Ca rezultat, reciclarea polietilen tereftalat preparat mecanic PET - Flakes (flexo). Cerințe față de flexionarea determinate de către consumator și sunt formate în funcție de produsul obținut din ele - fibre, film sau preforme. De regulă, sunt standardizate:
- umiditate
- densitatea în vrac,
- umiditate caracteristică.
deșeuri de polimeri trebuie să fie sortate în patru grupe de culori: culoare inchisa (negru, maro, maro inchis); de culoare verde-albastru (albastru, albastru deschis verde, gri, violet); alb (necolorat); alte culori (roșu, portocaliu, galben, crem).
Bazele tehnologiei de prelucrare a sticlelor PET
sticle de plastic de reciclare pot fi împărțite în două etape:
- prepararea PET - sticle;
- producția de fulgi.
Purificarea deșeurilor de contaminare poate fi realizată în diverse moduri: prin materialul de tratare în apă sau soluții apoase de detergenți, precum și în soluții neapoase, prin separare gravitațională. Cel mai simplu și mai economic este prin spălare PET deșeurilor în dispozitive apoase și neapoase media pe o funcționare continuă sau intermitentă. De obicei, purificarea deșeuri PET este produsă în două sau trei etape, atunci materialul purificat este zdrobit și se usucă.
Mai recent, se credea că apa mai este folosită în purificarea PET reciclat, cu atât mai bine materialul este spălat. Prin urmare, pe scară largă „umed“ concasor (materialul ajunge în apă deja în etapa de pre-concasare) impregnare melcilor (îmbibate pre materiale transportate în apă), mai multe etape complexe de spălare lot. Ca urmare, puritatea necesară a materialului a fost realizat un consum unprecedentedly mare de apă și, prin urmare, folosind sisteme complicate de purificare.
Compania B + B Anlagenbau GmbH a introdus recent original tehnologia de tratare pentru animale de companie-deșeuri „uscat“. Dezvoltat de dispozitivul curăță materialul deja la 96% la etapa uscată a prelucrării, reducând astfel consumul de apă de cel puțin trei ori (în consecință, este redusă și costuri de tratare a apei). Un grad ridicat de purificare realizată prin utilizarea de alunecare pre-zdrobit deșeuri PET (fulgi) rezultând kosypaniyu și extracția ulterioară a contaminanțiilor de suprafață în vrac (nisip, praf, hârtie, niște lipici, și altele asemenea).
colectarea și sortarea deșeurilor
sticle PET sunt de obicei sortate dupa culoare. Toate etichetele, capace, inele ar trebui să fie posibil pentru a elimina în acest stadiu.
Pentru a oferi o sticla de inutile, puteți manual, puteți mecanizarea procesul - materie primă concasat este trecut prin flotație.
Ținta optimă pentru balot de reciclare este presată (pachet de presă) de sticle PET incolore (sticle colorate, ar trebui să fie sortate și prelucrate separat).
Producătorii de echipamente includ setări implicite pentru detectarea și extragerea din PVC și a altor polimeri non-țintă sticle linie automată de sortare PET și polimeri, prese de balotare, separatoare dinamice.
deșeuri de balotare
Necesitatea de a apăsa atunci când ștergeți site-uri din reciclare locuri de colectare și depozitare. Transportul aerian nu este profitabil - sticla si PET nepresată este aer, și sunt. De aceea, înainte de transportul sticlelor pentru a fi trecut prin presei. Recomandat înainte de a apăsa capace deșurubează: în acest caz, aveți nevoie de o forță mai mică.
îmbucătățire
Dezintegratoare de sticle de plastic din convertit fostul intermediar. Diferite sticle colorate și să se ocupe de necesitatea de a se în mod individual, produsul final va oferi, de asemenea, de culoare. Cele mai scumpe - flexo transparent, mai ieftin - albastru, chiar mai ieftin - verde, cel mai ieftin - maro.
Deșeurile sunt încărcate în elicopter simultan cu apă. Ca urmare a impactului intensiv separă contaminanții de pe suprafața articolelor și se transferă acestora în mediul de spălare. Proporția hranei și a apei reziduale este 1: 10-1: 15. De obicei, apa este furnizată pentru spălarea în contracurent aparatelor.
fulgi de spălat
fulgi PET trebuie să fie curățate de contaminanți. Flex încărcat într-un sistem de spălare și uscare, special concepute pentru polimeri, în care fulgii se separă de impurități.
tuburi particule, inele pe echipamentele de spălare separate de aproape 100%, prin urmare, ele nu pot partaja anterior.
Ca lichid de spălare pentru spălare de granule din PET utilizat soluție de sodă caustică de 0,02%.
Cu utilizarea de dispozitive zdrobite fulgi PET încărcate în baia de înmuiere de ridicare. In aceasta baie procesul de înmuiere fulgi PET. Această baie este folosită ca flotație pentru separarea materialelor cu diferite densități relative, cum ar fi capace PP și PE, etichete și inel de rupere. Aceste materiale sunt îndepărtate de pe suprafața apei, în timp ce materialul și chiuvete tratate transmise în sus din partea de jos printr-un șurub exterior oblică în centrifugă dinamică.
Se spală Purificator - sitelor centrifuge dinamice și care sunt echipate cu lame speciale, care oferă o mașină de spălat fulgi rigide. Este utilizat pentru a elimina eticheta de hârtie, care este transformat în bucăți foarte mici, care, cu o combinație de utilizare a apei și efectul vanes mecanice sunt extrudate printr-o sită, și, de asemenea, pentru a elimina contaminanții lipicioase, cum ar fi reziduurile de lipici, suc sau zahar. Prin fulgii de centrifugă sunt hrănite transportate în sus și într-un ciclon pneumatic, din care se încadrează într-o baie de spălare cu apă fierbinte.
chiuvete baie fierbinte
Apa încălzită într-o baie prevăzută cu elemente de încălzire electrică de până la 60 de grade Celsius, iar sistemul de barbotaj și încorporat lamă, adică, efectul combinat al apei calde cu fosfat trisodic și frecare, precum și interacțiunea dintre particule în timpul rotirii asigura spălarea bună de contaminare. Doar în această baie ca cel anterior este folosit ca un rezervor de flotație. Materialul tratat este transferat de la partea inferioară a vasului printr-o centrifugă cu șurub oblic extern într-o acolo dinamic și transmis de transport pneumatic al ciclonului, care intră într-o baie de chiuveta rece.
cada de spălare la rece
În acest stadiu, în cada de spălare are loc chiuveta finală la rece. Din baia de spălare a produsului șurub oblic extern rece este alimentat într-o centrifugă dinamică.
Funcția principală este de filare centrifugă a apei din fulgi de PET și pregătirea lor pentru etapa de uscare. Produs din centrifugă este alimentat în sistemul de acționare pneumatică ciclon.
Poluarea, se spală cu PET fulg (flocoane) și se depun la baza grilelor centrifuge. Precipitatul rezultat a fost îndepărtat din baie și toate Centrifuge periodic cu drenajul integral. Frecvența băii de curățare și uscare și centrifuge depind de gradul de contaminare a materiei prime. La prelucrarea sticle relativ curate de drenaj și operațiunile de curățare trebuie efectuate după o schimbare de 4-6 și la procesarea materialului extrem de contaminat - la sfârșitul fiecărei ture. Primirea de apă proaspătă de aproximativ 2-4 litri pe minut.
Apa de spălare este de obicei filtrată și apoi injectată în ciclu.
verificare a calității Express spălare (îndepărtarea adeziv)
Lipsa de fulgi de culoare gri-maro placa de pe suprafata dupa tratament termic la t = 180 ° C timp de 60 min. într-un cuptor. Plaque poate fi dat ca reziduu de adeziv, iar prezența PVC-ului.
Uscarea și ambalarea fulgi PET
fulgi PET (flexo) Datorită depozitării ciclonului se alimentează în dozator, și din ea porțiuni egale (pentru a îmbunătăți uscare) în conducte cu o lungime totală de 6 metri, în care aerul cald în sistemul de transport pneumatic sunt livrate deja uscate într-un buncăr de depozitare, unde sosesc la ambalare. un suflantă în care aerul este încălzit de 8 de încălzitoare electrice montate în secțiunea de uscare. Temperatura este controlată și panoul principal de control. Elemente de protecție pentru a preveni supraîncălzirea eșec al sistemului. Aerul umed este suflat afară. Apa rezultată a surplusului de căldură răcit pneumatic.
Uscarea tocat deșeuri după curățarea se efectuează în uscător care funcționează pe principiul unui strat ponderat, banda, rafturi, etc D.
Materialul este uscat la o umiditate reziduală de 0.02-0.5% Standard 11736. schematică uscare minuțioasă, deoarece prezența umidității reziduale în prelucrarea ulterioară la rezultate temperaturi ridicate în lanțuri de hidroliză parțială și deteriorarea ireversibilă a proprietăților fizico-chimice ale polimerului. Datorită faptului că curățarea și spălarea deșeurilor poate îmbunătăți în mod semnificativ proprietățile produselor rezultate sunt în mod constant îmbunătățite de tehnologie a acestor procese.
Densitatea în vrac de fulgi PET de 5-10 mm în dimensiune este de 200-300 kg / m3.
Un flacon poate fi obținut de la 35 până la 40 de grame de fulgi. Factorul de utilizare a sticle PET murdare - 0.7.
Probleme în prelucrarea PET
Polimerii secundari PET cu procesarea inerentă aceeași problemă ca și cea a bazei PET inițial: prag scăzut de comportament non-Newtonian (când viteza de forfecare afectează modificarea vâscozității polimer), sensibil la căldură și în cele din urmă, necesitatea de a se usca.
Mai mult decât atât, în timpul uscării și procesarea materialului suferă unele pierderi secundare vâscozitate care este cauzată nu numai de temperatură și denaturând în timpul plastifiere polimerului, ci și prin prezența contaminanților (apa, adezivi, coloranți, și așa mai departe. D.). Acești factori conduc la scăderea greutății moleculare a polimerului.
uscare insuficientă poate afecta în mod semnificativ proprietățile atât materiale primare și secundare.
Ce să caute!
1. Culoare. Dacă sticla PET verde, albastru, maro și incolor reciclat împreună, produsul final va fi un amestec de fulgi de diferite culori. materialul PET rămâne, dar devine necorespunzătoare pentru produse transparente / incolore și foarte dificil de a ridica viscozitatea intrinsecă.
2. Prezența PVC-ului. Uneori, sticlele sunt realizate din PVC (în principal, ulei), iar acestea sunt similare în aparență la PET. În plus, capacele folosite ocazional garnituri din PVC. PVC-ul este extrem de dăunătoare, deoarece PET se descompune în timpul prelucrării termice ulterioare de fulgi. Deși proporția de PVC din fluxul total de materie primă este neglijabilă, pentru separarea materialelor plastice de acest tip trebuie să utilizați un detector special.
3. Prezența metalelor. Pentru că distrugerea lamelor concasorului, iar piesele metalice mari pot provoca chiar ruperea rotorului. Particulele de metal amestecat cu fulgi de PET sunt cauza daunelor extruderele, valoarea care este extrem de mare de reparații și, uneori, poate fi chiar necesară pentru a înlocui componentele principale ale acestor unități.
4. Resturile de adeziv. Tipuri convenționale de adeziv solubil în apă pot fi îndepărtate cu ușurință, dar piața are un număr de adezivi, care sunt dificil de separat de PET. cleiuri Goryacherasplavnye, latex, unele acrilati au un grad sporit de adeziune la un polimer insolubil în apă și necesită o procesare suplimentară. În cazul în fulgi PET prezența unor adeziv insolubil în apă, aceasta va afecta culoarea polimerului în timpul prelucrării ulterioare datorită formării de copolimeri. Topeste și granulele dobândesc o tentă gălbuie.