Disponibilitate - faza de ferită
Prezența fazei feritic din oțel austenitic mărește rezistența la coroziune în acid azotic, dar scade în acizii sulfuric și fosforic. De aceea, acidul sulfuric și acidul fosforic sunt utilizate din oțel cu marjă mare austenitic. De exemplu, OH23N28M2T oțel proiectat pentru a lucra în medii foarte agresive :. în soluțiile de acid sulfuric cu concentrații scăzute (până la 20%), la temperatură ridicată, în soluții de acid fosforic care conțin compuși de fluor etc. Oțel OH23N28MZDZT concepute să funcționeze în acid sulfuric la orice soluții de concentrație , acid fluorosilicic și alți compuși cu fluor. [1]
Prezența fazei de ferită are un efect nesemnificativ asupra rezistenței la coroziune a oțelului, în cazul în care în această fază și în zonele de graniță este nici o schimbare structurală. [2]
Cu toate acestea, la sudarea diferitelor oțeluri rezistente la echilibru Aust netic la coroziune nu sunt în general permise în articulații prezența fazei de ferită. Pentru sudarea oțelurilor austenitice-TION având o rezistență foarte ridicată de căldură (până la 1000 C), se utilizează electrozi care dau un metal sudat cu austenitic-borură sau structură carbură austenitică formată la un conținut ridicat de carbon în sudură, niobiu, titan sau bor. Tratamentul termic al îmbinărilor sudate ale acestui tip se realizează numai atunci când este necesar a elibera tensiunile reziduale de sudură. [3]
Rezultatele măsurătorilor au arătat că starea de metal BB proprietăți mecanice, mărimea granulelor și prezența fazei de ferită corespunde cerințelor tehnice. [4]
putere redusă de acțiune factor la sudarea oțelurilor austenitice în structuri rigide (compuși) este posibilă prin: a) limita de curent și diametrul electrodului (în special pentru vtaley glubokoaustenitnyh); b) umplerea cilindrilor de tăiere a unei secțiuni transversale relativ mică, ceea ce este important mai ales la sudarea oțelurilor glubokoaustenitnyh (electrozii de sudură, asigurând prezența fazei de ferită în metalul de sudură, această tehnică nu este esențială); c) sigilarea craterelor arc la rupere, și, uneori, tăierea sau vyshlifovyvanie acestora; d) aplicarea de structuri adecvate muchii razdelok (Figura 6) pentru sudarea nodurilor dure. [6]
oțel pur austenitic bine la forjare la cald, laminare, tragere la rece. Prezența fazei feritice împiedică prelucrarea la cald, deoarece incluziunile de ferită pot fi focare de fisuri. [7]
Oțel Tip 18 - structura 9-austenitică are o rezistență termică considerabil mai mare decât oțelul cu o structură mixtă. Prezența fazei de ferită în oțel 18-9 afectează negativ rezistența la fluaj. Tranziția de la structura-austenita ferita la o pur austenitic însoțită de o creștere bruscă a timpului la fracturi. [8]
Printr-o astfel de grup de materiale de înfundare urmeze în principal atribuite portlandtsemengy și diverse modificări acestuia. Prezența fazei de ferită în piatră compoziția tamlonazhnogo intensifică distrugerea acestuia datorită fluxului de reacție interacțiune hidrogen sulfurat cu oxid de fier. Astfel obrvvuvtsya ha mâncătoare sulfuroase, care provoacă, de asemenea, distrugerea shshrlzheshsh I internă de piatră. [9]
Ele combină o rezistență moderată cu proprietăți foarte mari de plastic și tenacitate mare impact. În prezența fazei de ferită. situate de-a lungul direcției de deformare, se observă anizotropiei proprietăților. [10]
St - O6H19N9T necesară pentru a selecta special o astfel de compoziție a firului, care ar garanta prezența feritei în cusături într-o cantitate de la 2 la 5%, sau aplica speciale clasele de sârmă EP377 (H16N8M2) sau EP366 (H17N9) cu o compoziție de ferită predeterminată. [11]
Cu toate acestea, la sudarea diferitelor oțeluri inoxidabile austenitice la starea de echilibru nu sunt de obicei permise în prezența cusăturile fazei de ferită. [12]
Fragilizare depinde de raportul austenitei - elemente de ferită și, cantitatea fazei de ferită și temperaturile de stingere. Prezența de ferită accelerează fragilizare în comparație cu oțelurile austenitice pur. Fig. 157 prezintă modificarea durității și tenacității oțelului 23-12 după încălzire la 600-750 C, indicând fragilizare drastică a oțelului. [14]
Pentru oțeluri inoxidabile sunt periculoase schimbări nedorite speciale în microstructura metalului sudat și zona afectată de căldură. De exemplu: pierderea carburile limită a granulei de crom conduce la coroziunea intergranulară: prezența fazei de ferită de peste 7% favorizează apariția de fragilizare în compușii care funcționează la temperaturi de peste 350 ° C Rezistența la coroziune a structurii metalice reduce multiple încălzirile, urme de scântei și împroșcare sudură pe suprafața țevii și foi, urme și cratere din mișcarea arcului de-a lungul suprafeței metalului de bază. [15]
Pagini: 1