Marcarea semifabricatelor metalice

Marcarea semifabricatelor metalice

După ce metalul este îndreptat și curățat, marcarea suprafeței care urmează să fie prelucrate. De fapt, aspectul - este operație lăcătuș, ci pentru că în cursul muncii sale nu este expus în mod direct la tratament, este înțelept să-l considere ca pregătitoare.

Ce înseamnă pentru a marca martor? Acest lucru înseamnă că, pentru a pune pe marcajul piesa de prelucrat linie, sau riscurile, indicând limitele la care doriți să-l ocupe, așa că a apelat la mecanic în mâinile partea dreapta. Marcarea - o foarte importantă etapă de lucru lăcătuș. În cazul în care elementul este marcat incorect, ea pur și simplu nu va fi în locul său este un mecanism care reparații mecanicul.

Pentru a marca o linie menținută ferm pe metal și nu șterse în timpul prelucrării, suprafața care urmează să fie prelucrate, trebuie mai întâi vopsea. În acest scop, cel mai bine este de a utiliza sulfat de cupru: ea bine ține pe metal dezbrăcat - pe stratul subțire de cupru, care se formează pe suprafața, riscurile sunt clar vizibile.

Posibil în acest scop, de a aplica vopseaua sau lacul, desigur, cel care se usucă repede. Convenabil să funcționeze și, de asemenea, pentru a dilua laptele până creta gros la care doriți să adăugați un agent deshidratant sau adeziv dulgher să se usuce mai repede decât creta și a avut loc pe suprafața mai puternică. In timpul colorării nevoie pentru a freca colorantului suporta o pe întreaga suprafață în mod uniform, fără pete.

În cazul în care piesa de prelucrat este mare, este necesar să se picteze doar acele locuri care vor fi tratate de marcare a riscurilor.

De multe ori este necesar să se extindă gaura din metal, se aplică o gaură de fir sau de schimbare câțiva milimetri în lateral pentru a identifica centrul său. Într-o gaură sau deschidere existentă este necesară pentru a înscrie o bară de lemn sau bar cu o placă de plumb, alama, tablă albă.

Înainte de a începe marcarea piesa de prelucrat, trebuie să definiți baza sa, și anume, suprafața pe care sunt luate în calcul toate dimensiunile cerute. Suprafața de bază este cea care determină poziția piesei de prelucrat în raport cu celelalte părți ale mecanismului.

Aceasta poate fi o deschidere, elementul de bază, sau o altă suprafață. Uneori este convenabil să se măsoare dimensiunile părți ale axei de simetrie, în astfel de cazuri, este luată ca bază.

Marks pe planul este realizată într-o anumită secvență: în primul rând aveți nevoie pentru a pune o linie orizontală, verticală și apoi înclinată. Ultimul sunt marcate cercuri, arce și interfață - acest lucru face posibilă verificarea acuratețea marcajului liniilor drepte: interfețe ar trebui să rândul său, netede, iar marginile - este suficient să închideți liniile drepte.

Aflați cum să efectueze linia corectă este simplu de medicul curant, dar este mai bine de a practica, în cazul în care se face pentru prima dată. Scriber în timpul linia tot timpul trebuie să apăsați o linie sau pătrat, și nu pentru a schimba unghiul de înclinare, în caz contrar acesta va fi non-paralelă cu linia. Scriber este înclinată să fie departe de linia. Trebuie să dețină linia de pe mișcarea în sine. Nu puteți putea muta linia de două ori, a doua oară pentru a ajunge pe aceeași linie este imposibil - ca rezultat al liniei va fi dublu. În cazul în care calitatea nu este mulțumit de linia aplicată de lăcătuș, ar trebui să fie vopsite și apăsat din nou.

Pentru realizarea liniilor perpendiculare folosind unghiul de oțel, pe latura scurtă, care este sudat la un unghi de 90 ° o placă metalică mică. Acest unghi se numește I-beam. Ataºaþi la marginea plăcii de marcare poate fi realizată linii perpendiculare cu un grad suficient de ridicat de precizie (fig. 17).

Firește, se poate face numai în cazul în care suprafața laterală a plăcii prelucrate și reconciliate la un unghi drept față de suprafața orizontală în mod corespunzător.

Liniile de bază sunt mai întâi marcate. De exemplu, dacă baza sunt centre găuri, apoi cu ei și începe numărarea.

Desigur, în construcția de linii, cercuri, arce, cunoștințele și abilitățile necesare, care permite desen; marcaje - acest lucru, în esență, același desen, doar metalul. Prin urmare, mecanicul de a avea timp pentru a obține un desenator: împarte segmentele în jumătate, pentru a efectua linii perpendiculare și paralele, și de a construi unghiuri pentru a le împărți în două, pentru a împărți cercul în părți egale, etc ...

O sarcină mult mai dificilă se confruntă cu mecanicul atunci când este necesar pentru a marca mai mult de un plan, iar întreaga piesă ca un întreg, care este de a face structura spațială a semifabricatelor. Nu putem face fără cunoașterea tehnicilor și metodelor de desen spațial. Problema principală constă în faptul că planul ar trebui să fie marcate legate între ele.

În primul rând, trebuie să alegeți o suprafață de bază a părții, în general, luată cu cel care conține axa principală a părții și la care se pot atașa cel mai mare număr de axe și avioane.

Detaliile pe care trebuie să le facă uneori lăcătuș, prea diferite, pentru a spune modul în care fiecare dintre ele este marcat. Și nu este necesar, amintiți-vă doar câteva reguli importante care trebuie urmate atunci când se alege suprafața de bază:

- în cazul în care piesa a fost deja procesat mai multe suprafețe plane, baza este selectată dintre ele, care este mai mare în zona respectivă;

- în cazul în care preforma are o suprafață interioară și exterioară, și nici unul dintre ele nu sunt prelucrate, pentru baza este primită suprafața exterioară;

- în cazul în care detaliile nu au nevoie pentru a procesa întreaga suprafață, baza ar trebui să fie una care nu vor fi procesate;

- în cazul în care elementul are o formă cilindrică, o bază pentru a alege suprafață paralelă cu axa cilindrului;

- în cazul în care elementul are un orificiu pentru suprafața de bază prelevată paralel cu axa găurii.

Pentru a facilita operația de marcare, elementul de pe placa de notare trebuie să fie instalate astfel încât toate suprafețele sunt perpendiculare pe suprafața plăcii sau paralel cu acesta. Puteți utiliza o varietate de obiecte metalice - tampoane, prisme, tije, cuburi, pene, etc ...

Primele riscuri orizontale trebuie aplicate pe toate cele patru laturi ale piesei (în unele cazuri, este suficient cu două laturi opuse), apoi riscurile verticale apoi arce, cercuri, conjugare, linii oblice.

Odată ce sunt aplicate riscurile, acestea trebuie să miza, adică, pentru a produce perforare operație.

Stantare zgârieturi necesare pentru a se asigura că acestea nu sunt purtate, precum și pentru a fora pentru găuri de foraj pot fi stabilite cu precizie în direcția axei sale. Kern - o mică adâncitură conică în suprafața metalului este realizată de un pumn. Când stantare operațiune este foarte important să se stabilească cu precizie găurile perforate în centrul și când te-a lovit cu un ciocan instrument să-l disloce de la capătul ascuțit al mărcii dorite. Pentru a realiza acest lucru, aveți nevoie pentru a pune un pumn respins la început de la sine că a fost văzut în mod clar că insula lui a scăzut pentru a marca centru și apoi rapid plasându-l într-o poziție perpendiculară pe suprafață, se aplică un pumn pe cap cu o lovitură de ciocan.

Miezurile ar trebui să se aplice tuturor riscurilor de marcare pe întreaga lungime a acestora, la o distanță de 25-30 mm lungime și 10-15 mm riscuri pentru scurt. Marcare pe curbe (.. Conjugarea, rotunjite, etc.) miezuri sunt aplicate mai frecvent - la o distanță de 5-10 mm unul față de celălalt. Nakernivat cerc suficient de mic în patru puncte reciproc perpendiculare. cerc mare nevoie de nakernivat în 6-8 locuri. Nakernivayutsya neapărat toate punctele de intersecții și interfețe.

În această lucrare pregătitoare poate fi considerată completă și ar trebui să se deplaseze imediat să pună în aplicare operațiuni sanitare.

Din cartea: Korshever NG Metalwork

Pe Cuprins - metal>