În procesul de simplu ciclu de producție constă în ciclul de operare și pauzele interoperabile Timp total:
Ciclul de funcționare exprimat în timp tehnologic pe elemente de joc:
în cazul în care: n - numărul de elemente din lot;
K0 - numărul tehnologiei de prelucrare a procesului de operațiuni;
tj - piesa-calcul (de operare) timpul pentru jth operație.
Timpul total de pauze interoperabile determinate prin formula:
în cazul în care tmoj - norma de timp care nu se suprapun interoperare.
Astfel, pentru elementele ciclului de producție lot exprimat prin formula:
Durata ciclului de producție este foarte dependentă de valoarea întreruperilor inter-operaționale. La rândul său, durata întreruperilor metodei interoperare este foarte afectat de piesa de prelucrat transmisie între operații, determină gradul de operații care se suprapun în timp adiacente șarjele de prelucrare a pieselor. Combinația metodă de operațiuni legate de timp numit un fel de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de producție. *
Există trei tipuri de mișcare detaliile de partid cu privire la operațiunile de proces: secvențială. paralel și paralel-serie.
Atunci când un lot de circulație secvențială a n elemente transferate în întregime operațiunea ulterioară, după închiderea sa de prelucrare a operației anterioare. Grafic tip mișcare secvențială prezentată în Fig. 8.2.
Fig. 8.2. Grafic tip mișcare secvențială
Graficul arată că procesul de fabricație constând din operațiuni K0, durata ciclului de producție este determinată de suma ciclurilor cu un singur scop:
Organizatoric, acest tip de mișcare are mai multe avantaje: fără pauze interoperabile, loturile nu sunt zdrobite, atât de mic un număr de unități de planificare și de contabilitate, mici temp de transport. Cu toate acestea, pentru partidele mari formate cicluri lungi duce la o deteriorare a indicatorilor economici de producție. Au dificultăți în menținerea termene strânse și începutul la sfârșitul operațiilor conexe.
Aplicate în mod consecvent un fel de mișcare în scară mică și individuală, limitată în producție.
Atunci când o deplasare paralelă a obiectelor cu transmisia operației anterioare se realizează pe piesa următoare sau loturi de transport parțial p. multipli de întregul lot n. Programați acest tip de mișcare este prezentat în Fig. 8.3.
Fig. 8.3. Programarea unui tip de mișcare paralelă.
Pe graficul reprezintă cea mai mare operațiune de intensitate a muncii, numit „principal“:
Durata ciclului de producție este format din trei zone de timp de procesare: p obiecte în operațiuni înainte de „principal“; întregul partid obiecte la „principal“; articole p de pe urma operațiunilor „majore“:
Evidențierea complexitatea unui tratament complet de roluri parțiale, pe termen independent, obținem:
Atunci când are loc cel mai scurt ciclu de producție este posibil, în timp ce elementele prolezhivayut în așteptarea prelucrare o mișcare paralelă. Cu toate acestea, toate operațiunile cu excepția în primul rând, există timpii morți și lucrătorilor (mikropauzy), din cauza procesului de disproporționalitate. Creșterea în comparație cu numărul de ordine al mișcării de vedere al unităților de planificare și de contabilitate. Evitarea sau reducerea timpilor de inactivitate se poate realiza prin operații complete sau parțiale de proces de sincronizare.
Acesta se aplică circulație tip paralel într-o linie de producție continuă în masă.
Când o transmisie paralelă în serie a mișcării între obiectele și operațiunile efectuate de loturi parțiale sau individual. Prelucrarea începe a obiectelor pe o operație ulterioară este deplasată astfel încât să se elimine timpii morți. Programați acest tip de mișcare este prezentat în Fig. 8.4.
Fig. 8.4. Programeaza o mișcare de tip paralel-serie
Deplasarea a început operațiunile ulterioare depind de raportul dintre operațiunile legate de timp de funcționare. Mărimea acestei deplasări poate fi determinată prin următoarea regulă:
dacă tj tjtj + 1. Dacă capătul (j + 1) este deplasată operație -lea la dreapta în raport funcționare de închidere j -lea pe ciclu parțial (j + 1) Operarea PTJ + 1 -lea. Valoarea de combinare sau reducerea duratei ciclului va fi: În ambele cazuri, formulele pentru valoarea T * și tj + 1 tj este forței de muncă intensivă scurtă a unei perechi de operațiuni conexe. Notând-le de tkor. Obținem o formulă generală pentru reducerea timpului ciclului pentru fiecare pereche de operații: Apoi, timpul de ciclu în timpul unui serial la mișcarea paralelă se determină prin formula: Avantajul acestui tip de mișcare este că timpul ciclului este redus în mod semnificativ în comparație cu vizualizarea secvențială în locuri de muncă continuă de angajare. Cu toate acestea, detaliile prolezhivayut așteaptă de prelucrare, numărul de unități de campanie de contabilitate, o rată ridicată de vehicule de lucru. Folosit în acest tip de trafic continuu fluxului de masă și de producție de mare volum, și parțial în unități de producție mai mici pentru a reduce durata ciclului de producție. In acest ultim caz, serial paralel tip de circulație se aplică doar unui număr de perechi de operații conexe, care va furniza cantitatea dorită de reducere a duratei ciclului de producție. Exemplu. Se determină cantitatea totală necesară pentru a aduce timpul de reducere a ciclului și la o valoare predeterminată într-o singură producție pentru următoarele date: 1. Determinarea timpului ciclului de tip mișcare secvențială inerentă acestui tip de producție TN. pos = 45 · (1,6 + 0,9 + 0,7 + 2,0) = 234 h. 2. Determinarea cantităților necesare de reducere a timpului ciclului 3. Determinarea reducerii timpului ciclului pentru fiecare pereche de operații conexe și reducerea totală T * = 1,2 (45 - 15) = 0,9 · 27 ore; T * = 2,3 (45 - 15) = 0,7 · 21 h; Reducerea totală a mai mult decât este necesar în primele două perechi de operații. Procesul este organizat printr-un tip de serie de mișcare. Raportul timpului ciclului pentru diferite tipuri de trafic, după cum urmează: Reducerea timpului de ciclu caracterizează coeficientul de paralelism: Kpar mai mici. procedeul de mai sus este mai puțin paralelismul și durata ciclului de producție. Procesul complex - procesul de fabricare a produsului sau a unității de asamblare - include procese simple pentru producerea pieselor și a pieselor, procesele de asamblare ale unităților de asamblare individuale (asamblare componente), agregate (montaj agregate) ale dispozitivului în ansamblu (ansamblu de ansamblu), și se termină operația, reglare , configurați, testul. Prin realizarea acestor părți ale obiectului sunt formate corespunzătoare pluralității procese parțiale de producție concurente cu ciclurile lor care reprezintă împreună ciclurile de producție ale etapelor (recoltare, prelucrare, asamblare și altele asemenea. D.). Durata totală a complexului coordonată a acestor procese parțiale în timp este un ciclu complex de producție de proces. Scopul coordonării proceselor care alcătuiesc procesul complex este acela de a asigura caracterul complet și continuitatea producției de funcționare la sarcină maximă a echipamentului și a lucrătorilor. Ca rezultat coordonarea se realizează printr-o combinație specifică a unui număr de procese simple într-un complex, paralelism coeficient caracterizat: TN unde cei slabi - durata ciclului de producție al unui proces complex; Tc prj - durata ciclului de producție j -lea proces parțial, inclus în complex; L - numărul de procese parțiale. Fig. 8.5. prezintă un exemplu de reprezentarea grafică a ciclului de producție al unui proces complex în fabricarea dispozitivului. Fig. 8.5. Graficul ciclului de producție al unui proces complex. Construirea un astfel de grafic cu un număr mare de procese parțiale, este o sarcină dificilă. Complexitatea rezolvării acestei probleme este multiplicat atunci când se planifică de fabricație în aceeași perioadă de câteva produse. În acest caz, trebuie să fie abordate: în ce ordine, în ce departamente și secțiuni la orice loc de muncă, în ce interval de timp ar trebui să fie executați, și prelucrate pentru a satisface o parte a produsului. Aceste sarcini sunt concepute pentru a rezolva planificarea operațională și de producție, problemele și metodele de construcție din care vor fi luate în considerare în continuare a sistemului.articole similare