Din când oamenii imemoriale au îngrijit întotdeauna cu privire la integritatea și aspectul casele lor. Păstrând tradiția multor oameni în ambele case și apartamente private continuă să aibă grijă de casa lor. De obicei, cel mai ușor și mai ieftin, dar în același mod timp de încredere pentru placarea pereților este de ipsos. Materiale noi, a căror producție se bazează pe utilizarea tehnologiilor avansate, face schimbările în metodele de aplicare a unui înveliș de protecție pereți. Grosimea tencuielii este unul dintre cei mai importanți factori care vor influența performanțele viitoare ale clădirii.
Straturile de tencuială este aplicat pe ambele fețe interioare și exterioare ale pereților. Cladire de montare de stabilire cărămizi sau blocuri de zgură, au tendința de a absorbi umezeala și astfel dor de umezeală și frig. Aplicarea tencuiala de pe pereții exteriori împiedică infiltrarea umezelii prin cusături formate în timpul ouat. Formarea prematură a microfisuri în rosturile de construcție pot cauza o serie de probleme și complicații asociate cu reparații costisitoare. Tencuieală peretelui interior include o suprafețe de orientare și pregătirea lor pentru prelucrare ulterioară.
etapele de tencuire
tencuieli procesului implică un număr mare de lucrări, care la prima vedere pot părea complet inutile, dar nu este așa! Planul de implementare a acestora este prezentată mai jos.
Alegerea tencuielii în conformitate cu cerințele operaționale
Este alegerea corectă a compoziției tencuielii, și deasupra grosimea stratului este principalul factor în prima etapă. Grosimea tencuielii depinde în mod direct de cerințele sale de compoziție și de performanță selectate. În conformitate cu cerințele operaționale implicite mediul extern în cazul în care este tencuirea fațada casei. În acest caz, soluția este luată de la calcularea numărului mediu de precipitații pe an. De obicei, tencuiala exterioară mortare având o densitate ridicată și capacitatea de a retine umezeala si igrasie aplicate. Grosimea stratului de tencuială, în acest caz, ar trebui să fie de cel puțin 10 mm.
Când grosimea este mai mare de 12 mm, experții recomandă să atașați peretele de bază (peste planul său) plasă de metal, ceea ce va crește rezistența straturilor formate din ipsos. Grosimea acestora poate fi mărită pentru a ascunde orice nereguli sau erori arhitecturale făcute în timpul construcției peretelui.
Mai multe detalii despre ochiurile tencuiala din articol: tencuiala Grid.
Pentru pereții interiori pot fi utilizate mai multe tipuri poroase și calde de tencuieli: var și var-ipsos. Timpul lor de setare este semnificativ mai mică în comparație cu ciment. Grosimea minimă a tencuielii este de 10 mm, deoarece stratul format are o densitate mai mică și rezistența la deteriorare.
pregătire a suprafețelor
Pregatirea suprafetei poate lua o cantitate enormă de timp, deoarece prin această etapă includ purificare din sagging soluție congelată, care se formează în timpul ridicarea pereților. îmbinări shtroblenie parțiale pentru o mai bună rezistență viitoare a acoperirii și, desigur, de deschidere primeri specifici de suprafață de perete, care va crește aderența. tencuială Primer este selectat în conformitate cu compoziția selectată a soluției de acoperire. Acesta este aplicat cu o rola sau cu pensula pe o pre-curățat de murdărie și de construcție moloz suprafață reziduuri de perete, în conformitate cu respectarea tehnologiei și de siguranță.
Pentru înaltă calitate și un strat de acoperire neted de ipsos montate balize de ghidare. Atașamentul lor se face direct pe perete, iar acestea sunt aliniate prin aplicarea nivelului apei.
Aplicarea straturilor de bază de ipsos
Tincuire implementare presupune o serie de operațiuni destinate să acopere suprafețele de perete realizate soluție. De obicei, tencuieli se realizează în trei etape, fiecare dintre acestea reprezentând o grosime de acoperire diferită a stratului de soluție.
Primul dintre acestea este un strat de zero. Grosimea stratului este de 3-5 mm. Primul strat poate fi aplicat atât manual, cât și folosind o tehnică specială. Când se utilizează grosimea mașinilor de construcții poate crește până la 9 mm.
Al doilea pas este de a aplica un grund, iar procesul de formare a acestuia poate avea loc în mai multe straturi. Grosimea unui strat de sol este de aproximativ 7 mm pentru var și var-pasta de gips și 5 mm pentru ciment.
La ultima etapă de tencuială a produs nakryvki formarea (strat glet). Pentru prepararea ei, folosind o fracțiune foarte fină, prin care o rugozitate minimă a pereților. Grosimea ultimului strat nu este mai mare de 2 mm.
suprafețe de perete Grout
Ultima etapă a lucrării este tencuiala rostuire, care se realizează fie manual, fie prin utilizarea de echipamente de măcinare profesionale. Desigur, utilizarea de echipamente mult mai ușor și reduce timpul petrecut asupra performanței de lucru, dar în același timp, utilizarea inept poate afecta suprafața peretelui.
În construirea practică, există cazuri când este necesar să se aplice straturi groase de ipsos. Obiectivele pot fi diferite, de regulă, se ascunde neregularitățile pereților. Grosimea maximă a ipsosului în acest caz, poate fi de 50 mm, iar în unele cazuri 70mm. Desigur, să dețină mai mult în greutate, managerul de muncă este obligat să se asigure că capacitatea portantă a pereților și tavanelor, precum și a instala o plasă metalică pentru stratul de armare ipsos. tencuiala îmbunătățită Grosimea este de obicei, nu mai mult de 70 mm, dar în același timp, are o rezistență mai mare prin utilizarea unei soluții cu adaos de lianți speciali.
Desigur, la aceste extreme trebuie să vină nu întotdeauna ca aplicarea unor straturi mai groase duce la costuri financiare considerabile și reduce caracteristicile de calitate și de rezistență ale suprafeței. În cele mai multe cazuri, utilizarea unor construcții mai ușoare și mai ieftine din gips-carton facilitează în mod semnificativ activitatea. Același lucru se poate spune că un simplu grosime tencuiala este de aproximativ 15 mm pentru soluție de var și var-gips și 10 mm pentru ciment. Aceste valori optime ale grosimii tencuielii sunt un compromis între calitate și suprafața rezistență a acoperirii.