în acest scop, nisip de cuarț fracțiune medie 0,7-0,9mm.
Atunci când se utilizează polimeri bicomponente pentru turnarea în strat subțire de amestec de bază a consumului de substrat cu umplutura poate fi redus de la 1,5 la 2 ori. În acest caz, puterea de caracteristici sexuale nu sunt depreciate, si aderenta la substrat rămâne de încredere.
Utilizarea unui polimer (poliuretan) impermeabilizare sau peliculă decorativă. Este necesar să se acorde o atenție deosebită la calitatea lipirii filmului la substrat.
Folosind un scule si echipamente profesionale. Acest lucru nu numai că va reduce timpul pe podea și să faciliteze activitatea unității, dar, de asemenea, îmbunătăți calitatea acoperirii, reduce costurile de reprelucrare a zonelor defecte.
Erori în dușumeaua autonivelante
inadecvați bază având caracteristici de rezistență joasă, în mod tipic de clasă de beton M200 și de mai jos.
umiditate ridicată, care depășește 4% în greutate, conduce la formarea de cratere în stratul de suprafață și de bule în grosimea ei.
lapte de ciment cojit slab sau insuficient desprăfuite după suprafața rostuire va determina ca amestecul de turnare după polimerizare va acționa ca un film.
După aceea au nevoie re-umplere. Același efect va avea ca rezultat prezența pe suprafața petelor îndepărtate de grăsime, ulei, murdărie.
Nerespectarea de control al temperaturii. temperaturi inalte cat si scazute la fel de periculoase.
La temperaturi scăzute, procesul de polimerizare are loc mult mai lent, sau este oprită complet. In plus, baza mai groasă acumulează gheață, care după o creștere a temperaturii poate forma condens între straturi, ceea ce duce la balonare.
La temperaturi ridicate de polimerizare are loc foarte repede, în special pentru a încălzi amestecul epoxi sensibil. Atunci când amestecarea porțiuni mari de umplere au o mare probabilitate de întărire a amestecului înainte de utilizare.
Încălcarea tehnologiei de stabilire podea de auto-nivelare
La umplerea stratificat este important să se determine cu exactitate timpul de umplere a noului strat. În caz contrar, prematură strat fals de turnare este deteriorat instrumente și dacă începe să lucreze prea târziu, este posibil să se exfolia.
Cu o amestecare slabă a amestecului va avea o componentă de suprafață a unei colorație neuniformă. Combinațiile suprafețe lucioase și uzate, pete albicioase și cratere.
Aceleași efecte se observă dacă fundația de beton ajunge la una din componentele amestecului și nu vor fi curățate cu grijă.
tratament de suprafață Unfinished ghimpat cu role duce la numeroase bule în grosimea stratului și de prelucrare excesive, la un număr mare de cratere pe suprafata.
O atenție deosebită trebuie acordată prelucrării limitelor cărții individuale. Este necesar să se respecte cu strictețe timpul de conectare și așezați cu grijă mâner rola, lanțuri de altfel sunt formate pete și bule.
Utilizați atunci când turnarea instrument necorespunzătoare sau de proastă calitate, nu numai că mărește timpul de lucru, dar, de asemenea, reduce calitatea rezultatului final.
În procesul de stabilire este necesar să se utilizeze pantofi speciale pentru a preveni zgârieturile care cauzează nu sunt călite la suprafață.