Revizuirea tehnologiei de fabricație spumă necesară pentru acest echipament și descrierea treptată a procesului de fabricație.
Pentru producția de spumă au nevoie de următoarele echipamente:
- Generator de abur
- Agentul de spumare (preexpandare)
- instalații de uscare
- Șederea buncăr
- compresor
- forme bloc pentru sinterizare
- Mașină de tăiere orizontală
Echipamentul poate fi achiziționat ca parte a unei linii de producție sau de a cumpăra separat fiecare unitate.
- Materie primă: polistiren expandabil
- abur saturat, temperatura de 110-140 C
- Conexiunea la tensiunea de alimentare de 380 V
- apă rece
Spumă Faze de producție
1. Prepararea materiei prime
Materii prime pentru spuma de plastic: stiren expandat expandabil este un produs al industriei chimice. Pe durata de valabilitate a calității și depind de caracteristicile spumei care rezultă. Mai mari de materii prime și cu cât acesta este stocat, peletele de spumă mai greu.
Densitatea spumei obținută depinde de mărimea bilelor de polistiren pornind: mai mici sunt, cu atât mai mare va fi densitatea spumei. Dimpotrivă, din granule mai mari, se pot obține spumă mai puțin densă.
Pentru producerea spumei utilizate în construcția furajului este adăugată ca ignifugant, o substanță care previne arderea.
procesul de fabricație spumă începe cu prepararea presiunii vaporilor de apă de la 0,7 până la 6 atmosfere și o temperatură de 110-170 ° C Generatorul de abur este utilizat pentru producerea sa. În funcție de disponibilitatea resurselor de energie, generatorul de abur poate fi un cablu electric, motorină sau gaz. Pentru a maximiza cantitatea de abur utilizată paronakopitel.
2. Granule de spumare
La încărcarea preexpandare necesară pentru o anumită cantitate de spumă de brand a materiei prime și a aburului apoi furnizat.
Sub influența unui cuplu de originale perlelor de polistiren expandat, în creștere în volum de 20-50 de ori. Media pentru un metru cub de materiale spongioase, trebuie să fie de 15 kg de polistiren de pornire.
proces durează 5-7 minute Spumant. După spumare granulele alimentate în uscător unde se îndepărtează excesul de umiditate, îmbibat cu abur.
3. Uscarea granulelor
În uscător granulele sunt prelucrate de un curent de aer cald, a scăpa de excesul de apă, și menținând în același timp volumul său. Fluxurile de aer cald alimentat de dedesubt, amestecând constant granule.
Când acest granule umede sunt coborâte în jos, și uscat, în contrast, în sus crește, și prin sistemul de transport pneumatic sunt deplasate în maturarea acestor pubele în masă.
De obicei, procesul de uscare durează între 5 și 10 minute.
4. stabilizare sau maturare această masă de granule
Șederea buncăr are loc granule finale de stabilizare. Durata acestui proces depinde de cantitatea de granule și temperatura ambiantă. Numărul de ședere Bunker depinde de performanța instalației, și înălțimea și volumul acestora sunt determinate de înălțimea plafoanelor din cameră.
În acest caz, polistiren de diferite mărci ar trebui să fie depozitate în silozuri separate. De obicei, durata de maturare această masă poate fi între 4 și 12 ore. Granulele stabilizate sunt sinterizate.
5. polistiren de coacere
Prin forma specială a deschiderii blocului de încărcare este complet umplut cu granule preparate de alimentare care este produs de către fluxul de aer generat de compresor.
Procesul de sinterizare se realizează prin utilizarea aburului furnizat de paronakopitelya. calitatea de sinterizare depinde de temperatura și presiunea de vapori, iar în momentul depunerii acesteia.
Apoi spuma este răcită prin instalație de vid și ia o formă predeterminată. Întregul proces în funcție de marca de copt durează între 5 și 12 minute.
Spumă 6. Cutting
După ce instalarea este completă, se deschide ușa și a împins pnevmotolkatelem unitate pe masa de primire. Blocuri finite stivuite pe verticală și păstrat câteva ore sau zile. În acest moment ele dau excesul de umiditate și sunt supuse unui proces de stabilizare.
Apoi, folosind o orizontală blocuri de spumă masina de debitat sunt tăiate în plăci de grosime dorită. Ele pot fi realizate șanțuri și creste. Rezultatele tunderea astfel reciclabile.
placi finite sunt ambalate și vândute.
- Echipament mobil pentru pulverizare spumă (spuma-20)