1.1. Mortare (Anexa 1) trebuie să fie pregătite în conformitate cu cerințele acestei documentații standard de potehnologicheskoy, aprobat în mod corespunzător.
1.2. Solutii stroitelnyepodrazdelyayut prin referire la lianților simple folosind un singur tip de liant (ciment, var, ghips, etc.) și esteri utilizând lianți mixte (ciment, var, var-cenușă, var, ipsos și altele.).
1.3. amestecuri Harakteristikarastvornyh
1.3.1.Osnovnymi indicatori de calitate mojar (Anexa 1) sunt:
1.3.2. În funcție amestecuri de mortar pentru otpodvizhnosti sunt împărțite în clase în funcție de prilozheniem2.
1.3.3. Vodouderzhivayuschayasposobnost mortar proaspăt preparat, care este determinat în laboratornyhusloviyah trebuie să fie de cel puțin:
90% - pentru rastvornyhsmesey, a pregătit în condiții de iarnă;
95% - pentru un amestec de mortar obținut în condiții de vară.
amestec sposobnostrastvornoy de retenție a apei, definite la locul de muncă, ar trebui să fie nemenee capacitate de reținere a apei de 75%, stabilită în laborator.
1.3.4. amestec soluție Rasslaivaemostsvezheprigotovlennoy ar trebui să fie nu mai mult de 10%.
1.3.5. Abaterea de mortar sredneyplotnosti în sus este permis nici un proiect otustanovlennoy mai mult de 10%. În aplicarea aditivilor-antrenând aer snizhenieplotnosti nu trebuie să depășească 6%.
1.3.6. compoziții de mortar Smeseydolzhny alese astfel încât să se asigure prepararea smeseys mortar proprietăți la cel mai mic liant debitul dorit.
1.3.7. amestec skhvativshiesyarastvornye interzis sa adăugat apă (cu ciment sau cementless), inclusiv apa otogretyegoryachey, amestec congelat în producția de muncă în condiții de iarnă.
1.3.8. Mortar uscat se amestecă (apendicele 1) fabricate în fabrică, cu umiditatea nu trebuie să fie mai mare de 0,1% în greutate.
1.3.9. Amestecul uscat de gips (OGSHS) neobhodimovvodit aditivi complecși sunt enumerate în anexa 2. srokovskhvatyvaniya pentru încetinirea și mortarului plastifiere.
1.3.10.Pri preparare lianți mortar de dozare și umpluturi trebuie proizvoditsyapo greutate și aditivi și apă sub formă lichidă - în greutate sau în volum și schimbarea korrektirovatsyapri proprietăților incluse în amestec soluție de materiale. zapolnitelidopuskaetsya poroși dozare corecție volum în greutate. Eroare dozirovaniyane nu trebuie să depășească:
± 2% - pentru lianți, apă, soluție de lucru suhihdobavok aditivilor lichizi;
± 2,5% - pentru agregare.
Dispozitiv de dozare dolzhnyotvechat cerințele GOST10223. Temperatura soluțiilor utilizate în timpul iernii, nu ar trebui să fie menee5 ° S.Voda pentru amestecarea soluțiilor trebuie să aibă o temperatură care să nu depășească 80 ° C
1.3.11. Mortar dolzhnyprigotovlyatsya amestec în mixere de tip ciclic sau continuu, iliprinuditelnogo acțiunea gravitațională.
1.4. soluţii Caracteristici
indicatori de soluție 1.4.1.Osnovnymi de calitate (Anexa 1) sunt:
rezistenta la compresiune;
1.4.2.V în funcție de condițiile de funcționare ale clădirilor și construcțiilor cerințe ustanavlivatdopolnitelnye permise în ceea ce privește calitatea, soluție nomenklaturoyGOST4.233 furnizate.
1.4.3. Soluție Durabilitate harakterizuyutmarkami de rezistență la compresiune axială, la 28 de zile. Brand rezistență rastvorana compresiune axială numește și control în toate cazurile.
Pentru soluția stabilită rezistența la compresiune sleduyuschiemarki: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.
1.4.4. La o soluție de congelare și decongelare podvergayuschegosyapoperemennomu într-o stare umedă și structurile konstruktsiyahzdany desemnează și marcaje de control cu privire la rezistența la îngheț: F 10; F 15; F 25; F 35; F 50; F 75; F 100.
Soluțiile trebuie să udovletvoryattrebovaniyam rezistența la îngheț, standardul stabilit.
1.4.5. La o densitate medie rastvorypodrazdelyayut pe:
grele (cu medie plotnostyu1500 kg / m3 sau mai mare);
lumina (cu o medie de plotnostyumenee 1500 kg / m3).
Valoarea nominală soluții sredneyplotnosti stabilește consumatorului, în conformitate cu activitatea de proiect. Densitatea Otkloneniesredney soluției este permisă nu mai mult de 10% din proiectul specificat.
1.5. Cerințe pentru prepararea mortarului materialamdlya
1.5.1. Materiale primenyaemyedlya mortare pregătirea trebuie să îndeplinească specificațiile standardului trebovaniyamnastoyaschego și să îndeplinească cerințele standardelor sau usloviyna tehnice aceste materiale.
1.5.2.Tsement pentru a face mortar trebuie să îndeplinească cerințele GOST 10178 GOST25328 sau var - GOST9179. gips - GOST 125. nisip - GOST8736. nisipul din zguri de energie termică - GOST26644. cenuși zburătoare - GOST25818. Cenușă hydroremoval - TU 34-31-16502, apa pentru amestec de mortar smeseyi Aditivi alimentari - Standard 23732. zgură GOST3476 domennyy-.
1.5.3. În funcție de tipul de mortar de destinație ar trebui să se aplice diferite tipuri de umplutură.
1.5.4. Umiditate zapolniteleyi că temperatura amestecului (dacă este necesar) determină selectarea și ajustarea compoziției.
1.5.5.V ca umplutură în soluții de ipsos pentru a fi aplicate la stroitelnyhrabot nisip un modul finețe de la 1 la 2. Soluțiile de oferire și solul trebuie primenyatpesok o granulație de maximum 2,5 mm, iar pentru stratul de finisare - nu mai mult de 1, 25 mm.
1.5.6. Nisip și cenușă zburătoare, utilizat pentru prepararea soluției nu trebuie congelat împreună komevrazmerom conțin mai mult de 1 cm și gheață. Când încălzirea nisipului dolzhnabyt temperatura nu depășește 60 ° C
fluide 1.5.7.Dlya pulmonare ca umplutură trebuie utilizat nisipuri poristyevspuchennye (vermiculit, perlit, argilă expandată, shungizitovye, izshlakovoy ponce agloniritovye GOST 19345, cenusa de GOST25818. cenușă component cenușă Hydroremoval cenușă și amestecul de zgură TU34-31-16502.
1.5.8. Pentru dekorativnyhrastvorov diverse umpluturi pot fi utilizate, de exemplu, spălate și kvartsevyepeski firimituri zdrobit roci (granit, marmura, ceramica, cărbune, plastic) granulație de maximum 2,5 mm.
Pentru tencuieli colorate utilizate pe fațade, în interior, pot fi utilizate granit, sticlă, ceramică, cărbune, șisturi, un miez din material plastic razmeromchastits 2-5 mm.
1.5.9.Dlya preparare de ciment-nisip colorat ipsos sleduetprimenyat cimenturi colorate GOST 15825. pigmenți artificiali prirodnyeili conform standardului GOST 8135. 18172. Standard GOST 12966.
1.5.10. Pentru polucheniyapodvizhnyh nu rașchetării amestecuri de mortar, precum și pentru a accelera soluție rostaprochnosti, îmbunătățind rezistența la frig și al. În compoziția lor dolzhnyvvoditsya diferite tipuri de aditivi (plastifianti, antrenor de aer, accelerând și retardare setarea și durificare, antigel etc.). Ikompleksy pe baza acestora, în conformitate cu GOST24211 și aplicații 3. 4.
Selectarea dobavokdolzhen chimice realizate în funcție de amestecul de proiectare harakteristikrastvornoy dorit.
Aditivi chimici nu sunt dolzhnyvyzyvat efecte dăunătoare în timpul funcționării clădirilor (razrusheniyamaterialov, coroziune armare, eflorescente si m. P.).
Permis să utilizeze soluții de agenți anorganici vtsementnyh plasticizare (argilă, var, praf de ciment este capturat în fabricarea clincherului, nămolul de carbură, cenușă zburătoare cenușă hydroremoval TPP, amestec de zgură, stații de tratare a nămolului sooruzheniymetallurgicheskih) și cerințele materiale sootvetstvuyuschihstandartov corespunzătoare organicheskieplastifikatory-mikropenoobrazovateli. Cantitatea de aditiv este setat lot informații vlaboratoriyah cu experiență.
2.1. Mortare dolzhnybyt acceptate de producător de control tehnic.
2.2. amestec soluție Dozarea iprigotovlenie trebuie monitorizată o dată pe schimb.
2.3. smesiprinimayut părți mortar. Pentru lot ca cantitatea de amestec odnogosostava mortar gătit pentru un singur schimb.
2.4. Rezultate soluție probe ispytaniykontrolnyh producătorul trebuie să comunice consumatorului la egotrebovaniyu.
Consumatorul are dreptul de a produce amestec soluție kontrolnuyuproverku calitate și o soluție în conformitate cu standardul trebovaniyaminastoyaschego.
2.5. Cazare smesiizgotovitelem mortar și acceptarea de către consumator a fabricării sale în volum și rastvornoysmesi uscat - în greutate.
2.6. amestec de mortar, lansat în vehicul, certificatul de calitate producător dolzhnosoprovozhdat, care includ:
data și ora (ora, minut) produc un amestec;
numele și kolichestvodobavok;
Instrumentul de mortar ca napartiyu agregate poroase suplimentare neobhodimoukazat densitate medie a soluției solidificate într-o stare uscată.
Documentul pe un dolzhenbyt semnat reprezentant al producătorului de control zatehnichesky responsabil.
Când livrate în soluție amestec videsuhoy indică cantitatea de apă necesară pentru amestecarea mobilitatea amestecului dotrebuemoy.
2.7. Mortar capacitatea amestec povodouderzhivayuschey și desfacerii și soluție morozostoykostiotsenivayut în funcție de selectarea fiecăruia dintre compoziția de mortar, și în continuare nerezhe o dată la fiecare 6 luni. precum și caracteristicile constructive compoziția rastvoraili ale materialelor utilizate.
2.8. Dacă proverkekachestva mortar se dovedește că aceasta nu corespunde la byodnomu cerințelor tehnice ale standardului, lotul este respins soluție.
2.9. De la fiecare producător partiirastvornoy amestec trebuie otbiratkontrolnye teste de laborator pentru determinarea motilitate și rastvornoysmesi densitate medie, rezistența la compresiune și o densitate medie de soluție GOST5802.
2.10. amestec soluție Dozarea iprigotovlenie trebuie monitorizată o dată pe schimb.
3.1. Mobilitate, srednyuyuplotnost, desfacerii, capacitatea de reținere a apei a mortarului, atakzhe rezistenta la compresiune, densitate ridicată și îngheț GOST 5802 rastvorakontroliruyut.
3.2. Calitate și soluție rastvornoysmesi indicatori prevăzuți în caietul de sarcini care nu potrebitelyai este specificat în revendicări. 1.3.1 și 1.4.1, controlată printr-un acord între producător și consumator.
3.3. Probele de mortar smesisleduet selectat în conformitate cu GOST 5802.
3.4. Dozatoare conform GOST8.469 sleduetproveryat. GOST 8523.
3.5. Temperaturutransportiruemoy amestec soluție tehnică se măsoară cu un termometru la GOST2823, submerging-l într-un amestec la o adâncime de cel puțin 5 cm.
4.1. amestec Mortar dolzhnydostavlyatsya consumatori în vehicule lapte poteritsementnogo care împiedică. Permise pentru amestec de mortar în rezervoare (căzi) pe autovehicule și platforme de căi ferate.
4.2. Uscat mortar smesidolzhny livrate consumatorului în ciment camioane, containere sau spetsialnyhmeshkah: hârtie cu o greutate de până la 40 kg de greutate polietilenă până la 8 kg, predohranyayuschihsmesi de umiditate. Ambalare la saci de amestec uscat este pus pe saci de plastic derevyannyepoddony și - în containere speciale.
Pungi cu dolzhnyhranitsya amestec uscat în interior uscat, la o temperatură nu mai mică de 5 ° C
4.43. Livrate pad nastroitelnuyu mortar de amestec trebuie să fie descărcate mixer vperegruzhatel. Permis să se descarce capacitate la usloviisohraneniya alte proprietăți dorite ale mortarului.
5.1. Producator linie dolzhengarantirovat gata de utilizare mortar, inclusiv chislesuhoy, cerințele acestui standard.
5.2. Garanție srokhraneniya amestecuri de mortar pentru uscat - 6 luni. de la data elaborării lor.
Concepte rastvorobedinyaet Building amestec mortar, mortar uscat, mortar.
amestec de mortar - un amestec de liant, agregat fin, și un neobhodimyhdobavok de amestecare, aflată sub agitare cu atenție, gata de utilizare.
amestec de mortar uscat - un amestec de ingrediente pe bază de ciment uscat zapolnitelyai aditivi contorizate și amestecați la uzina închide peredupotrebleniem apă.
Solutia - un material kamnevidny artificial de amestec soboyzatverdevshuyu liant, agregate fine, și un neobhodimyhdobavok de amestecare.
Marci dupa mobilitate mojar