După cum se știe, în formă de tăietori au profile corespunzătoare profilurilor cu precizie suprafețele prelucrate. Aceste freze sunt, de obicei funcționează numai în teren transversal și, prin urmare, distanța (lungimea de lucru a pasajului) este întotdeauna mult mai mică decât cea a instrumentelor convenționale de tăiere, prelucrare de suprafață, cu același pas longitudinal.
tăietori utilizate in forma atunci când se lucrează la mașini-unelte, există trei tipuri de -sterzhnevye, prismatic și rotund.
Rod poate fi montat în portscule masini universale. dezavantaj lor este scăderea înălțimii de lucru după remăcinare, tampoane de offset. tăietori stem au un număr mic de reșlefuirea.
tăietori de formă prismatic au un număr mai mare de reșlefuirea. vârf în planul axial al piesei montat șurubul de reglare. Strângerea și bazându-ne unealtă în gambă axul central prin intermediul unui coadă de rândunică. Dezavantajul acestor freze - incapacitatea de a prelucra suprafețe profilate interioare.
formă rotundă tăietori, folosit pentru prelucrarea ambelor suprafețe exterioare și interioare în formă. Ele sunt mai mult în tehnologie, ca Ele reprezintă un corp de revoluție, și permite unui număr mai mare de reșlefuirea și uzat până la o valori de rezistență reziduală a condiției.
În conformitate cu direcția de alimentare: (. Figura 2b) radial (. Figura 2a) și tangențial.
Fig. 2. radial și tăietori în formă tangențiale. Sr - furaje tăietor radial, St - furaje tangențial.
Printr-un aranjament al axei alezajului sau o bază instrument de montaj în raport cu rotația piesei de prelucrat axa poziție paralelă sau înclinată.
Prin proiectare: componenta-o singură bucată și, de exemplu, brazate inserturi din metal dur.
Principalele avantaje de prelucrare a suprafețelor profilate tăietori în formă de:
1) lipsa de necesitate pentru orice - orice dispozitive suplimentare;
2) posibilitatea de măcinare a suprafeței conturată a oricărei structuri folosind doar un singur eco-feed;
3) o performanță mare în comparație cu alte metode de tratare a suprafețelor profilate;
4) nu este necesar să se măsoare toate dimensiunile profilului, deoarece acestea vor primi în mod automat dreptul, în cazul în care numai unul dintre diametrele detaliile (verifica Turner - karuselschikom) a fost corectă.
Transformarea tăietori în formă realizate cu capacități reduse și viteza de tăiere relativ scăzută. În funcție de lățimea suprafeței tratate profilului furajului este luată egală cu 0.01-0.08 mm / rev. Viteza de tăiere pentru incisivi în formă de mare viteză, de obicei, nu depășesc 25 m / min.
Principalele modalități de creștere a productivității la incisivilor în formă de muncă sunt după cum urmează:
1) utilizarea de instrumente de tăiere de carbură de wolfram în formă;
2) separarea de prelucrare conturată de degroșare de suprafață (pre) și de finisare; în timp ce prelucrarea de finisare executate în formă de tăietori sunt reținute cote minime.
Utilizarea tăietori în formă echipate cu plăci de aliaj dur, practicat de multe strungari - karuselschikami. În multe cazuri, este posibil să se reducă complexitatea prelucrării file, canelurilor curbate și alte suprafețe de două ori.
După cum arată experiența, conturată prelucrarea diviziunii de suprafață pentru degroșare și finisare contribuie în mod semnificativ la creșterea productivității și a extinde domeniul de aplicare al tăietori profilate. De obicei, pre-tratament este realizat cu mai multe regimuri de tăiere intensive. În prelucrarea finală efectuată mai scumpe în formă de tăietori terminate, alocația minimă stânga, care crește considerabil tăietori de rezistență și devine posibil să le ocupe mai multe detalii.