Conform compoziției chimice a oțelului este împărțit în carbon și aliaj. oțelurile carbon sunt separate în funcție de conținutul de carbon:
· Carbon redus: mai puțin de 0,3% carbon;
· Sredneuglerodistoj: 0,3-0,7% carbon;
· -vysokouglerodistye: mai mult de 0,7% carbon.
oțelurile sunt împărțite la conținutul total de elemente de aliere privind:
· Aliaj scăzut: mai puțin de 2,5%;
· High-carbon: mai mult de 10,0%.
Clasificarea oțelului prin metoda de producție și a calității (conținutul de impurități nocive) Pentru o impuritate dăunătoare în oțelurile includ sulf S și fosfor P.
În funcție de conținutul lor de oțel este împărțit în:
· Oțel de calitate ordinare (obișnuite): până la 0,06% S, până la 0,07% P;
· Oteluri de calitate: până la 0,04% S, până la 0,035% P;
· Oțel inoxidabil: până la 0,025% S, până la 0,025% P;
· Oțel Osobovysokokachestvennye: până la 0,015% S, până la 0,025% P.
· Construcții metalice structurale să fie împărțită în, pentru forjare la rece, cimentate, amelioratori de rezistență înaltă ,, arc, rulment cu bile, automaton, rezistent la coroziune,, otel abraziune-sostoykie rezistent la căldură rezistentă la căldură.
· Pentru a include oțel structural, oțel carbon de calitate obișnuite și oțeluri slab aliate. Cerința de bază pentru oțel de construcții - sudabilitatea lor bună.
· Pentru a aplica formarea la rece a tablei de valoare redusă de carbon
· Oțel durificat este utilizat pentru piese care funcționează în condiții și sunt supuse unei uzuri de suprafață cu sarcina dinamică.
· Rezistență ridicată la oțeluri - un oțel în care selectarea compoziției chimice și tratamentul termic realizat o rezistență la întindere de aproximativ două ori mai mare decât oțelurile structurale normale. Acest nivel putere poate fi obținut din oțelurile aliate mediu
· Spring (, arc) de oțel este menținută pentru o lungă perioadă de timp, proprietăți elastice, deoarece acestea au o limită de elasticitate ridicată, rezistență mare la rupere și oboseală. Prin primăvară includ oțelul carbon (65, 70) și elementele din aliaj de oțel care măresc limita de elasticitate - siliciu rd, mangan, crom, wolfram, vanadiu
· Oțel de uzură este folosit pentru componente care funcționează în condiții de frecare, presiune abrazive și șoc (piese broasca de cale ferată, piese de vehicule pe șenile, obraji concasoare, utilaje terasiere Carul, găleți excavator și altele.).
· Otel rezistent la coroziune și aliaje sunt clasificate în funcție de agresivitatea mediului în care acestea sunt utilizate și în principalele lor proprietăți de consum de la real rezistente la coroziune, rezistente la căldură, rezistente la căldură
· Produse de fapt oțeluri inoxidabile (turbine blade, valve prese hidraulice, arcuri, ace carburatorului, discuri, supape, țevi, etc.) sunt operate la temperatura de lucru la 550 ° C.
· Oțel rezistent la căldură capabile să funcționeze sub sarcină, la temperaturi ridicate pentru ceva timp și, astfel, au o rezistență suficientă căldură. Aceste oțel și aliaje sunt utilizate pentru fabricarea de conducte, supape, abur și componente ale turbinelor cu gaz (rotoare, lame, discuri etc.).
· Rezistenți (rezistență la oxidare) Oțeluri de căldură au o rezistență chimică față de suprafață fractură gazelor, inclusiv sulf la temperaturi de + 550-1200 ° C în gazele de furnal cu aer.
· Oțel pentru unelte conform destinației lor este împărțit în oțel pentru tăiere, unelte de măsurare, mor oțeluri.
· Oțel pentru instrumente de tăiere trebuie să fie în măsură să mențină o duritate ridicată și capacitatea de tăiere pentru o lungă perioadă de timp, inclusiv în timpul încălzirii. Oțelurile pentru scule utilizate carbon, instrument aliat, oțel de mare viteză de tăiere.
· Oțeluri Die au o duritate ridicată și rezistență la uzură, rezistență la căldură și hardenability.
Bilet 26 metale neferoase, în formă pură, în general, rar folosit, folosesc adesea diferite aliaje. Din aliaje de metale neferoase în inginerie sunt cele mai importante aliaje usoare - aluminiu, magneziu și titan, și cuprul și aliajele sale, aliaje pe bază de nichel, pentru lagăre (babite), materiale pentru semiconductori și aliaje de înaltă rezistență, bazate pe metale refractare.
ALUMINIU Pentru aluminiu și aliajele sale se caracterizează printr-o rezistență specifică mare, care este aproape de valorile pentru oțeluri srednelegirovannoj. aluminiu și aliajele sale sunt bine cedat la deformare la cald și la rece, sudare și aliaje speciale pot fi sudate prin sudarea prin topire și alte specii. aluminiu pur rezistent la coroziune, deoarece dens peliculă de oxid Al2O3 se formează pe suprafața sa. fier și aluminiu siliciu aditivi îmbunătăți rezistența, dar reduce rezistența la coroziune și ductilitate. aluminiu pur este utilizat pentru cabluri și piese conductoare de electricitate, dar fundamentele domnului de aluminiu este utilizat pentru aliajele FABRICARE-ment.
Scăzut de magneziu MAGNEZIU densitate și aliajele sale, combinate cu rezistență specifică ridicată și un număr de proprietăți fizico-chimice le face valoroase pentru a fi utilizate în diverse domenii de inginerie: auto, instrumente, aeronave, industria aerospațială, și alte echipamente radio. Aliajele de magneziu fierbinte se pretează bine la diferite tipuri de prelucrare prin presiune - presare, forjare, laminare.
Titanium are proprietăți mecanice bune, rezistență specifică ridicată la cameră și la temperaturi criogenice, si rezistenta la coroziune proprietăți bune mecanice ale titan sunt puternic dependente de conținutul de impurități. Deoarece cantități mici de oxigen, azot și carbon îmbunătăți duritatea și rezistența, dar reduce foarte mult ductilitate și coroziune rezistență, sudabilitatea și formabilitatea se deteriorează. În special hidrogen dăunător care se formează la limitele granulelor de hidruri subțiri pla Stina, metal fragilizante puternic. Pentru cele mai critice utilizate titan cele mai pure.
CUPRU cele mai multe proprietăți caracteristice ale cuprului pure sunt valori ridicate ale conductivitate electrică, conductivitatea termică și rezistența la coroziunea atmosferică. Datorită plasticității ridicate de cupru pur bine deformate în statele calde și reci. În timpul rece cupru deformare naklepyvaetsya și durificare; recuperare ductilitate se realizează prin recoacere de recristalizare la 500 ... 600 ° C într-o reducere a Atmo-sferă, deoarece cuprul este oxidat, atunci când este încălzit. cupru pur este utilizat pentru conductori de curent electric, diverse schimbătoare de căldură răcite cu apă, matrite, palete de matrite. cupru pur are rezistență scăzută și capacitate de a fi turnat, slab prelucrate prin tăiere, astfel încât acesta este adoptat pe scară mai largă aliajele sale. Menținându de înaltă performanță rezistența electrică și termică coroziune conductivitate cupru a aliajelor posedă proprietăți mecanice, tehnologice și antifrictiune bune. Pentru aliere din cupru este folosit în principal de zinc, staniu, aluminiu, beriliu, siliciu, mangan și nichel. Prin creșterea rezistenței aliajelor, aceste elemente de aliere greu reduc ductilitate, zinc, staniu, aluminiu chiar crește.
Materiale plastice - materiale artificiale. componentă obligatorie este un buchet. Deoarece liantul utilizat: rășina sintetică; esteri, celuloză. Unele materiale plastice sunt compuse dintr-un singur ligament (polietilenă, fluoroplastics, sticla organica). Al doilea component este un material de umplutură (pudră, material fibros cu ochiuri de origine organică sau anorganică). Material de umplutură crește proprietățile mecanice, contracție redusă în timpul presării unui produs semifinit, da materialul proprietățile dorite. Pentru a crește elasticitatea și ușurința de prelucrare a materialelor plastice în adăugat plastifianti (acid oleic, stearină, dibutilftorat.). Compoziția de pornire poate cuprinde: intaritori (aminele); catalizator (peroxid) un procedeu de vulcanizare; coloranți. Baza etichetării plastice este o compoziție chimică de polimer: Prin natura liantului, distinge termoplastici (termoplaste) și materiale plastice termorigide. Termoplasticele obținut pe bază de polimeri termoplastici. Acestea sunt potrivite pentru procesare (plastifiat prin încălzire), au contracție redusă volumetric (nu mai mult de 4%), caracterizat prin elasticitate mare, friabilitate scăzută. Rectoplasticilor după întărire și trecerea la o stare stabilă termic sunt fragile, se pot contracta până la 15%. De aceea, se introduce compoziția acestor materiale plastice de umplutură de ranforsare.
După tipul de umplutură, distinge materiale plastice: pulbere (karbolit) - cu un material de umplutură sub formă de făină de lemn, grafit, talc. Fiber - umplut cu: linters de bumbac și in (FRP); fire de sticlă (steklovoloknity); azbest (asbovoloknity). Layered - foaie cu umplutură: foi de hârtie (hârtie); țesături de bumbac, fibre de sticlă, țesături din azbest (PCB, fibra de sticla, asbotekstolit). Mr. azonapolnennye - vehicul de aer (spume, spume poroase). Caracteristici materiale plastice sunt: densitate scăzută; conductivitate termică scăzută; dilatare termică mare; proprietăți de izolare electrică bună; rezistență chimică ridicată; proprietăți de prelucrare bune
Bilet 27 brazate proces apel, legătura rigidă a pieselor metalice prin topirea materialului de umplutură de lipire având un punct de topire mai mică decât temperatura de topire a metalului de bază. Compus cu lipire pe baza dizolvării reciproce și difuzia metalului de bază și de lipire. Acest proces are loc cel mai favorabil atunci când metalul de bază și de lipire au o substanță chimică și afinitate fizică. rezistență conexiune Solder depinde de suprafețele ce urmează a fi conectate prin lipire, puritatea acestor suprafețe, spațiul dintre piesa de prelucrat-lyami, lipire structură comună rezultată și apoi rezistența la coroziune a aliajului de bază și pripoya.Umenshenie dimensiuni parțiale liniare deosebit de vizibile în cazul conectării părți multiple când totalul lipire rosturilor de contracție de lipire poate ajunge la o dimensiune la care construcția este considerabil scurtat și adesea inutilizabile. Suprafața metalului îmbinate prin lipire, trebuie să fie bine curățate de oxizi și murdărie, împiedicând procesul de difuzie și de dizolvare a metalelor. Flux. Aceasta protejează suprafața lipită, și le curata de oxizi prevenind lipire prin difuzie în metalul de bază. Brazare lipire metale pot produce diferite tipuri de compuși: o soluție solidă, un produs chimic, amestec mecanic. Cele mai bune tepi fel este astfel la care aliajul de lipit este format dintr-o structură de tip soluție solidă. Aceasta are loc între metale având cea mai mare afinitate fizico-chimice. Un exemplu poate fi cupru alamă de lipit, aliaje de lipit zolota- de aur. Tip structura de compus chimic (cupru lipit staniu) și un amestec mecanic (aur lipire oțel) nu asigură rezistență ridicată și rezistență la coroziune.
1) Prepararea suprafeței (îndepărtarea grăsimii și a altor huetni)
2) Nivelarea (montarea pe întreaga suprafață)
3) Protecția flux pentru lipire.
4) placare staniu (acoperire cu un strat subțire de piese sudate)
5) Încălzirea la topirea
8) Purificarea Peine cusătură izlishkovpripoya flux și altele.
topire solid (fier cupru) sunt foarte aproape de lipirii alamă cu un punct de topire utilizare 1000gradusov chei (deschisă poyalniki flacără) fondanți sunt utilizate pe baza de acid boric și sărurile sale