Prin materiale elastice includ un grup mare de diferite proprietăți fizico-chimice ale substanțelor, trăsătura caracteristică a, care este capacitatea de a dobândi un rezultat al structurării proprietăților elastice, elastice.
Primele impresii materiale elastice au fost create în anii 1930, pe baza de agar-agar. Agar - un produs obținut din anumite alge marine (agarofitov), a cărei caracteristică este abilitatea de a produce geluri groase. Agar-agar este eterogen, cuprinde 70-80% polizaharidă, 10-20% apă, 1,5-4% din substanțe minerale.
Pe baza agar-agar dezvoltat 2 grupe de materiale elastice: hidrocoloid și alginat.
In prezent folosit ca silicon, poliester și materiale elastice vinilpoliefilsilikonovye.
materialele de amprentare trebuie să aibă o alginate rezistență la tracțiune de minimum 3 kg / cm 2. Tulpina reziduală de cel mult 3% eroare în reproducerea relief de suprafață de 10 microni, în timp ce structurare la 37 ° C timp de 5-7 min. Acestea trebuie să aibă o elasticitate ridicată, ceea ce permite eliminarea amprentele în degajări, să fie simplu de utilizat. Componenta principală a materialului de amprentă alginat este alginat de sodiu, care este un acid alginat de sodiu - algelast-66 (pastă pulbere) stomalgin-66 (pulbere), novalgin (pulbere), firma Zhermack - Phase, Hydrogum, Orthoprint.
Reeditări ale companiei alginat Zhermack Zhermack faze plus
Fig. companie Zhermack material de alginat de afișări
Toate materialele impresie alginat sunt împărțite în trei grupe. Primul grup este un amestec multicomponent de pulbere și soluție apoasă 5% de alginat de sodiu. Atunci când amestecarea pastei formată consistență plastică. Al doilea grup este disponibil în pastă și sub formă de pudră, care atunci când sunt amestecate în anumite proporții se formează pasta care se solidifică la temperatura camerei. Al treilea grup este de bază și este o compoziție complexă pulverulent. Cand se amesteca cu apa, formează un material plastic impresie.
materiale de amprentare sunt utilizate pentru alginate fabricarea de afișări ambutisate de coroane și punți perforate-lipire, construcția de linguri individuale, fabricarea protezelor dentare amovibile complete și parțiale și incuietoare, fabricarea modelelor de diagnostic si auxiliare ordonticheskih de fabricație, aparate de fabricare a dispozitivelor maxilofacială.
materialele de amprentare alginate nu pot fi folosite pentru modelele de lucru în fabricarea de design metalo-ceramice, ceramice, frezate.
Pentru a obține o imprimare de la diferite suprafețe ale câmpului protetic utilizat faza, Hydrogum. Orthoprint are o rată ridicată de solidificare și este utilizat pentru producerea de printuri cu aparate ortodontice.
Silicon (cauciucată) materialele de amprentare trebuie să aibă o ductilitate suficientă pentru structurarea valorii contracție volumetrică mai mică de 2% după 6 ore, timpul de vulcanizare este de 4-6 min, rezistența la tracțiune de minimum 10 kg / cm 2. Eficiența ridicată impresie (materialul trebuie să reproducă canelură lățime de 0,04 mm). Compoziția materialului siliconic impresie cuprinde cauciuc, un material de umplutură, un plastifiant, un catalizator. Materiale de amprentă sunt disponibile sub formă de lichide depozitate separat și paste. În anumite proporții, la temperatura camerei, timp de câteva minute, permite materialului plastic nedeformabilă - produsul vulcanizat, cum ar fi rezistența sielasta-gap 69 este de 16 kg / cm2.
Exista 2 tipuri de silicon materiale de amprentare: S-A-siliconi și siliconi. Acestea diferă în tipul de vulcanizare. În timpul solidificării C-siliconi este un proces de condensare, iar litera „C“ în numele vine de la „condensul“ cuvinte în engleză. În timpul de solidificare a amprentare are loc procesul de poliadiție, iar litera „A“ în numele vine de la cuvântul englezesc „plus“. Avantajul de siliconii comparativ cu C-siliconii este o contracție mai mică și hidrofilicitatea.
Materiale de silicon amprentare sunt folosite pentru a produce printuri la fabricarea turnate, metal sinterizat, coroane de metal liber și poduri, incrustatii, protezele complete, muscatura de înregistrare.
Cele mai frecvente siliconii sunt Speedex Coltène Suedia. Pasta de bază contracție este mai mică de 0,2%, iar greutatea de corecție mai mică de 0,5%. Stabilitatea liniară persistă până la 10 zile. În conformitate cu instrucțiunile pentru a arunca un model de ipsos retipărirea poate fi în termen de 72 de ore, dar cu cât mai devreme cu atât mai bine.
Fig. Masa silicon impresie Spideks (Colthene)
Fig. Un material de amprentare siliconic affinis (Colthene)
materialele de amprentare polieteri sunt prezentate sub formă de pastă de bază și catalizator. Ele pot fi cu viscozitate ridicată sau scăzută. Posedă tixotropic, adică, fluid sub presiune devine, după îndepărtarea fluxului de presiune dispare. Compoziția materialelor de amprentare polieter poliester includ umplutură greutate moleculară ridicată de acid sulfonic (silicat), un plastifiant și un colorant. Reacția de polimerizare are loc în funcție de tipul poliadiție, adică fără izolarea produselor secundare. În acest sens, caracterizat prin contracție liniară foarte scăzută. Stabilitate, cu toate acestea, nu este suficient de plastic. Pastelor de vâscozitate redusă este utilizat pentru obținerea de impresii funcționale, în fabricarea inlay, coroane, punti. Avantajul este hidrofil: fluiditate bună, puțin contracție liniară, de afișare de precizie, de calitate bună de lucru. Dezavantajele sunt: lipsa de elasticitate, rezistența la tracțiune scăzută, umflare într-un mediu umed, costul ridicat. Cea mai frecventa masa de poliester în România este Impregum Penta Soft 3M.
Industria materialelor de amprentare polieter interne nu sunt eliberate.
Fig. Poliester Material impresie Impregnum Penta Soft (3M ESPE)
materiale de amprentare Vinilpoliefirsilikonovye combina avantajele materiale polivinilsiloxan si amprentare polieter. Au o mai mare fluiditate, hidrofilicitatea decât siliconi și o mai mare rezistență la tracțiune decât materialele de amprentare polieter.
- Usability inerentă a materialului A-siliconic, precum și de înaltă precizie, care este principalul avantaj al poliesterilor
- Hidrofilia, nu materiale de poliester inferioare, asigură o reproducere exactă a cel mai mic detaliu, chiar și în cele mai vitrege condiții
- Posibilitatea de a folosi un material cu un timp redus de conservare, reduce riscul de distorsiune atunci când micromovements și creează condițiile cele mai confortabile pentru pacient
- de înaltă rezistență și elasticitate facilitează în mare măsură extragerea impresia cavității orale și elimină deformarea
- Dimensional amprenta pentru o lungă perioadă de timp
Dezavantaj - costul ridicat.
Fig. Vinilpoliefirsilikonovaya material de amprentare EXAlence (JC)
Thiokol materiale (polisulfuri) amprentare disponibile sub formă de două paste - pastă Thiokol, pastă-accelerator. Conform proprietăților sale materiale de amprentare Thiokol sunt aproape de siliciu, numai contracție termică materiale Thiokol mai puțin. Termică Coeficientul de dilatare liniară este de 2 ori mai mică decât cea de siliciu. Creșterea temperaturii și prezența apei accelerează procesul de structurare. Acestea sunt utilizate în principal pentru producerea de printuri în fabricarea de inlay-uri și coroane. Cel mai des folosit tiodent. Acest material de amprentare elastic (cauciuc polisulfid). Este folosit pentru a obține impresii precise, are o ductilitate ridicată, conferă o stabilitate dimensională exactă a mucoasei harta de relief și dinte. Conform proprietăților sale se apropie de sielastu. Unul la o distributie poate fi turnat mai multe modele.
produse în prezent materialul Permlastic de Kerr și Coe-Flex prin GC.
Permlastic - material de amprentare cu trei grade de vascozitate. Corp de lumină - pentru a lua afișări pentru inlay-uri si poduri. Corp Regular - pentru îndepărtarea de printuri pentru proteze parțiale sau complete. Body Material Heavy vascozitate mare este ideal pentru o metodă în două etape și banda tehnica cupru.
Polisulfuri nu sunt utilizate pe scară largă datorită stabilității dimensionale insuficiente (model trebuie să fie exprimate în termen de 1 oră) și mirosul generat datorită prezenței grupărilor mercaptan libere, care nu se poate îneca orice arome și parfumuri. Reacția de polimerizare este continuată după ce materialul de întărire este de tipul de policondensare, astfel încât materialul se micșorează. Materiale polisulfură sunt foarte ușor de a lucra. Cu toate acestea, trebuie remarcat rezistența lor la tracțiune ridicată și ductilitate
- prezintă plasticitate ridicată la momentul amestecării și introducerea în cavitatea orală;
- bună elasticitate după întărire;
- contracție redusă;
- rezistență la tracțiune ridicată;
- hidrofobie minimă;
- timpul de lucru îndelungat (5 min);
- economice;
- de mare precizie.
- lipiciozitate excesiv de paste proaspăt preparate;
- miros puternic;
- lăsa pete pe suprafețele de lucru;
- lipsa de stabilitate dimensională;
- elasticitate minimă;
- timpii de întărire de lungă durată;
- fiecare model de turnare ulterioară este mai puțin precisă.
materiale de amprentare polisulfură Permlastic (Kerr).
Materiale polisulfură amprentare Coe-Flex (GC)